СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАММОНИЙФОСФАТА Российский патент 2001 года по МПК C05B7/00 

Описание патента на изобретение RU2164506C1

Изобретение относится к способу получения диаммонийфосфата, широко используемого в качестве минерального удобрения для различного вида почв.

Известен способ получения диаммонийфосфата, включающий постадийную нейтрализацию аммиака фосфорной кислотой, гранулирование и сушку продукта и последующую очистку отходящих газов сначала фосфорной кислотой, а затем водой.

Недостатком известного способа является сложность проведения стадии гранулирования из-за заниженной вязкости подаваемой пульпы фосфатов аммония, что приводит к снижению товарной фракции продукта. (Технология фосфорных и комплексных удобрений. Химия, Москва, 1987, с. 194).

Наиболее близким к описываемому по технической сущности и достигаемому результату является другой известный способ получения диаммонийфосфата, включающий постадийную нейтрализацию фосфорной кислотой в присутствии серосодержащего компонента сначала до мольного отношения NH3:H3PO4=1,4, а затем до 1,75, грануляцию, сушку продукта и очистку отходящих газов. По этому способу в качестве серосодержащего компонента берут серную кислоту, которую предварительно добавляют в фосфорную до получения в смеси соотношения SO3: P2O5= 1:9-15 и полученной смесью нейтрализуют аммиак (Патент РФ N 2122989, C 05 B 7/00, 1998).

Недостатками известного способа являются недостаточно высокая прочность гранул, использование дефицитной серной кислоты.

Кроме того, известный способ не позволяет получать готовые удобрения, содержащие свободную серу, что является необходимым для целого ряда сельскохозяйственных культур.

Нами была поставлена задача расширения ассортимента удобрений на основе диаммонийфосфата с достаточно высокой прочностью гранул и при этом утилизировать неиспользуемые в настоящее время отходы производства.

Поставленная задача решена в способе получения диаммонийфосфата, включающем постадийную нейтрализацию аммиака фосфорной кислотой и серной кислотой сначала до мольного отношения NH3:H3PO4=1,4, а затем до 1,75, грануляцию, сушку продукта и очистку отходящих газов, тем, что на нейтрализацию добавляют серный кек с размером частиц 0,15-0,25 мм в количестве 0,5-3 мас.% от веса получаемого готового продукта.

Сущность способа заключается в следующем. На нейтрализацию аммиака наряду с фосфорной кислотой подают серный кек - отход сернокислотного производства из серы.

Серный кек содержит 60% свободной серы, гипс в виде ангидрида, алюмосиликат.

Серный кек вводится либо в фосфорную кислоту, либо на любую стадию нейтрализации аммиака.

Однако кек должен вводиться в виде частиц определенного размера, обусловленного необходимостью поддержания определенного состава пульпы фосфатов аммония, подаваемой на гранулирование.

При введении частиц серного кека размером более 0,25 мм заметно ухудшаются условия гранулирования, а уменьшение размера этих частиц ниже 0,15 мм потребует излишних затрат на размол кека.

За счет наличия в составе кека гипса и алюмосиликатов при гранулировании образуются на поверхности гранул прочные солевые мостики, которые и позволяют получать более прочные гранулы. Прочность увеличивается на 2-5%.

Количество вводимого кека обусловлено с одной стороны необходимостью получить в готовом продукте в зависимости от марки удобрения 1-2% свободной серы, а, с другой стороны, степенью нейтрализации аммиака.

Предложенный способ проиллюстрирован в примерах.

Пример 1. 20 т/час H3PO4 с концентрацией 50% P2O5 смешивают в сборнике с 0,92 т H2SO4 концентрацией 92,5% и добавляют сюда 108 кг серного кека, размолотого до тонины 0,15 мм, что составляет 0,5% от веса готового продукта. Смесь перемешивают до равномерного распределения кека. Полученную смесь подают в трубчатый реактор, где нейтрализуют аммиаком до мольного отношения NH3: H3PO4= 1,4. Полученную пульпу подают в аммонизатор-гранулятор, где доаммонизируют до мольного соотношения 1,75. Далее гранулированную шихту направляют в сушильный барабан и сушат до содержания влаги в продукте 1,2% H2O. Гранулированный продукт поступает на классификацию. После классификации получают 21,65 т/час готового продукта состава 46,1% P2O5 и 18,2% N. Прочность гранул составляет 18,7 т/см2. Выход фракции 2-4 мм составляет 85%.

Пример 2. 20 т/час H3PO4 концентрацией 50% смешивают в сборнике с 0,89 т/час серной кислоты концентрацией 92,5% H2SO4. Полученную смесь подают в трубчатый реактор, где нейтрализуют до мольного отношения NH3:H3PO4=1,4. В полученную пульпу вводят 430 кг/час серного кека, что составляет 2% от веса готового продукта. Тонина помола кека составляет 0,2 мм. Смесь хорошо перемешивают до равномерного распределения кека в пульте и подают в аммонизатор-гранулятор, где происходит грануляция смеси и доаммонизация до мольного соотношения 1,75. Далее шихту направляют в сушильный барабан и сушат до влажности 1,2% H2O. Гранулированный продукт поступает на классификацию. После классификации получают 21,65 т/час готового продукта серого цвета состава 46,15% P2O5 и 18,1% N. Прочность гранул 19,1 кг/см2. Выход гранул фракции 2-4 мм составляет 88%.

Пример 3. 20 т/час H3PO4 концентрацией 50% P2O5 смешивают с 0,85 т/час серной кислоты концентрацией 92,5% H2SO4. Полученную смесь подают в трубчатый реактор, где нейтрализуют до мольного отношения NH3:H3PO4=1,4. Полученную пульпу подают в аммонизатор-гранулятор, где доаммонизируют до мольного отношения NH3:H3PO4=1,7. Одновременно в аммонизатор-гранулятор подают серный кек с тониной помола 0,15 мм в количестве 110 кг/час, что составляет 0,5% от веса готового продукта. Полученные в аммонизаторе-грануляторе гранулы подают в сушильный барабан и сушат до влажности 1,2% H2O. Гранулированный продукт поступает на классификацию. После классификации получают 21,65 т/час готового продукта темно-серого цвета состава 46,1% P2O5 и 18,1% N. Прочность гранул составляет 19,6 кг/см2. Выход фракции 2-4 мм составляет 90%.

Похожие патенты RU2164506C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАММОНИЙФОСФАТА 1999
  • Альмухаметов И.А.
  • Галиев Ф.А.
  • Кузьменко В.Н.
  • Ярмухаметов Х.И.
  • Черненко Ю.Д.
  • Сущев В.С.
  • Навалихин П.Г.
  • Саенко Н.Д.
  • Жукова А.А.
  • Давыденко В.В.
  • Бродский А.А.
  • Маркова М.Л.
RU2157355C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФОСФАТОВ АММОНИЯ 2002
  • Черненко Ю.Д.
  • Бродский А.А.
  • Гриневич А.В.
  • Гриневич В.А.
  • Родин В.И.
  • Шапошник Ю.П.
  • Ахметшин М.М.
  • Кисляк И.И.
  • Олифсон А.Л.
RU2201394C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ УДОБРЕНИЙ 2000
  • Черненко Ю.Д.
  • Классен П.В.
  • Завертяева Т.И.
  • Лапин Евгений Васильевич
  • Степаненко Михаил Дмитриевич
  • Трофименко Николай Алексеевич
  • Леуненко Виктор Николаевич
  • Дудка Владимир Алексеевич
  • Кий Александр Николаевич
  • Скиданенко Александр Иванович
RU2177465C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГРАНУЛИРОВАННЫХ ФОСФАТОВ АММОНИЯ 2011
  • Гришаев Игорь Григорьевич
  • Малявин Андрей Станиславович
  • Норов Андрей Михайлович
  • Черненко Юрий Дмитриевич
RU2455228C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АММОФОСА 2004
  • Гришаев И.Г.
  • Гриневич В.А.
  • Колпаков Ю.А.
  • Резеньков М.И.
RU2263091C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЛОЖНЫХ УДОБРЕНИЙ 2003
  • Бродский А.А.
  • Гриневич В.А.
  • Колпаков Ю.А.
  • Гришаев И.Г.
  • Лобачева М.П.
RU2230051C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАММОНИЙФОСФАТА 2006
  • Гриневич Владимир Анатольевич
  • Кержнер Александр Марткович
  • Гриневич Анатолий Владимирович
  • Маркова Марина Львовна
  • Резеньков Михаил Иванович
  • Поматилов Владимир Владимирович
  • Калеев Игорь Александрович
RU2310630C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОАММОНИЙФОСФАТА 2004
  • Гриневич В.А.
  • Левин Б.В.
  • Гриневич А.В.
  • Кержнер А.М.
  • Резеньков М.И.
RU2259941C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПЛЕКСНОГО УДОБРЕНИЯ 2013
  • Левин Борис Владимирович
  • Норов Андрей Михайлович
  • Пагалешкин Денис Александрович
  • Малявин Андрей Станиславович
  • Горбовский Константин Геннадьевич
  • Колпаков Вячеслав Михайлович
  • Михайличенко Анатолий Игнатьевич
  • Калеев Игорь Александрович
  • Глаголев Олег Львович
  • Шибнев Андрей Владимирович
RU2541641C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАММОНИЙФОСФАТА 2004
  • Колпаков Ю.А.
  • Гриневич В.А.
  • Гришаев И.Г.
  • Долгов В.В.
  • Норов А.М.
  • Резеньков М.И.
RU2261221C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАММОНИЙФОСФАТА

Изобретение относится к способу получения диаммонийфосфата, широко используемого в качестве минерального удобрения для различного вида почв. Способ включает постадийную нейтрализацию аммиака фосфорной и серной кислотами сначала до мольного отношения NH33РO4=1,4, а затем до 1,75, грануляцию, сушку продукта и очистку отходящих газов, при этом на стадию нейтрализации добавляют серный кек с размером частиц 0,15-0,25 мм в количестве 0,5-3 мас. % от веса получаемого готового продукта. Серный кек вводят либо в фосфорную кислоту, либо на любую стадию нейтрализации. Полученное удобрение на основе диаммонийфосфата содержит свободную серу, улучшающую условия гранулирования с повышением прочности полученных гранул. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 164 506 C1

1. Способ получения диаммонийфосфата, включающий постадийную нейтрализацию аммиака фосфорной и серной кислотами сначала до мольного отношения NH3 : H3PO4 = 1,4, а затем до 1,75, грануляцию, сушку продукта и очистку отходящих газов, отличающийся тем, что на нейтрализацию добавляют серный кек с размером частиц 0,15 - 0,25 мм в количестве 0,5 - 3 мас.% от веса получаемого готового продукта. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что кек вводят либо в фосфорную кислоту, либо на любую стадию нейтрализации.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2164506C1

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ДИАММОНИЙФОСФАТА 1998
  • Черненко Ю.Д.
  • Бродский А.А.
  • Зеленов А.В.
  • Классен П.В.
  • Коваленко А.М.
  • Кладос Д.К.
  • Ковалев С.И.
RU2122989C1
Способ получения аммофоса 1980
  • Печковский Владимир Васильевич
  • Плышевский Сергей Васильевич
  • Кузьменков Михаил Иванович
  • Кулешова Светлана Ивановна
  • Широков Станислав Георгиевич
SU947148A1
Способ получения гранулированного аммофоса 1986
  • Булошникова Луиза Федоровна
  • Козлов Вячеслав Иванович
  • Громотков Виктор Николаевич
  • Загарских Валентина Викторовна
  • Широбоков Олег Анатольевич
  • Волик Анатолий Васильевич
  • Панченко Владимир Анатольевич
SU1507759A1
Установка для комплексного автоматизированного контроля качества изделий 1987
  • Татаринов Вениамин Васильевич
SU1467393A1
Электрод для контактной сварки 1983
  • Баланкин Сергей Александрович
  • Башлыков Сергей Сергеевич
  • Базанов Владимир Николаевич
  • Ярцев Владимир Андреевич
  • Васнев Владимир Александрович
  • Глаговский Эдуард Михайлович
SU1147545A1

RU 2 164 506 C1

Авторы

Черненко Ю.Д.

Хувес Я.Э.

Овчинникова К.Н.

Алексеев А.И.

Сущев В.С.

Бродский А.А.

Ракчеева Л.В.

Норов А.М.

Стерлин В.Н.

Филатов Ю.В.

Даты

2001-03-27Публикация

2000-02-08Подача