СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ СИЛЬФОНОВ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ Российский патент 2000 года по МПК C21D8/10 F16J3/04 B21D15/00 

Описание патента на изобретение RU2157415C1

Область техники
Изобретение относится к области машиностроения, в частности к технологии изготовления многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали, предназначенных под сварку с арматурой и работающих в экстремальных условиях.

Предшествующий уровень техники
Многослойные тонкостенные сильфоны широко используются в различных областях техники, например в авиастроении, двигателестроении, нефтяной промышленности там, где требуется обеспечить подвижное соединение трубопроводов для компенсации их относительного перемещения.

Наиболее приемлемым материалом для производства таких сильфонов является нержавеющая сталь, поскольку обеспечивает их работу в условиях высоких температур и давлений, агрессивных сред и вибрации.

Известен способ производства многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали, включающий изготовление трубных заготовок путем их многократной вытяжки с помощью пуансонов через матрицы с изменением диаметра, сборку труб заданного диаметра в многослойный пакет, гофрирование его в сильфон с последующими операциями поверхностного деформирования и термической обработки - дорекристаллизационного отжига при температуре 680±10oC (SU, A, 1292870, B 21 D 15/00, 1987).

Операция вытяжки каждой заготовки перед сборкой в пакет позволяет повысить прочность стенок, а термообработка после гофрирования - снять остаточные напряжения в металле. Однако вытяжка заготовок, являясь весьма трудоемкой операцией, резко снижает пластичность стали и ухудшает ее структуру. Это обстоятельство может вызвать появление трещин в сильфоне в процессе гофрирования, а значит и снизить его работоспособность в экстремальных условиях эксплуатации. Кроме того, отсутствие контроля герметичности наружного и внутреннего слоев сильфона после гофрирования может привести к его разрушению в процессе эксплуатации.

Наиболее близким аналогом является известный способ производства многослойных и тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали, который включает в себя изготовление тонких трубных заготовок, свернутых из листов и сваренных внахлестку или встык, гофрирование их на прессе с образованием сильфона и контроль его герметичности методом погружения в воду. (см. К.Н. Бурцев К.Н. Металлические сильфоны. - Машгиз. 1963, стр. 8-11).

Описанный выше способ менее трудоемок по сравнению с предыдущим и позволяет сохранить в процессе производства химический состав и структуру исходного материала, Однако гофрирование трубных заготовок непосредственно после их изготовления сваркой листов может привести к образованию трещин как в сварных швах, так и в стали из-за низкой их пластичности и прочности. Кроме того, контроль герметичности сильфонов погружением в воду более трудоемок и нетехнологичен.

Раскрытие изобретения
Задача изобретения заключается в создании способа производства тонкостенных многослойных сварных сильфонов из нержавеющей стали с улучшенными эксплуатационными характеристиками.

Техническим результатом изобретения является работа сильфонов, изготовленных по данному способу, без разрушения в экстремальных условиях в течение длительного времени при температуре до 400oC, а также повышение выхода готовой продукции за счет контроля герметичности внутреннего и наружного слоев сильфонов.

Задача решается за счет того, что в способе изготовления многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющей стали, включающем изготовление трубных заготовок сваркой листов, сборку трубных заготовок в многослойный пакет, гофрирование пакета с образованием сильфона и контроль его герметичности, изготовление трубных заготовок осуществляют из предварительно нарезанных листов заданных размеров путем их электродуговой импульсной сварки в среде защитных газов, собранный многослойный пакет заваривают с двух сторон по торцам и подвергают термической обработке путем нагрева его в защитной среде до температуры 1000-1130oC с выдержкой при этой температуре в течение 20-45 мин и последующим охлаждением. Кроме того, в качестве электродуговой сварки в среде защитных газов используют аргонодуговую импульсную сварку.

Кроме того, в качестве защитной среды при термообработке используется воздушная среда с разрежением 1•10-2 - 1•10-3 мм ртутного столба.

Кроме того, контроль герметичности многослойного сильфона осуществляют после термообработки путем прокачки инертного газа высокого давления между слоями и проверки возможной негерметичности со стороны внутренней и наружной поверхностей многослойного сильфона.

Кроме того, в качестве инертного газа используют газообразную смесь, содержащую гелий, а контроль герметичности осуществляют гелиевым течеискателем.

Повышение пластичности материала многослойного пакета достигается за счет осуществления термообработки его перед гофрированием, а обеспечение достаточной прочности - за счет получения при импульсной сварке швов с прочностью, равной прочности основного металла.

Согласно изобретению способ реализуется следующим образом.

Нарезают листы из нержавеющей стали заданных размеров (толщина, ширина, длина). Соединяют их в трубные заготовки с помощью электродуговой импульсной сварки. В качестве такой сварки может быть использована электродуговая импульсная сварка в среде защитных газов.

В зависимости от требуемого диаметра каждой заготовки получают соответствующее количество сварных швов. При использовании аргонодуговой импульсной сварки получают швы с прочностью, равной прочности основного металла.

Изготавливают таким образом семь - двенадцать трубных заготовок для одного сильфона. Количество трубных заготовок для сильфона зависит от давления рабочей среды в процессе его эксплуатации. Изготовленные трубные заготовки собирают в многослойный пакет, заваривают пакет с двух сторон по торцам и помещают в вакуумную печь, в которой проводят термическую обработку. Пакет нагревают в печи до температуры 1000-1130oC и выдерживают при этой температуре в течение 20-45 мин в зависимости от размеров заготовки и толщины ее стенок. В качестве защитной среды используют воздушную среду с разрежением 1•10-2 - 1•10-3 мм рт.ст., однако может быть использован и инертный газ, например аргон. Охлаждение проводят также в печи.

Выбор режимов термообработки обусловлен необходимостью получения при указанной температуре однородной структуры в стали, что позволяет повысить ее пластичность и предотвратить пригорание компонентов стали в процессе выдержки.

Нагрев ниже 1000oC не обеспечивает получения однородной структуры материала. Нагрев выше 1130oC приводит к росту зерна и соответственно - к потери пластичности материала.

Время выдержки более 45 мин может способствовать появлению по границам зерен отдельных упрочняющих фаз, что повлияет на снижение пластичности материала. Время выдержки меньше 20 мин не обеспечит в должной мере однородную структуру материала.

После термообработки многослойный пакет подвергают гофрированию на прессе с образованием гофр. Далее осуществляют контроль межслойной герметичности гофр наружного и внутреннего слоев стенок сильфона. Контроль осуществляют опрессовкой путем подачи инертного газа, содержащего гелий, под высоким давлением во внутреннюю полость сильфона. Далее проверяют величину его негерметичности с внешней стороны и со стороны внутренней полости соответственно. Межслойную негерметичность проверяют с помощью гелиевого течеискателя. С помощью гелия фиксируют любой заметный дефект в металле.

Наличие операции контроля герметичности слоев сильфона позволяет предотвратить его разрушение в процессе эксплуатации.

Изготовленный по описанному выше способу сильфон приваривают к арматуре и подвергают его гидроиспытаниям на прочность.

Ниже приведены примеры осуществления заявленного способа.

Примеры реализации
Пример 1.

Нарезанные листы из стали марки Х18Н10Т толщиной 0,35 мм соединяли между собой электродуговой импульсной сваркой в атмосфере аргона с образованием трубной заготовки, имеющей один сварной шов. Качество сварного шва контролировали методом цветной дефектоскопии на наличие дефектов. Изготавливали семь заготовок разных диаметров, собирали их в пакет, заваривали с двух сторон по торцам и подвергали термообработке в воздушной среде при разрежении 1•10-2 мм рт.ст. Пакет нагревали до температуры 1000oC и выдерживали 20 мин. Охлаждали в печи. Проведение указанной термообработки позволило повысить пластичность стали. Относительное удлинение (δ) увеличилось до 50%. Далее пакет гофрировали на гидравлическом прессе под давлением 145 атм за один проход с образованием сильфона, который затем подвергался контролю на межслойную герметичность гофр путем прокачки инертного газа, содержащего до 40% гелия. Разгерметизации сильфона не было обнаружено.

Изготовленный по описанному выше способу сильфон приваривали к арматуре и подвергали гидроиспытаниям на прочность. Разрушения сильфона не обнаружено. Далее его испытывали в атмосфере кислорода при температуре до 350oC, вибрации и давлении 120 атм. Испытания показали, что он оказался работоспособным в этих условиях в течение 60 минут.

Пример 2.

Нарезанные листы из той же стали, что и в примере 1, толщиной 0,35 мм соединяли между собой аргонодуговой импульсной сваркой с образованием трубной заготовки. Контролировали качество сварного шва, а также определяли прочность швов и основного металла. Их прочность была идентичной и составляла до 62 кгс/мм2. Изготавливали 12 заготовок, собирали их в многослойный пакет, который заваривали с двух сторон по торцам и подвергали термообработке в вакуумной печи при разрежении 1•10-3 мм рт.ст. Пакет нагревали до 1130oC и выдерживали 45 мин. Охлаждали так же, как в примере 1. После термообработки относительное удлинение стали составляло до 50%. Процесс гофрирования пакета в сильфон, контроль его герметичности после приварки к арматуре и испытания на прочность проводили так же, как и в примере 1. Разрушения сильфона не обнаружено. Сильфон не разрушился и при испытаниях в экстремальных условиях: атмосфере кислорода, вибрации, температуре 400oC, давлении 300 атм в течение 60 мин.

Промышленная применимость
Предложенный способ получения тонкостенных сильфонов предназначен для использования в ракетном двигателестроении. Он может также использоваться в других областях техники, где требуются изготавливать подвижные уплотнения в условиях повышенных и криогенных температур при наличии химически активных сред, например, в химической промышленности, криогенной технике.

Похожие патенты RU2157415C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ СИЛЬФОНОВ 1999
  • Семенов В.Н.
  • Третьяков А.К.
  • Деркач Г.Г.
  • Чванов В.К.
  • Мовчан Ю.В.
  • Зыков М.И.
  • Полушин В.Г.
RU2164188C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНОГО СИЛЬФОНА ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ 12Х18Н10Т 2007
  • Полянский Александр Михайлович
  • Бобков Владимир Иванович
  • Полушин Валентин Георгиевич
  • Зыков Михаил Иванович
  • Зайнятулов Игорь Ильясович
RU2436645C2
МНОГОСЛОЙНЫЙ СИЛЬФОННЫЙ КОМПЕНСАТОР 2002
  • Полушин Валентин Георгиевич
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Бобков Владимир Ильич
  • Зыков Михаил Иванович
RU2272954C2
СПОСОБ СОЕДИНЕНИЯ СЕКЦИЙ МНОГОСЛОЙНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ ГОФРИРОВАННЫХ ОБОЛОЧЕК МЕЖДУ СОБОЙ И С АРМАТУРОЙ 2011
  • Вычеров Александр Николаевич
  • Полушин Валентин Георгиевич
  • Студеникин Олег Иванович
  • Бобков Владимир Ильич
RU2484932C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ СИЛЬФОНОВ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ (ВАРИАНТЫ) 2014
  • Бирюков Сергей Васильевич
  • Дергунов Владимир Федорович
  • Илларионова Ирина Борисовна
  • Муравлева Ольга Николаевна
  • Полянин Андрей Борисович
  • Скуратов Борис Иванович
  • Скачилов Виктор Николаевич
  • Шостак Александр Викторович
RU2558721C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СВАРНОГО СОЕДИНЕНИЯ 1999
  • Семенов В.Н.
  • Григорьев А.И.
  • Деркач Г.Г.
  • Мовчан Ю.В.
  • Логинов А.Л.
RU2158668C2
Способ изготовления рабочего колеса малоразмерного центробежного насоса 2018
RU2699888C1
СПОСОБ РОЛИКОВОЙ СВАРКИ КОНЦЕВЫХ УЧАСТКОВ ТОНКОСТЕННЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ СИЛЬФОНОВ 2007
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Бобков Владимир Иванович
  • Вычеров Александр Николаевич
  • Полушин Валентин Георгиевич
  • Зыков Михаил Иванович
RU2368474C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОННОГО КОМПЕНСАТОРА 2001
  • Недашковский К.И.
  • Семенов В.Н.
  • Пестов Ю.А.
  • Шашелова Г.В.
  • Полушин В.Г.
RU2224167C2
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ДЕФЕКТОВ, ПРЕИМУЩЕСТВЕННО ТРЕЩИН, В ТОЛСТОСТЕННЫХ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЯХ 2006
  • Семенов Виктор Никонорович
  • Овсянкин Василий Петрович
  • Аминов Алишер Баширович
  • Белоусов Игорь Иванович
  • Головченко Сергей Сергеевич
  • Петухов Евгений Петрович
RU2368481C2

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МНОГОСЛОЙНЫХ ТОНКОСТЕННЫХ СИЛЬФОНОВ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ

Изобретение относится к ракетному двигателестроению и может быть использовано в других областях техники, где требуются сильфоны, работающие в условиях широкого диапазона температур и давления. Задачей изобретения является улучшение эксплуатационных характеристик. Трубные заготовки получают из предварительно нарезанных листов заданных размеров и сваривают электродуговой импульсной сваркой в среде защитных газов. Собранный многослойный пакет заваривают с двух сторон по торцам и подвергают термообработке путем нагрева его в защитной среде при температуре 1000 - 1130oC с выдержкой при этой температуре в течение 20-45 мин и последующим охлаждением. 4 з.п.ф-лы.

Формула изобретения RU 2 157 415 C1

1. Способ изготовления многослойных тонкостенных сильфонов из нержавеющих сталей, включающий получение из листов сваркой трубных заготовок, сборку трубных заготовок в многослойный пакет, гофрирование пакета с образованием сильфона и контроль герметичности сильфона, отличающийся тем, что при получении трубных заготовок проводят электродуговую импульсную сварку листов в среде защитных газов, после сборки производят заварку пакета с двух сторон по торцам, а затем осуществляют термическую обработку пакета путем нагрева его в защитной среде до 1000-1130oС с выдержкой в течение 20-45 мин и последующим охлаждением. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при получении трубных заготовок проводят аргонодуговую импульсную сварку листов. 3. Способ по п.1 или 2, отличающийся тем, что термическую обработку проводят в воздушной среде с разрежением 1•10-2-1•10-3 мм рт. ст. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что контроль герметичности многослойного сильфона осуществляют путем прокачки инертного газа высокого давления между слоями и ведут проверку возможной негерметичности со стороны внутренней и наружной поверхностей сильфона. 5. Способ по п.1 или 4, отличающийся тем, что при прокачке в качестве инертного газа используют газообразную смесь, содержащую гелий, а контроль герметичности осуществляют с помощью гелиевого течеискателя.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2157415C1

К.Н
БУРЦЕВ
Металлические сильфоны
- Машгиз, 1963, с.8-11,80
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СИЛЬФОНОВ 1995
  • Вавилов Александр Александрович
RU2100675C1
RU 2064106 C1, 20.07.1994
RU 2075392 C1, 20.03.1992
СПОСОБ СВАРКИ ТОНКОСТЕННЫХ МНОГОСЛОЙНЫХ ЭЛЕМЕНТОВ С АРМАТУРОЙ 1993
  • Семенов В.Н.
  • Кляжников Г.И.
  • Деркач Г.Г.
  • Бобков В.И.
  • Григорьев А.И.
RU2053078C1
SU 1056781 A1, 10.10.1999
Способ изготовления однослойных и многослойных сильфонов гидроформованием 1958
  • Бурцев К.Н.
  • Мартынов А.М.
  • Михайлов В.А.
  • Розенгауз И.С.
  • Шаройко П.М.
SU113689A1

RU 2 157 415 C1

Авторы

Семенов В.Н.

Бобков В.И.

Зыков М.И.

Полушин В.Г.

Каторгин Б.И.

Деркач Г.Г.

Чванов В.К.

Мовчан Ю.В.

Пестов Ю.А.

Огибалин П.И.

Авсенюк Т.М.

Вычеров А.Н.

Даты

2000-10-10Публикация

1999-02-04Подача