СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ Российский патент 2000 года по МПК B23K35/365 

Описание патента на изобретение RU2155657C1

Изобретение относится к сварке, в частности к составу электродного покрытия, применяемого, преимущественно, для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей.

Известно значительное количество электродов типа Э-46, выпускаемых по ГОСТ 9467-75 с покрытием на основе рутила, рутила-ильменита или ильменита, состав которых построен по одному принципу: раскисление и легирование металла шва осуществляется одним компонентом - ферромарганцем с содержанием углерода не более 1,5%. Количество ферромарганца в составе покрытия таких электродов составляет 15-20%, в то время как содержание марганца в металле шва находится в пределах 0,5-0,8%. Это означает, что коэффициент перехода марганца из покрытия в шов, т.е. эффективность его использования не превышает 16%. Значительная часть марганца из-за низкой температуры его кипения испаряется и переходит в газовую фазу, ухудшая тем самым санитарно-гигиенические характеристики электрода, т.к. пары марганца весьма токсичны.

Известен состав электродного покрытия по авторскому свидетельству СССР N 404592, кл. B 23 K 36/365, 22.10.73. Известный состав покрытия включает, мас. %: рутиловый концентрат 45-52, мрамор 8-13, слюду 17-21, ферромарганец 11-13, алюмосиликат натрия 2-5, целлюлозу 0,2-0,5. Данное покрытие обеспечивает при сварке хорошее формирование сварного шва, легкую отделимость шлаковой корки, однако не позволяет получить достаточно высокие механические характеристики сварного соединения.

Наиболее близким техническим решением можно считать состав по патенту Российской Федерации N 2033912, кл. B 23 K 35/365, 30.04.95, который предназначен для изготовления электродов для сварки низкоуглеродистых низколегированных сталей и включает, мас.%: ильменитовыю руду 26-36, мрамор 11-15, ферромарганец 15-20, ферротитан 5-10, двуокись кремния 20-30, каолин 6-10, древесную муку 1,5-2,0, кальцинированную соду 0,5-1,5.

Принимая во внимание дефицитность в России ферромарганца и его высокую стоимость, задачей настоящего изобретения является разработка состава покрытия, в котором повышалась эффективность использования марганца при сохранении уже достигнутых высоких сварочно-технологических характеристик электродов рутилового типа, а также повышение механических свойств наплавленного металла.

Для решения этой задачи в составе покрытия часть ферромарганца заменена на высокоуглеродистый ферромарганец, при следующем соотношении компонентов, мас. %: карбонат щелочноземельного металла 6-15, силикат 10-20, ферротитан 10-20, ферромарганец 2-5, ферромарганец углеродистый 6-10, компонент с двуокисью титана - остальное, при этом ферромарганец углеродистый и ферромарганец взяты в соотношении 2 - 5, а ферротитан и ферромарганец углеродистый - в соотношении 1 - 3. Суммарное их содержание составляет 20-35% от массы покрытия.

Известно, что комплексное раскисление сварочной ванны значительно эффективней, чем раскисление одним элементом (при одинаковом термодинамическом потенциале элементов-раскислителей). Поэтому для решения поставленной задачи предложено раскисление и легирование осуществлять при помощи системы Ti-Mn-C. Для реализации этой предпосылки часть ферромарганца в покрытии заменена углеродистым ферромарганцем (марки ФМн 78 и ФМн 70), введенным совместно с ферротитаном. Титан, снижая окислительный потенциал покрытия (Ti+O2⇄ TiO2), способствует повышению коэффициента перехода марганца из покрытия в металл шва с 0,15 до 0,3-0,35. При этом увеличивается и содержание кремния в металле шва до 0,25-0,3%. Наличие значительного количества углерода в ферромарганце в сочетании с титаном ферротитана делает углерод не только раскислителем, но и легирующим компонентом: содержание углерода в металле шва составляет 0,11-0,13%. При этом пластическо-вязкие свойства металла шва, характеризуемые относительным удлинением и ударной вязкостью, особенно при отрицательных температурах, находятся на уровне аналогичных показателей для типичных электродов с покрытием рутилового вида. Применение углерода в указанных количествах как легирующего элемента сварочной ванны обеспечивает получение требуемых значений предела прочности при меньших количествах марганца в шве. Металлографические исследования показали, что сохранение высоких пластическо-вязких характеристик металла шва объясняется образованием мелкодисперсных карбонитридов, которые играют роль дополнительных центров кристаллизации в сварочной ванне, измельчая структуру шва.

Наилучшие результаты достигаются при строгом регламентировании отношения ферромарганца углеродистого к ферромарганцу в составе покрытия, которое должно составлять 2 - 5, а также отношения ферротитана к ферромарганцу углеродистому 1 - 3. При этом суммарное количество раскислителей в составе должно составлять 20-35%.

В качестве карбоната щелочноземельного металла может быть использован мрамор и/или доломит. В качестве компонента с двуокисью титана может быть использован ильменит и/или рутил. В качестве силиката может быть использован тальк, и/или флогопит, и/или мусковит.

В лабораторных и опытно-заводских условиях были изготовлены партии электродов 3 мм с различными составами покрытия, приведенными в табл. 1.

Ниже приведены результаты испытаний вязко-пластических характеристик металла сварного шва, полученного в результате испытаний вариантов электродов с покрытием состава 1 и 2.

Ударная вязкость при комнатной температуре и при температуре -30oC для первого состава составляет 170 и 40 кДж/см2 соответственно, а для второго состава - 180 и 42 кДж/см2 соответственно.

Относительное удлинение для первого состава составляет 24%, а для второго состава - 25%.

Похожие патенты RU2155657C1

название год авторы номер документа
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ 1997
  • Иоффе И.С.
  • Зеленова В.И.
  • Гаврилин Ю.М.
  • Матвеев В.А.
  • Лауфер Р.Л.
RU2119418C1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ 1997
  • Иоффе И.С.
  • Зеленова В.И.
  • Гаврилин Ю.М.
  • Лауфер Р.Л.
  • Матвеев В.А.
RU2118926C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1990
  • Иоффе И.С.
  • Зеленова В.И.
  • Матвеев В.А.
RU1767801C
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ НАПЛАВКИ 1996
  • Иоффе И.С.
  • Зеленова В.И.
  • Гаврилин Ю.М.
  • Лауфер Р.Л.
  • Матвеев В.А.
RU2083339C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1992
  • Лозовой Виктор Григорьевич[Ru]
  • Герасимов Николай Николаевич[Ru]
  • Конопатов Владимир Сергеевич[Ru]
  • Неворотин Вадим Кириллович[Ru]
  • Петров Александр Сергеевич[Ua]
  • Богаевский Алексей Леонидович[Ua]
  • Осипов Николай Георгиевич[Ru]
  • Александров Анатолий Пантелеевич[Ua]
RU2056991C1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ 1996
  • Семенов В.Я.
  • Зедгенизов В.Г.
  • Нестеренко Н.А.
  • Говорин В.А.
RU2110384C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1995
  • Мариев Н.А.
  • Макаров В.Н.
  • Ханин А.Я.
RU2117563C1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ НИЗКОУГЛЕРОДИСТЫХ СТАЛЕЙ И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1995
  • Пряхин А.В.
  • Табатчиков А.С.
  • Шумяков В.И.
  • Колышницын А.И.
  • Макаров В.Н.
  • Ханин А.Я.
  • Михайлицын С.В.
RU2120367C1
СОСТАВ ШИХТЫ САМОЗАЩИТНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ 1992
  • Иоффе И.С.
  • Зеленова В.И.
  • Матвеев В.А.
  • Бугай А.И.
  • Кобзарев В.Н.
RU2032515C1
ПОРОШКОВАЯ ПРОВОЛОКА ДЛЯ МЕХАНИЗИРОВАННОЙ ПОДВОДНОЙ СВАРКИ 2014
  • Левченко Алексей Михайлович
  • Паршин Сергей Георгиевич
  • Антипов Иван Сергеевич
RU2595161C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 155 657 C1

Реферат патента 2000 года СОСТАВ ПОКРЫТИЯ ЭЛЕКТРОДОВ

Изобретение относится к сварке, а именно к составу покрытия электродов для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей. Состав покрытия содержит карбонат щелочноземельного металла (мрамор, доломит), силикат (тальк, флогопит, мусковит), ферротитан, ферромарганец, ферромарганец углеродистый, компонент с двуокисью титана (ильменит, рутил). Регламентируется в составе соотношение ферромарганца углеродистого и ферромарганца, а также ферротитана и ферромарганца углеродистого. Суммарное количество раскислителей в составе покрытия должно составлять 20-35%. Позволяет повысить эффективность использования марганца при сохранении высоких сварочно-технологических характеристик электродов рутилового вида. Повышаются механические свойства наплавленного металла. 4 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 155 657 C1

1. Состав покрытия электродов, преимущественно для сварки низкоуглеродистых и низколегированных сталей, содержащий карбонат щелочноземельного металла, силикат, ферротитан, ферромарганец, компонент с двуокисью титана, отличающийся тем, что он содержит дополнительно ферромарганец углеродистый при следующем соотношении компонентов, мас.%: карбонат щелочноземельного металла 6 - 15, силикат 10 - 20, ферротитан 10 - 20, ферромарганец 2 - 5, ферромарганец углеродистый 6 - 10, компонент с двуокисью титана - остальное, при этом отношение ферромарганца углеродистого к ферромарганцу составляет 2 - 5, а отношение ферротитана к ферромарганцу углеродистому 1 - 3. 2. Состав по п.1, отличающийся тем, что суммарное количество ферротитана, ферромарганца и ферромарганца углеродистого составляет 20 - 35%. 3. Состав по п.1 или 2, отличающийся тем, что в качестве карбоната щелочноземельного металла использован мрамор и/или доломит. 4. Состав по любому из пп.1 - 3, отличающийся тем, что в качестве компонента с двуокисью титана использован ильменит и/или рутил. 5. Состав по любому из пп.1 - 4, отличающийся тем, что в качестве силиката использован тальк, и/или флогопит, и/или мусковит.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2155657C1

СВАРОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД 0
SU404592A1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1994
  • Витман Дмитрий Владимирович
  • Пыхтеев Станислав Иванович
  • Дорофеев Станислав Иннокентьевич
  • Татаринов Вячеслав Михайлович
  • Пеньков Вадим Борисович
  • Адаменко Николай Григорьевич
RU2033912C1
RU 2051775 C1, 10.01.1996
RU 2056250 C1, 20.03.1996
Телеграфный буквопечатающий аппарат для работы по радио 1930
  • Шорин А.Ф.
SU28854A1

RU 2 155 657 C1

Авторы

Иоффе И.С.

Гаврилин Ю.М.

Володин А.С.

Мискевич В.С.

Зинин В.Г.

Даты

2000-09-10Публикация

1999-08-20Подача