ИЗНОСОСТОЙКИЙ НАПЛАВОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ Российский патент 2001 года по МПК B23K35/32 

Изобретение относится к износостойким материалам для наплавки и может быть применено с целью восстановления и увеличения срока службы изношенных деталей, работающих в условиях абразивного износа.

Известен износостойкий композиционный материал, состоящий из твердых частиц карбида хрома, а также двойного борида титана - хрома (а.с. СССР N 492137, В 23 С 35/32, 1977, БИ N 33).

Недостатками указанного материала являются недостаточная износостойкость, невозможность применения в полевых условиях, а также высокая стоимость исходных компонентов.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому является наплавочный материал (а.с. СССР N 323947, В23К 35/22, В 23 Р 3/10, 1976, БИ N31), состоящий из 60-90 % твердых частиц карбида вольфрама и 40-10 % связки на основе меди с 20-40 % Ni и 20-40 % Mn.

Недостатками материала являются его высокая стоимость из-за присутствия вольфрама и невозможность его использования в полевых условиях.

Задачей создания изобретения является разработка более дешевого наплавочного материала за счет использования отходов производства твердосплавных пластинок, обеспечение возможности осуществления наплавки в полевых условиях, расширение арсенала наплавочных материалов.

Поставленная задача решается за счет того, что известный износостойкий наплавочный материал, состоящий из твердых частиц тугоплавких соединений и матричной связки, дополнительно содержит флюс, а в качестве тугоплавких соединений (износостойкой фазы) содержит частицы сплава ВК-8, полученные дроблением отходов твердосплавных элементов режущих инструментов, в качестве матричной связки - никелевый порошок.

Состав материала взят в следующем соотношении, вес. %:
Износостойкая фаза (сплав ВК-8) - 50 - 70
Матричная связка (никелевый порошок) - 27,5 - 46,5
Флюс - 2,5 - 3,5
В качестве флюса можно использовать флюсы боридной, фторидной, хлоридной ситем, а также соду, поташ.

Все компоненты перемешиваются в смесителе типа "пьяная бочка", затем замешиваются на жидком стекле до состояния "творожной массы", полученная смесь прессуется в прессе в виде прутков, которые затем прокаливаются в печи электросопротивления.

Наплавочный материал в виде прессованного присадочного прутка наносится на наплавляемую поверхность при помощи газового (ацетиленокислородного) пламени. Предлагаемый материал позволяет осуществлять наплавку в полевых условиях.

Для экспериментальной проверки заявляемого изобретения были подготовлены девять смесей ингредиентов, три из которых показали положительные результаты, а именно удовлетворительное формирование исходного наплавочного прутка и формирование самого наплавленного слоя (см. таблицу).

В качестве компонента, выполняющего роль связующего износостойкой фазы в наплавленном слое, использовали порошковый никель марки НП-1. В качестве флюса использовали буру и борную кислоту в соотношении 50: 50, вес.%.

Изобретение относится к износостойким материалам для наплавки. Износостойкий наплавочный материал содержит, вес.%: частицы сплава ВК-8, полученные дроблением отходов твердосплавных элементов режущих инструментов 50 - 70, никелевый порошок 27,5 - 46,5, флюс 2,5 - 3,5. Предлагаемый материал позволяет осуществлять наплавку в полевых условиях, расширяет арсенал наплавочных материалов, а также является более дешевым наплавочным материалом за счет использования отходов производства твердосплавных пластинок. 1 табл.

Износостойкий наплавочный материал, состоящий из твердых частиц тугоплавких соединений и матричной связки, отличающийся тем, что он дополнительно содержит флюс, а в качестве тугоплавких соединений содержит частицы сплава ВК-8, полученные дроблением отходов твердосплавных элементов режущих инструментов, в качестве матричной связки - никелевый порошок при следующем соотношении компонентов, вес.%:
Сплав ВК-8 - 50 - 70
Никелевый порошок - 27,5 - 46,5
Флюс - 2,5 - 3,5