СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ МАНЖЕТ ИЗ ЭЛАСТОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 2001 года по МПК F16J15/32 

Описание патента на изобретение RU2174631C1

Изобретение относится к области машиностроения, а именно к узлам уплотнения вращающихся валов, и может быть использовано при изготовлении армированных манжет из эластомерного материала, например полиуретана.

Известен способ изготовления манжетного уплотнения, заключающийся в прессовании манжеты из термоусадочного материала, например фторопласта, с наполнителем и последующую термообработку (а.с. СССР N 1642159, МПК F 16 J 15/32, публ. 1991 г.).

Известен способ изготовления уплотнительных колец с армирующими элементами, заключающийся в том, что сначала изготавливают армирующий элемент, устанавливают его в канавку пресс-формы, прессуют кольцо, разбирают пресс-форму и извлекают готовое кольцо (а.с. СССР N 941762, МПК F 16 J 15/00, публ. 1982 г.).

Известен способ изготовления металлополимерных манжет путем совмещения металлических и полимерных элементов с последующим формованием, при этом предварительно на трубчатой полимерной заготовке выполняют пазы, разрезают заготовку на кольца, вставляют в паз кольца металлический кольцевой элемент, нагревают в термостате, а затем штампуют в холодной пресс-форме (а.с. СССР N 1121525, МПК F 16 J 15/32, публ. 1984 г.).

Недостатком известных способов является значительная трудоемкость изготовления соответствующих пресс-форм, что экономически невыгодно при необходимости изготовления армированных манжет требуемых типоразмеров в процессе проведения ремонта и различного вида технического обслуживания машин и механизмов.

Известен способ изготовления армированных полиуретановых изделий путем укладки армирующих материалов и последующей их заливкой реакционной массой (С. А. Любартович и др. Реакционное формование полиуретанов, М., 1990 г., стр. 70-110).

Задачей настоящего изобретения является расширение арсенала технических средств, используемых для изготовления армированных манжет из эластомерного материала, и создание простого технологичного способа изготовления армированных манжет.

Сущность изобретения заключается в следующем.

Способ изготовления армированных манжет из эластомерного материала включает размещение армирующих элементов в полости литейной формы и последующее заполнение полости реакционной массой. Новым в способе является то, что предварительно полость литейной формы ограничивают основанием вертикально расположенной технологической оси и внутренней и наружной цилиндрическими обечайками, центрированными относительно этой оси, размещают внутри полости концентрично обечайкам комплект компенсаторных втулок, выполненных из эластомерного материала, например из полиуретана, чередующихся с армирующими элементами, выполненными, например, в виде металлических колец Г-образного сечения, причем армирующие элементы устанавливают в центрирующих проточках компенсаторных втулок. Затем заполняют полость реакционной массой, например полиуретаном, после термостатирования и охлаждения которой полученную трубчатую заготовку вместе с технологической осью подвергают механической обработке с получением манжет заданного размера.

Части полости, разделенные комплектом компенсаторных втулок и армирующих элементов, могут быть заполнены реакционными массами поочередно, а также могут быть заполнены реакционными массами с различными эксплуатационными характеристиками.

На чертеже представлено схематично устройство для осуществления данного способа.

Способ осуществляют следующим образом.

На плоском основании 1 технологической оси 2 в проточках 3 и 4 устанавливают соответственно наружную 5 и внутреннюю 6 цилиндрические обечайки, образующие полость A. Внутри этой полости концентрично обечайкам размещают компенсаторные втулки 7, выполненные из эластомерного материала, например из полиуретана, и армирующие элементы 8, выполненные в виде металлических колец Г-образного сечения. Армирующие элементы 8 устанавливают в центрирующих проточках, образованных на торцах компенсаторных втулок 7. Комплект компенсаторных втулок 7 и армирующих элементов 8 в сборе разделяет полость A между наружной 5 и внутренней 6 обечайками на две части B и C. Затем части B и C заполняют расплавом эластомера, например полиуретана, обладающего хорошей адгезионной способностью к материалу компенсаторных втулок. Далее, после термостатирования и охлаждения расплава, литейную форму разбирают, а трубчатую заготовку в сборе с технологической осью 2 устанавливают в патрон токарного станка и протачивают по одной манжете, придавая ей форму требуемой армированной манжеты, например, по ГОСТу 8752-79, с последующим отделением от трубчатой заготовки.

При необходимости в части полости литейной формы, разделенные комплектом компенсаторных втулок и армирующих элементов, можно заливать различные составы эластомерных материалов, обладающих различными эксплуатационными характеристиками. Например, во внутреннюю часть B, которая формирует ту часть трубчатой заготовки, из которой после механической обработки образуется рабочая кромка манжеты, заливают полиуретан или его композиции с хорошими упругими и износостойкими характеристиками, а в наружную часть C заливают полиуретан или его композиции с улучшенными прочностными характеристиками.

Предлагаемый способ значительно упрощает изготовление армированных манжет при индивидуальном и мелкосерийном производстве, что позволяет снизить затраты на ремонт и техническое обслуживание машин и механизмов.

Предлагаемый способ позволяет изготавливать манжеты, имеющие в радиальном направлении различные эксплуатационные характеристики.

Использование манжеты, имеющей более упругие характеристики в части, примыкающей к уплотняемой поверхности вращающегося вала, положительно влияет на работоспособность и срок службы манжеты, обеспечивает более надежное уплотнение узла.

Похожие патенты RU2174631C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ УНИВЕРСАЛЬНОГО КОМПЛЕКТА АРМИРОВАННЫХ МАНЖЕТ ДЛЯ ВАЛОВ 2000
  • Пинус И.Я.
RU2178111C1
ГИДРО- ИЛИ ПНЕВМОЦИЛИНДР 2006
  • Пинус Иосиф Яковлевич
RU2327905C1
БУРОВОЕ ШАРОШЕЧНОЕ ДОЛОТО (ВАРИАНТЫ) 2010
  • Пинус Иосиф Яковлевич
RU2437998C1
УПЛОТНИТЕЛЬНЫЙ УЗЕЛ ДЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ПАР ГИДРО- И ПНЕВМОМАШИН 2004
  • Пинус И.Я.
RU2262022C1
КОМБИНИРОВАННЫЙ ПО ВИДУ ТРЕНИЯ РАДИАЛЬНЫЙ ШАРНИРНО-СФЕРИЧЕСКИЙ МОДУЛЬ ПИНУСА (ВАРИАНТЫ) 2009
  • Пинус Иосиф Яковлевич
RU2416042C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАМКНУТОГО ПОЛОГО ИЗДЕЛИЯ ИЗ ПОЛИУРЕТАНОВОГО ЭЛАСТОМЕРА И ЛИТЕЙНАЯ РАЗБОРНАЯ ФОРМА ДЛЯ ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ СПОСОБА 2012
  • Гариев Рафик Мубаракович
  • Брезгин Александр Егорович
RU2515880C2
БЛОК ПОЛИСПАСТА ДЛЯ КОМПЕНСАТОРА КОНТАКТНОЙ СЕТИ ЖЕЛЕЗНЫХ ДОРОГ 2010
  • Пинус Иосиф Яковлевич
RU2423253C1
ПОДШИПНИК КОМБИНИРОВАННЫЙ 2006
  • Пинус Иосиф Яковлевич
RU2321781C1
ПОДШИПНИК КОМБИНИРОВАННЫЙ 2007
  • Пинус Иосиф Яковлевич
RU2334138C1
МОДУЛЬ УПЛОТНЕНИЯ 1995
  • Пинус И.Я.
RU2097630C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ МАНЖЕТ ИЗ ЭЛАСТОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА

Изобретение относится к машиностроению, а именно к узлам уплотнения вращающихся валов, и может быть использовано при изготовлении армированных манжет из эластомерного материала, например полиуретана. Способ изготовления армированных манжет из эластомерного материала включает размещение армирующих элементов в полости литейной формы и последующее заполнение полости реакционной массой. Предварительно полость литейной формы ограничивают основанием вертикально расположенной технологической оси и внутренней и наружной цилиндрическими обечайками, центрированными относительно этой оси. Размещают внутри полости концентрично обечайкам комплект компенсаторных втулок, выполненных из эластомерного материала, например из полиуретана, чередующихся с армирующими элементами. Элементы выполнены, например, в виде металлических колец Г-образного сечения. Причем армирующие элементы устанавливают в центрирующих проточках компенсаторных втулок. Затем заполняют полость реакционной массой, например полиуретаном, после термостатирования и охлаждения которой полученную трубчатую заготовку вместе с технологической осью подвергают механической обработке с получением манжет заданного размера. Изобретение расширяет арсенал технических средств, используемых для изготовления армированных манжет из эластомерного материала, и упрощает способ изготовления армированных манжет. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 174 631 C1

1. Способ изготовления армированных манжет из эластомерного материала, включающий размещение армирующих элементов в полости литейной формы и последующее заполнение полости реакционной массой, отличающийся тем, что предварительно полость литейной формы ограничивают основанием вертикально расположенной технологической оси и внутренней и наружной цилиндрическими обечайками, центрированными относительно этой оси, размещают внутри полости концентрично обечайкам комплект чередующихся компенсаторных втулок, выполненных из эластомерного материала, например из полиуретана, и армирующих элементов манжет, выполненных, например, в виде металлических колец Г-образного сечения, причем армирующие элементы устанавливают в центрирующих проточках компенсаторных втулок, затем заполняют полость эластомерной реакционной массой, например полиуретаном, после термостатирования и охлаждения которой полученную трубчатую заготовку вместе с технологической осью подвергают механической обработке с получением манжет заданного размера. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что внутреннюю и наружную части полости, разделенные комплектом компенсаторных втулок и армирующих элементов, заполняют реакционными массами поочередно. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что внутреннюю и наружную части полости, разделенные комплектом компенсаторных втулок и армирующих элементов, заполняют реакционными массами, имеющими различные эксплуатационные характеристики.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2174631C1

Способ изготовления металлополимерных манжет 1983
  • Лебедевич Валерий Иванович
  • Коликов Виктор Николаевич
  • Орехов Олег Иванович
SU1121525A1
Способ изготовления уплотнительного кольца с армирующим элементом 1980
  • Мясковский Евгений Григорьевич
SU941762A1
Уплотнение и способ его изготовления 1989
  • Мясковский Евгений Григорьевич
  • Жарнов Виктор Михайлович
  • Балаев Гурген Ашотович
  • Пугачев Аркадий Константинович
SU1642159A1
Резинотканевая манжета и способ ее изготовления 1982
  • Ильвовский Лев Львович
  • Сидоренко Олег Яковлевич
  • Ермолаев Владимир Николаевич
  • Ловчев Станислав Васильевич
  • Добряков Николай Дмитриевич
  • Антчак Валентин Константинович
  • Янин Александр Николаевич
  • Еловиков Владимир Николаевич
  • Акуленко Лариса Яковлевна
SU1237848A1
DE 3212912 A1, 18.11.1982
DE 3218520 C1, 29.09.1983
DE 3329386 C1, 15.11.1984.

RU 2 174 631 C1

Авторы

Пинус И.Я.

Даты

2001-10-10Публикация

2000-05-15Подача