ТЕПЛООБМЕННИК Российский патент 2000 года по МПК F28D9/00 F28F3/02 

Описание патента на изобретение RU2155920C1

Изобретение относится к отраслям промышленности, в которых имеется необходимость обеспечения тепловых процессов при переработке жидких и газообразных веществ, в частности к двигателестроению.

Известно, что в ряде случаев к теплообменным аппаратам предъявляются требования по минимизации аэродинамического сопротивления или потери напора протекающих потоков. Такие требования имеют особое значение для устройств теплообмена между газовыми потоками с низким давлением или разрежением.

Примером могут служить аппараты для теплообмена между отработанными газами двигателя внутреннего сгорания (ДВС) и топливно-воздушной смесью, а также аппараты для жидкостно-газового конвертирования топлива непосредственно на транспортном средстве (патент ФРГ N 3607007, патент СССР N 493073, патент РФ N 2008495).

Системы конвертирования жидкого топлива на ДВС работают параллельно с существующими традиционными системами подготовки топливно-воздушной смеси, обладающими малым аэродинамическим сопротивлением. При значительном превышении этого сопротивления в системе конвертирования эффективность ее будет очень низкой.

Наиболее близким по технической сути к заявляемому устройству является теплообменник по патенту США N 4384611, кл. F 28 F 3/00, в котором в качестве теплообменного элемента использована гофрированная пластина, разделяющая обрабатываемые потоки вещества. Гофр образует чередующиеся между собой ячейки-каналы для протекания теплоносителя и подогреваемой среды.

Причем подвод и отвод потоков осуществляется через открытые наполовину высоты гофров ячейки-каналы за счет сжатия ("прищипывания") их стенок на 1/2 высоты от верхушки гофра.

Однако предлагаемые патентом США N 4384611, кл. F 28 F 3/00 технические решения с поворотом потоков и элементы конструкций для создания турбулентности в потоках увеличивают аэродинамическое сопротивление теплообменника.

На преодоление этого сопротивления требуется затратить дополнительную энергию, что в условиях транспортного средства ведет к увеличению расхода топлива и снижает эффективность системы конвертирования топлива.

Использование в теплообменниках для систем конвертирования топлива конструктивных элементов, увеличивающих поверхность теплообмена, также ограничено, так как ведет к росту аэродинамического сопротивления. Теплообменники таких систем, как правило, работают при небольшом разрежении (или давлении) внутри (0,2-0,8 кПа), что предъявляет свои требования к конструкции элементов теплообменника. Например, возможно изготовление гофра и корпуса теплообменника из металла толщиной 0,2-0,3 мм, что упрощает технологию, улучшает теплопередачу и уменьшает тепловую инерционность, вес и габариты.

В основу настоящего изобретения положена задача повысить эффективность и экономичность работы теплообменника, в том числе в условиях систем конвертирования топлива на транспортных средствах.

Технический результат достигается за счет того, что теплообменник, содержащий корпус с помещенной внутрь гофрированной перегородкой (фиг. 1), образующей щелевые ячейки-каналы, для протекания теплоносителя и нагреваемой среды, торцы стенок у которых в верхней части гофра соединены между собой герметично до половины длинной стороны ячейки (фиг. 2), обеспечивая направление движения потоков при входе или выходе их из теплообменника вдоль оси щелевых ячеек-каналов.

Предлагаемая конструкция торцевой части теплообменника позволяет избавиться от устройств, неоднократно поворачивающих потоки на 90o.

Технические решения поясняются чертежами.

Фиг. 1 - варианты теплообменного элемента:
А - с неразборным (например, сварным) корпусом;
B - с разборным/неразборным корпусом;
C - элементы ячейки-канала, образованного гофрированной перегородкой;
1 - направление входящего потока среды;
2 - направление выходящего потока среды;
3 - вершина ячейки-канала (гофра).

Фиг.2 - торцевые части ячеек-каналов:
A - соединенные (сжатые) участки стенок ячеек-каналов, вид спереди;
B - то же, вид сверху;
C - то же, вид сбоку;
4 - варианты "глубины" зоны сжатия торцевых участков ячеек-каналов;
5 - дополнительный разделитель потоков.

Фиг.3 - укороченные ячейки-каналы и вспомогательные полости:
A - ячейки одинаковой ширины;
B - ячейки разной ширины;
6 - укороченная ячейка-канал;
7 - образованная полость.

Фиг.4 - cоединение теплообменников с камерой реактора (активатора):
А - одинарный (по потоку) теплообменник;
B - два последовательно соединенныx теплообменных элемента;
8 - теплообменник, использующий тепло полученных газов;
9 - камера активатора (реактора) с поворотом потока;
10 - первый теплообменный элемент;
11 - проточная камера активатора канала первого потока смеси;
12 - второй теплообменный элемент;
13 - проточная камера активатора канала второго потока смеси.

Предлагаемая конструкция торцевой части теплообменника позволяет избавиться от устройств, неоднократно поворачивающих потоки на 90o.

При сжатии части ячейки увеличивается ширина соседних ячеек в той же части. Таким образом, площадь сечения S канала выходной (входной) части каждой ячейки остается без изменения (фиг. 2А,В).

S = h • b = (h/2) • 2b, где h - высота, b - ширина ячейки.

В зависимости от необходимости и конструкции присоединяемых к теплообменнику устройств, например реактора или камеры активатора, сгруппированные по своим входам/выходам ячейки могут быть снабжены дополнительным разделителем потока 5 (фиг. 2С). С уменьшением ширины ячейки-канала улучшается теплообмен между потоками вещества.

Если теплообменник соединен с устройством, в котором осуществляются реакции разложения жидкого топлива в нефтяные газы, то на выходе из него объем горячих газов будет значительно больше, и для их прохода щелевые каналы могут быть сделаны более широкими (фиг. 3В).

Таким образом, оптимизируется ширина каналов обoих потоков с учетом аэродинамического сопротивления каждого из них.

При малой ширине ячеек-каналов теплообменник может иметь достаточно большую поверхность теплообмена и удовлетворительно работать при сохранении ламинарного течения потоков и c низким аэродинамическим сопротивлением.

Известна сложность конструкций электрических вводов в герметичные камеры с высокотемпературными нагревателями, особенно при ограничении габаритов всего устройства и необходимости вывода "холодного" электропровода для подключения к источнику тока (например, на транспортном средстве).

Для токоподвода в высокотемпературную камеру в предлагаемом теплообменнике одна или более ячеек, по которым проходит горячая среда, сделаны несколько укороченными по высоте 6 (фиг. 3). В образованной полости 7 над укороченной ячейкой располагается провод, проходящий по каналу через весь теплообменник от "горячей" камеры к входу "холодной" среды (например, топливно-воздушной смеси). При движении холодного потока он охлаждает электропровод, обеспечивая вывод "холодного" провода из теплообменника. При необходимости в таких полостях могут располагаться провода для датчиков контроля и автоматики, установленных в высокотемпературной зоне, а также трубопроводы для подачи в камеру необходимых добавок.

Предлагаемый теплообменник может состоять из одного теплообменного элемента или из нескольких элементов, заключенных в общий кожух с теплоизоляцией (кожухи и теплоизоляция на чертежах не показаны).

Для использования тепла горячих нефтяных газов, получаемых в реакторе, он своими входом и выходом соединяется непосредственно с соответствующими каналами теплообменника. При этом поток подогреваемой топливно-воздушной смеси, выходящей из теплообменника в реактор, поворачивается в нем на 180o и проходит через весь теплообменник в обратном направлении фиг. 4А.

Улучшенные аэродинамические характеристики получаются при использовании прямоточных реакторов или камер активатора. В этом случае возможно последовательное соединение двух теплообменных элементов или теплообменников, например для многоцилиндрового ДВС (фиг. 4В). При такой конструкции поток подогреваемой смеси проходит через первый теплообменный элемент 10, затем камеру 11 и в виде смеси газов через второй (соединенный последовательно) теплообменный элемент 12, не изменяя своего направления.

Аналогично указанному образуется и обрабатывается второй поток, движущийся параллельно первому потоку, но в противоположном направлении.

Смесь первого потока до активатора нагревается горячими газами второго потока, выходящими из камеры 13. А смесь второго потока - газами первого потока, выходящими из камеры 11.

Потери напора движущихся потоков будут меньше при использовании для приготовления исходной топливно-воздушной смеси устройств впрыска топлива. Их можно устанавливать непосредственно на входной части теплообменника.

Источники информации
1. Патент ФРГ N 3607007, F 02 М 27/02, 1987.

2. Патент РФ N 2008495, F 02 М 27/02, 1991.

3. Патент РФ N 2062419, F 28 D 9/00, 1996.

4. Патент США N 4384611, F 28 F 3/00, 1983.

Похожие патенты RU2155920C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНВЕРТИРОВАНИЯ УГЛЕВОДОРОДОВ КАСКАДНЫМ ОКИСЛИТЕЛЬНЫМ КРЕКИНГОМ 2002
  • Пугачев А.В.
  • Торшин Д.А.
  • Филиппов В.Б.
RU2221835C2
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТОПЛИВОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1998
  • Пугачев А.В.
RU2141054C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОПЛИВОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1991
  • Пугачев А.В.
  • Шаталов В.Н.
RU2008495C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТОПЛИВНОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1991
  • Шаталов В.Н.
  • Пугачев А.В.
RU2008494C1
ТЕПЛООБМЕННАЯ ПОВЕРХНОСТЬ (ВАРИАНТЫ) 2002
  • Гортышов Ю.Ф.
  • Байгалиев Б.Е.
  • Газизянов Р.З.
RU2244236C2
ТЕПЛООБМЕННИК 1995
  • Худяков Алексей Иванович
  • Марков Юрий Степанович
RU2100732C1
Аппарат воздушного охлаждения 2021
  • Печенегов Юрий Яковлевич
  • Олискевич Владимир Владимирович
  • Царюнов Александр Владимирович
  • Мелеховец Михаил Сергеевич
  • Косов Андрей Викторович
  • Косова Ольга Юрьевна
  • Косов Виктор Андреевич
  • Косов Михаил Андреевич
RU2759622C1
ПАКЕТ ПЛАСТИНЧАТОГО ТЕПЛООБМЕННИКА 1993
  • Данченко Ю.В.
  • Анциферов В.Н.
  • Кулаков С.В.
RU2078295C1
ТЕПЛОВАЯ МАШИНА. СПОСОБ РАБОТЫ И ВАРИАНТЫ ИСПОЛНЕНИЯ 1996
  • Владимиров П.С.
RU2146014C1
Пакет противоточного пластинчатого теплообменника 1990
  • Перцев Леонид Петрович
  • Гуров Олег Иванович
  • Лупырь Виталий Федорович
  • Коваленко Леонид Максимович
  • Держанова Лариса Владимировна
  • Ульев Леонид Михайлович
  • Дроздов Владимир Васильевич
SU1778484A1

Иллюстрации к изобретению RU 2 155 920 C1

Реферат патента 2000 года ТЕПЛООБМЕННИК

Изобретение предназначено для применения в двигателестроении. Теплообменник содержит корпус с помещенной внутрь гофрированной перегородкой, образующей ячейки-каналы для протекания теплоносителя и подогреваемой среды, стенки которых на своей торцевой части соединены до половины высоты канала. Каналы для теплоносителя и нагреваемой среды имеют разную ширину, одна или несколько ячеек-каналов укорочены по высоте для образования вспомогательных полостей и по меньшей мере два теплообменных элемента соединены камерами активатора последовательно, образуя два прямоточных канала для сред. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы теплообменника, снижение потери напора в нем, в том числе в условиях применения в системах конвертирования топлива на транспорте. 2 з.п. ф-лы, 4 ил.

Формула изобретения RU 2 155 920 C1

1. Теплообменник, содержащий корпус с помещенной внутрь гофрированной перегородкой, образующей параллельные ячейки-каналы для протекания теплоносителя и нагреваемой среды, торцевые стенки которых в начале верхней части гофра соединены герметично до половины длинной стороны ячейки, обеспечивая направление входа и выхода потоков вдоль оси каналов теплообменника, отличающийся тем, что имеет одну или несколько ячеек-каналов, укороченных по высоте. 2. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что ячейки-каналы для нагреваемой среды и теплоносителя имеют разную ширину. 3. Теплообменник по п.1, отличающийся тем, что по меньшей мере два теплообменных элемента соединены последовательно между собой отдельными камерами активаторов, образуя два прямоточных параллельных канала теплообменных сред.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2155920C1

US 4384611 A, 24.05.1983
Пластинчатый теплообменник 1990
  • Конюхов Георгий Владимирович
  • Петров Анатолий Иванович
SU1776961A1
US 4804041 A1, 14.02.1989
RU 2062419 C1, 20.06.1996
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТОПЛИВОВОЗДУШНОЙ СМЕСИ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ 1991
  • Пугачев А.В.
  • Шаталов В.Н.
RU2008495C1
US 4934455 A, 19.06.1990
US 4338998 A, 13.07.1982
US 3047271 A, 31.07.1962
БИБЛИОТЕКА ; 0
  • Л. Я. Климов, Н. Обухов, И. И. Рац, М. Т. Лавров, И.
  • С. А. Северцев
SU282355A1

RU 2 155 920 C1

Авторы

Пугачев А.В.

Даты

2000-09-10Публикация

1999-02-16Подача