СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ Российский патент 2001 года по МПК C22B7/00 

Описание патента на изобретение RU2172352C1

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке серебросодержащих цинковых кеков.

Известны способы переработки материалов, включающие их обработку водным раствором, содержащим хлоридные и гипохлоридные ионы, восстановление благородных металлов цементацией и повторное использование выщелачивающего раствора (см. Обзорная информация, 1985 г, М., вып. 3. Перспективные способы гидрометаллургической переработки золото- и серебросодержащего сырья за рубежом, с. 31).

Однако указанный способ не решает вопрос с утилизацией большого объема хлорсодержащих растворов.

Известен способ переработки цинковых кеков, включающий выщелачивание кеков в присутствии гипосульфита натрия и сульфата аммония при соотношении последних 1: (0,5-3,0), при pH пульпы 4-5,5, температуре 30-60oC, выделении серебра цементацией из раствора и дальнейшей флотацией остатка выщелачивания (см. патент России N 2002828 по кл. C 22 B 7/00). Недостатком указанного способа является проведение выщелачивания исходных цинковых кеков растворами гипосульфита натрия и сульфата аммония перед флотацией кеков, что приводит к высокому расходу реагентов и вызывает проблему их утилизации в цинковом производстве.

Наиболее близкий по технической сущности и достигаемому результату является способ переработки цинковых кеков, включающий обжиг флотоконцентрата при температурах 650-840oC, сернокислотное выщелачивание, осаждение серебра из растворов и плавку серебросодержащего продукта (см. книгу Меретукова М.А. , Орлова А.М., Металлургия благородных металлов. Зарубежный опыт, с.256, М. Металлургия, 1993 г.). Недостатком указанного способа является высокий переход в раствор меди, что требует проведения дополнительной стадии восстановления серебра сернистым газом, создает дополнительные экологические проблемы при реализации технологии и приводит к снижению извлечения серебра в готовый продукт.

Предложен способ переработки цинковых кеков, включающий последовательно стадии флотации кеков, обжига, выщелачивания обожженного при температурах 670-750oC флотоконцентрата в водном растворе гипосульфита натрия с концентрацией 15-50 г/л и сульфата цинка с концентрацией 20-250 г/л, цементацией цинковой пылью и плавку серебросодержащего продукта.

Предложенный способ испытан в лабораторных условиях.

Испытания показали, что оптимальными условиями для извлечения серебра в готовый продукт из флотоконцентрата являются его обжиг при температуре 670-750oC и выщелачивание продуктов обжига в водном растворе с концентрацией, г/л: гипосульфита 15-50 и сульфата цинка 20 - 250. При реализации способа при других температурах обжига и содержании реагентов в растворе происходит снижение извлечения серебра в готовый продукт.

Проверку способа осуществляют следующим образом.

Пример. Цинковые кеки флотировались с добавками собирателя - бутилового ксантогената и вспенивателя Т-80 (оксаль). Полученный флотоконцентрат обжигали в муфельной печи в пределах температур 670-750oC в воздушной атмосфере в течение 3-4 час. Обожженный флотоконцентрат выщелачивали в водном растворе гипосульфита 15-50 г/л и сульфата цинка 20-250 г/л при температурах 30-80oC в течение 2 часов при Ж:Т = 5:1, pH водного раствора составляла 5,5-6,5. Серебро из раствора цементировали цинковой пылью, цементный осадок отфильтровывали и раствор снова направляли на выщелачивание обожженного флотоконцентрата. Цементный осадок подвергали плавке с флюсами с получением металлического серебра. Остаток от выщелачивания перерабатывали в технологической схеме цинкового производства с извлечением кислоторастворимых форм цветных металлов в раствор. Испытания показали, что переработка цинковых кеков по предлагаемому способу, включающему последовательно стадии флотации, обжига флотоконцентрата при температурах 670-750oC и выщелачивания в водном растворе гипосульфита натрия 15-50 г/л и сульфата цинка 20-250 г/л позволяет увеличить извлечение серебра в готовый продукт и получать качественные по серебру слитки после плавки серебросодержащего порошка.

Как видно из полученных данных (см. таблицу) при использовании предлагаемого способа увеличивается извлечение серебра в готовый продукт с 85,2 до 91,0%, исключается проведение стадии восстановления серебра сернистым газом и получаются качественные по серебру слитки.

Похожие патенты RU2172352C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ 1999
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
RU2153013C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ 2000
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
RU2192488C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ 1999
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
RU2175354C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ 1999
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
RU2170773C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА 2000
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
RU2186133C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНК- И МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ И ПЫЛЕЙ 1998
  • Гейхман В.В.
  • Тарасов А.В.
  • Казанбаев Л.А.
  • Бессер А.Д.
  • Козлов П.А.
  • Чинкин В.Б.
  • Соколов О.К.
  • Калнин Е.И.
RU2150520C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ 1995
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Лазарев С.А.
RU2086681C1
СПОСОБ ВОДНОЙ ОТМЫВКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ 2000
  • Гейхман В.В.
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Кубасов В.Л.
  • Головко Ф.П.
  • Десятов А.М.
  • Чинкин В.Б.
RU2156314C1
СПОСОБ КОНЦЕНТРИРОВАНИЯ ИНДИЯ ИЗ СУЛЬФАТНЫХ ЦИНКОВЫХ РАСТВОРОВ 2000
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Марченко А.К.
  • Гиршенгорн А.П.
RU2181783C1
СПОСОБ ФИЛЬТРАЦИИ ПРОМЫШЛЕННЫХ ПРОДУКТОВ ЦИНКОВОГО ПРОИЗВОДСТВА 2002
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Решетов О.И.
  • Колесников А.В.
  • Гиршенгорн А.П.
  • Головко Ф.П.
RU2212267C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 172 352 C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке серебросодержащих цинковых кеков с извлечением серебра в кондиционный продукт. Способ осуществляют путем переработки цинковых кеков, включая стадии флотации, обжига флотоконцентрата при температурах 670-750°С, выщелачивания обожженного флотоконцентрата в водном растворе гипосульфита натрия с концентрацией 15 - 50 г/л и сульфата цинка с концентрацией 20 - 250 г/л, цементации серебра из раствора и плавки серебросодержащего продукта, обеспечивается повышение извлечения серебра в готовый продукт и получение качественных слитков. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 172 352 C1

Способ переработки цинковых кеков, включающий последовательно стадии флотации кеков, обжига, выщелачивания, извлечения серебра из раствора в твердый продукт, его плавку, отличающийся тем, что обжиг осуществляют при температурах 670-750°С, а выщелачивание обожженного флотоконцентрата проводят в водном растворе гипосульфита натрия с концентрацией 15-50 г/л и сульфата цинка с концентрацией 20-250 г/л.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2172352C1

МЕРЕТУКОВ М.А
и др
Металлургия благородных металлов, Зарубежный опыт
- М.: Металлургия, с.257
СПОСОБ СУЛЬФАТИЗАЦИИ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ 0
  • А. П. Снурников, А. Г. Пусько М. А. Фишман
  • Плт Ггил
  • Рибл Отска
SU164121A1
Способ переработки окисленных цинксодержащих промпродуктов 1974
  • Гецкин Лев Соломонович
  • Хан Октябрь Александрович
  • Сапрыгин Анатолий Федорович
  • Мальцев Владимир Иванович
  • Гусар Леонид Сергеевич
  • Ушаков Николай Николаевич
  • Иванов Алексей Виссарионович
  • Одиашвили Борис Георгиевич
  • Пен Чен Сек
  • Бобков Геннадий Евсеевич
  • Гутерман Юрий Петрович
  • Варенцов Юрий Юрьевич
SU501094A1
RU 2002828 С1, 15.11.1993
СНУРНИКОВ А.П
Гидрометаллургия цинка
- М.: Металлургия, 1981, с
Деревянное стыковое устройство 1920
  • Лазарев Н.Н.
SU163A1
КОСИЛКА КОНСТРУКЦИИ Л.Н. БУРКОВА 2005
  • Бурков Лев Николаевич
RU2284682C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЛИТ НА ОСНОВЕ ГИДРАВЛИЧЕСКОГО СВЯЗУЮЩЕГО, ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ПО ПРОИЗВОДСТВУ ТАКИХ ПЛИТ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ РЕАЛИЗАЦИИ ОТПЕЧАТКОВ 2003
  • Жаллон Поль
  • Ригодон Мишель
  • Лоран Жан Луи
  • Соломю Жан Поль
RU2313452C2

RU 2 172 352 C1

Авторы

Гейхман В.В.

Казанбаев Л.А.

Козлов П.А.

Колесников А.В.

Даты

2001-08-20Публикация

2000-01-17Подача