Способ изготовления металлополимерных манжет Советский патент 1984 года по МПК F16J15/32 

Описание патента на изобретение SU1121525A1

ю

Фиг.1

О1

to ел

Изобретение относится к технологии машиностроения-, а именно,к способам и устройствам для защитных уплотнительных колец из термопластичны материалов.

Известен способ изготовления- комбинированного уплотнения в прессформе, по которому изготавливают металлическое кольцо в виде буквы И, внутренний край цилиндрического участка его отгибают вовнутрь так, что указанный край образует несущую част уплотнения. После этого кольцо устанавливают в пресс-форму, фиксируя его в определенном положении, и в зазор пресс-формы заливают соответствующего состава для формовки уплотнения tl..

Недостатками этого способа являются трудоемкость изготовления пресс-формы и самого уплотнения, а также последующая доработка уплотнения.

цель изобрб тения - снижение трудоемкости изготовления манжет.

Цель достигается тем, что при изготовлении металлических манжет путем совмещения металлических и полимерных элементов с последующим формованием, на трубчатой полимерной заготовке с наружной стороны выполняют пазы, разрезают заготовку на кольца, вставляют в паз кольца металлический кольцевой элемент, нагревают в термостате.с последующим

формованием усилием, направленным перпендикулярно плоскости кольца по его среднему диаметру.

На фиг.1 приведена заготовка (кольцо с пазом) из полимера; на фиг.2 - полимерная заготовка со вставленным в ее паз металлическим кольцевым элементом на фиг.З отформованная ме йллополимерна манжета.

У полимерной (например, из фторопласта) заготовки 1 (кольцо с пазом) загибается внутрь кромка 2 и в паз 3 вставляется металлический кольцевой элемент 4. После этого полимерная заготовка 1 вместе с кольцевым элементом 4 помещается в термошкаф (термостат), где нагревается до 350370 С. Материал заготовки при этом становится высокоэластичным, кромки возвращаются в исходное состояние и фиксируют металлический кольцевой элемент 4 в пазу 3. В таком высокоэластичном состоянии заготовка легко изменяет свою форму под действием внешних нагрузок и штампуется в холодной пресс-форме усилием, направленным перпендикулярно плоскости полимерной заготовки 1 по ее среднему диаметру .

Технико-экономический эффект изобретения заключается в снижении трудоемкости изготовления металлополимерных манжет и в возможности автоматизации процесса их изготовления.

Похожие патенты SU1121525A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ МАНЖЕТ ИЗ ЭЛАСТОМЕРНОГО МАТЕРИАЛА 2000
  • Пинус И.Я.
RU2174631C1
ЛАРИНГЕАЛЬНАЯ МАСКА 2006
  • Поулсен Сильвия Ева Крель
RU2417796C2
Способ изготовления поршневых колец из полимерных композиционных материалов 1989
  • Круткин Валерий Иванович
  • Машков Юрий Константинович
  • Зябликов Владимир Сергеевич
SU1713820A1
УПЛОТНИТЕЛЬНАЯ МАНЖЕТА 2000
  • Гнусов Ю.В.
RU2176756C2
ШАРОВОЙ КРАН И СПОСОБ ЕГО ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1997
  • Галаганов В.Н.
RU2136998C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭЛЕМЕНТА ТРЕНИЯ ТОРЦОВОГО УПЛОТНЕНИЯ 2002
  • Ланде М.П.
  • Белоусов Ю.И.
  • Заруденский А.А.
  • Колесников В.И.
RU2221673C1
ЛОПАСТЬ ХВОСТОВОГО ВИНТА ВЕРТОЛЕТА В ОБТЕКАТЕЛЕ, ВЫПОЛНЕННАЯ ИЗ ТЕРМОПЛАСТИЧНОГО КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА (ВАРИАНТЫ), И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ 1993
  • Рене Луи Коффий[Fr]
RU2111894C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РЕЗИНОВО-ФТОРОПЛАСТОВОГО КОМБИНИРОВАННОГО УПЛОТНЕНИЯ 2005
  • Зерщиков Константин Юрьевич
  • Ваниев Марат Абдурахманович
  • Семенов Юрий Владимирович
RU2308372C2
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЗАРЯДОВ ВЗРЫВЧАТЫХ ВЕЩЕСТВ 2006
  • Кирюшкин Игорь Николаевич
  • Климов Станислав Алексеевич
  • Селютин Виктор Иванович
  • Скляров Вадим Михайлович
  • Тихонов Алексей Александрович
RU2301787C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОГО УЛЬТРАДИСПЕРСНОГО ПОРИСТОГО МАТЕРИАЛА 2013
  • Маркелов Виктор Викторович
  • Кременчугский Максим Витальевич
  • Пинегин Алексей Васильевич
RU2528842C1

Иллюстрации к изобретению SU 1 121 525 A1

Реферат патента 1984 года Способ изготовления металлополимерных манжет

СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МЕТЛЛЛОПОЛИМЕРНЫХ МАНЖЕТ путем совмещения металлических и полимерных элементов с Последующим формированием, отличающийся тем, что, с целью упрощения изготовления, на трубчатой заготовке с наружной стороны выполняют пазы, разрезают заготовку на кольца, вставляют в паз кольца металлический кольцевой элемент, нагревают в термостате с последующим формованием усилием, направленным перпендикулярно плоскости кольца по его среднему диаметру.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 1984 года SU1121525A1

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
Устройство для электрической сигнализации 1918
  • Бенаурм В.И.
SU16A1

SU 1 121 525 A1

Авторы

Лебедевич Валерий Иванович

Коликов Виктор Николаевич

Орехов Олег Иванович

Даты

1984-10-30Публикация

1983-07-15Подача