СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ Российский патент 2000 года по МПК G01N17/00 

Описание патента на изобретение RU2160894C1

Изобретение относится к коррозионным испытаниям, а именно к испытаниям трубных сталей к стресс-коррозии.

Известен способ оценки сталей к коррозионному растрескиванию под напряжением методом медленной деформации с постоянной скоростью, заключающийся в том, что испытуемый образец помещают в суспензию грунта с места аварии газопровода и растягивают с постоянной скоростью до разрушения образца (см. С. А. Лубенский. Автореферат диссертации на соискание ученой степени кандидата технических наук, Москва, 1994, ВНИИгаз).

Недостатком данного способа является отсутствие точного механизма разрушения, т.к. изменения механических свойств и разрушение газопроводов происходят в локальных областях.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков является способ испытания высокопрочных сталей на коррозийное растрескивание, включающий размещение образца в коррозионную среду, нагружение его с одновременной знакопеременной поляризацией образца (см. авт. свид. СССР N 641327, МПК7 G 01 N 17/00, опубл. в БИ N 1, 1979).

Недостатком прототипа является невозможность определения механизма разрушений магистральных трубопроводов.

Задачей технического решения является определение повышения точности механизма коррозионного растрескивания магистральных трубопроводов.

Технический результат заключается в приближении испытуемого образца к реальным условиям работы в коррозионной среде.

Этот технический результат достигается тем, что в известном способе испытания трубных сталей на коррозионное растрескивание под напряжением, включающем воздействие на испытуемый образец коррозионной среды, приложение нагрузки с последующей катодной поляризацией образца, перед воздействием на образец коррозионной среды, на него наносят ободок из коррозионно-стойкого материала для инициирования локального анодного растворения, а катодную поляризацию образца осуществляют в момент активного анодного растворения током плотностью 40-500 мА/см2 до разрушения образца.

Этот способ позволит получить точный механизм коррозионного растрескивания магистральных трубопроводов.

Применение катодного тока высокой плотности и более 50 мА/см2 вызывает такой поток водорода, который превышает поток, наблюдаемый в сероводородсодержащих средах. При плотности менее 40 мА/см2 эффект наводораживания наблюдается при длительном времени испытаний, что снижает эффективность способа. Поэтому целесообразно использование тока в пределах 40-500 мА/см2.

Содержание водорода в образцах изменяют временем наводораживания. Степень наводораживания оценивают по величине свободно выделяющейся части диффузионного водорода.

Способ осуществляется следующим образом.

Круглые образца из трубных сталей помещали в коррозионную среду, например в 3% р-р NaCl с постоянным барботажем CO2, нагружали в пределах 50-90% от предела текучести. Процесс коррозионного растрескивания под напряжением протекал следующим образом: на начальной стадии преобладает механизм анодного растворения в поверхностном слое, поэтому для инициирования анодного растворения использовали метод щелевой коррозии, заключающийся в том, что наносят ободок из коррозионно-стойкого материала. Затем на последующей стадии создают условия для локального наводораживания, поэтому в момент активного анодного растворения, образец катодно поляризуется при плотности тока в пределах от 40-500 мА/см2.

Время до разрушения образца является критерием оценки склонности материала образца к коррозионному растрескиванию под напряжением (стресс-коррозия).

Использование данного способа позволит по сравнению с прототипом сократить время испытаний и повысить чувствительность к изменению физико-химического состояния образца.

Похожие патенты RU2160894C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ 2012
  • Зайцев Александр Иванович
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Брюнина Галина Владимировна
  • Гришин Александр Владимирович
  • Удод Кирилл Анатольевич
  • Чиркина Ирина Николаевна
  • Эндель Наталья Иосифовна
RU2515174C1
СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ 2015
  • Арабей Андрей Борисович
  • Ряховских Илья Викторович
  • Есиев Таймураз Сулейманович
  • Мельникова Анна Валерьевна
RU2582911C1
СПОСОБ ОЦЕНКИ СКЛОННОСТИ ТРУБНЫХ МАРОК СТАЛЕЙ К СТРЕСС-КОРРОЗИИ 2005
  • Басиев Казбек Данилович
  • Алешин Николай Павлович
  • Дзиоев Казбек Мухтарович
  • Тибилов Вадим Ильич
  • Бигулаев Александр Александрович
  • Кодзаев Марат Юрьевич
  • Костарнов Алексей Сергеевич
RU2299420C2
Способ оценки защитной эффективности композиций, ингибирующих коррозионное растрескивание под напряжением трубных сталей 2021
  • Ряховских Илья Викторович
  • Богданов Роман Иванович
  • Кашковский Роман Владимирович
RU2770844C1
Способ оценки стойкости к коррозионному растрескиванию под напряжением низколегированных трубных сталей 2015
  • Волгина Наталья Ивановна
  • Шарипзянова Гюзель Харрясовна
  • Хламкова Светлана Сергеевна
RU2611699C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СТОЙКОСТИ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ ПРОТИВ КОРРОЗИОННОГО РАСТРЕСКИВАНИЯ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ 2013
  • Зайцев Александр Иванович
  • Родионова Ирина Гавриловна
  • Бакланова Ольга Николаевна
  • Брюнина Галина Владимировна
  • Гришин Александр Владимирович
  • Есиев Таймураз Сулейманович
  • Ряховских Илья Викторович
  • Скоморохова Наталия Васильевна
  • Удод Кирилл Анатольевич
  • Шумакова Инна Аипхановна
RU2530486C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПОДВЕРЖЕННОСТИ УЧАСТКОВ ПОДЗЕМНЫХ СТАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ СТРЕСС-КОРРОЗИИ 2022
  • Болобов Виктор Иванович
  • Латипов Ильнур Ульфатович
  • Попов Григорий Геннадьевич
  • Жуков Валентин Сергеевич
RU2798304C1
Способ обработки титана и его сплавов 2023
  • Дресвянников Александр Федорович
  • Ахметова Анна Николаевна
RU2813428C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ОТ ПОДЗЕМНОЙ КОРРОЗИИ В МЕСТАХ ЛОКАЛЬНОГО ПОВРЕЖДЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОГО ПОКРЫТИЯ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ТРУБОПРОВОДОВ 2001
  • Давыдов С.Н.
  • Абдуллин И.Г.
  • Ахияров Р.Ж.
RU2200774C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕЖКРИСТАЛЛИТНЫХ КОРРОЗИОННЫХ ПОРАЖЕНИЙ НА АЛЮМИЕВЫЕ СПЛАВЫ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Кутырев Алексей Евгеньевич
  • Чесноков Дмитрий Владимирович
  • Лешко Степан Сергеевич
  • Кузин Яков Сергеевич
RU2572075C1

Реферат патента 2000 года СПОСОБ ИСПЫТАНИЯ ТРУБНЫХ СТАЛЕЙ НА КОРРОЗИОННОЕ РАСТРЕСКИВАНИЕ ПОД НАПРЯЖЕНИЕМ

Изобретение относится к коррозионным испытаниям, а именно к испытаниям трубных сталей к стресс-коррозии. Способ испытания трубных сталей на коррозионное растрескивание под напряжением заключается в том, что перед воздействием на образец коррозионной среды на него наносят ободок из коррозионно-стойкого материала для инициирования локального анодного растворения. Затем на испытуемый образец воздействуют коррозионной средой, нагружают и катодно поляризуют образец. Катодную поляризацию образца осуществляют плотностью 40-500 мА/см2 в момент активного анодного растворения до разрушения образца. Достигаемым техническим результатом является приближение условий испытаний образца к реальным условиям работы в коррозионной среде и за счет этого повышение точности исследования механизма коррозионного растрескивания магистральных трубопроводов.

Формула изобретения RU 2 160 894 C1

Способ испытания трубных сталей на коррозионное растрескивание под напряжением, включающий воздействие на испытуемый образец коррозионной среды, приложение нагрузки с последующей катодной поляризацией образца, отличающийся тем, что перед воздействием на образец коррозионной среды на него наносят ободок из коррозионно-стойкого материала для инициирования локального анодного растворения, а катодную поляризацию образца осуществляют током плотностью 40 - 500 мА/см2 в момент активного анодного растворения до разрушения образца.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2000 года RU2160894C1

Способ испытаний высокопрочных сталей на склонность к коррозионному растрескиванию 1977
  • Красноруцкая Инна Борисовна
  • Конради Милица Владимировна
  • Денисова Мария Алексеевна
  • Спиридонов Владимир Борисович
  • Розенфельд Иосиф Львович
SU641327A1
Способ коррозионных испытаний 1980
  • Старосветский Давид Исаакович
  • Бару Роман Львович
  • Фокин Михаил Николаевич
  • Тимонин Виктор Алексеевич
SU938105A1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ СКОРОСТИ КОРРОЗИИ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ 1996
  • Куделин Ю.И.
  • Белеевский В.С.
RU2094773C1
Устройство для дозирования и подачи раствора полимера к фильерному блоку 1987
  • Зеленский Валерий Яковлевич
  • Серков Аркадий Трофимович
  • Филичев Александр Владимирович
  • Дмитриев Вячеслав Алексеевич
  • Русаков Валерий Петрович
  • Шадурский Александр Сергеевич
  • Володин Вячеслав Иванович
SU1493695A1

RU 2 160 894 C1

Авторы

Басиев К.Д.

Бигулаев А.А.

Тибилов В.И.

Даты

2000-12-20Публикация

1999-06-16Подача