ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ Российский патент 2001 года по МПК C21C7/00 

Описание патента на изобретение RU2175017C1

Изобретение относится к черной металлургии, в частности к производству экзотермических смесей для выплавки и легирования сталей при внепечной обработке.

Известна экзотермическая смесь в виде силикокальция, смеси кальция и алюминия, заключенная в оболочковую проволоку для внепечной обработки стали (журнал "Металлург", М., N 1, 1999 г.).

Недостатком известной экзотермической смеси является низкий экзотермический эффект. Сталь при обработке смесью охлаждается, что сокращает время, необходимое для ее разливки в изложницы. Для предотвращения кристаллизации металла в ковше часть стали возвращают на плавку или используют для нагрева расплава дорогостоящую и энергоемкую установку ковш-печь.

Наиболее близкой к предлагаемой экзотермической смеси является смесь для легирования железоуглеродистых сплавов молибденом в ковше, содержащая железоалюминиевый термит, ферромолибден и плавиковый шпат (патент РФ N 2098492, 1995 г.).

Недостатками указанной экзотермической смеси являются: низкий экзотермический эффект; загрязнение выплавляемых сплавов алюминием, особенно в случаях, если алюминий не является легирующим элементом, использование дорогостоящего, отдельно выплавляемого ферромолибдена, требующего значительного количества тепла для нагрева и расплавления при легировании стали; отсутствие возможности управления по времени температурным режимом выплавки стали и другие.

Технической задачей изобретения является создание экзотермической смеси, способной разогреть расплав при внепечной обработке, исключить загрязнение стали металлом-восстановителем, повысить усвоение легирующих компонентов и снизить себестоимость выплавляемой стали.

Техническое решение достигается тем, что в качестве металла-восстановителя использован металлический кальций, а в качестве легирующих и шлакообразущих компонентов смесь содержит кальциевые соли металлов типа CaaMebOc и/или CaaMebFc (где Me - Mo, W, Cr, Nb, Ta, V, Zr, Ti; a, b, с - стехиометрические коэффициенты). При этом экзотермическая смесь является наполнителем для порошковой проволоки.

В отличие от прототипа введение в качестве металла-восстановителя металлического кальция позволяет исключить загрязнение выплавляемой стали алюминием, в случаях, когда данный элемент не является легирующим. При использовании кальция в результате восстановления выделяется тепловая энергия Q по реакциям (в общем виде):
FeaOb + bCa ---> bCaO + aFe + Q; (1)
CaaMebOc + (c-a)Ca ---> cCaO + bMe + Q; (2)
CaaMebFc + (c/2-a)Ca ---> c/2CaF + bMe + Q. (3)
Суммарные реакции в проволоке (без учета стехиометрических коэффициентов):
CaMeO + FeO + Ca ---> CaO + Me(Fe)ферросплав + Q (4) и/или
CaMeF + FeO + Ca ---> CaF + CaO + Me(Fe)ферросплав + Q. (5)
В объеме расплава образуется восстанавливаемый металл в виде легкоплавкого, легкоусвояемого ферросплава оксид кальция и/или фтористый кальций. Образующийся в объеме расплавленной стали оксид кальция имеет высокую удельную поверхность контакта, что значительно повышает степень очистки стали от серы и фосфора по сравнению со шлаком, наведенным на поверхности стали по прототипу.

Полученный шлак, содержащий оксид кальция и/или фтористый кальций, можно использовать для получения исходных кальциевых солей легирующих элементов.

Введение легирующих элементов в виде кальциевых фтор- или кислородсодержащих солей типа CaaMebOc и/или CaaMebFc позволяет получить тепловой эффект, в 1,5-2,0 раза превышающий необходимый для нагрева и плавления компонентов смеси и оболочки. Тем самым исключается дополнительный электронагрев при внепечной обработке выплавляемых сталей, например, с помощью дорогостоящих энергоемких установок ковш-печь, применение которых необходимо в прототипе, где легирующие элементы вводят в виде дорогостоящих ферросплавов, требующих тепла для нагрева и плавления. Количество и состав образующегося по экзотермической реакции шлака легко регулировать, используя необходимое соотношение оксидов железа, кальциевых солей и легирующих элементов в соответствии с вышеуказанными реакциями.

Смешивание компонентов смеси - простой процесс, не требующий сложного оборудования.

Поскольку металлический кальций имеет высокую химическую активность, хранение экзотермической смеси, содержащей данный металл, на воздухе является проблематичным. В заявляемом способе экзотермическая смесь помещается в металлическую оболочку. В порошковой проволоке, полученной известными способами, экзотермическая смесь может храниться длительное время.

Введение заявляемой экзотермической смеси в сталь при внепечной обработке в виде порошковой проволоки позволяет точно регулировать заданный температурный режим выплавки стали во времени путем регулирования скорости подачи проволоки в ковш без использования дополнительных иных способов нагрева расплава.

Таким образом, заявляемый состав экзотермической смеси для внепечной обработки и легирования стали не известен в мировой практике, отличается от прототипа и позволяет повысить качество выплавляемой стали и коэффициент использования легирующих элементов, снизить энергозатраты и себестоимость выплавки, что подтверждает новизну и изобретательский уровень заявляемого технического решения.

Пример осуществления.

Для получения экзотермической смеси использовали гранулированный кальций с диаметром гранул 0,2-2,0 мм, оксид железа и кальциевые соли легирующих элементов в виде порошков с размерами частиц 0,01-0,2 мм. Исходные компоненты после взвешивания загружали в барабанный смеситель и проводили смешивание в течение 10-30 мин. Полученную смесь засыпали в загрузочный бункер линии изготовления порошковой проволоки. Проволоку с наполнителем формировали в виде бухты. Изготовленную бухту устанавливали в трайб-аппарат.

Состав и масса экзотермической смеси, а также результаты испытаний представлены в таблице.

Испытания заявляемой экзотермической смеси проводили в литейном цехе в процессе электродуговой плавки с разливкой стали в ковш и далее - в изложницы.

Легирование стали проводили путем введения в ковш порошковой проволоки с различным содержанием легирующих элементов. Экзотермическая смесь при введении в ковш при температуре ~1570oC вступала в реакцию с расплавом. При этом фиксировалась температура стали и после ее легирования отбирались пробы для химического анализа.

Из приведенных в таблице данных видно, что вводимая экзотермическая смесь обеспечивала повышение температуры стали в ковше без дополнительного обогрева, а также высокое усвоение легирующих элементов (99,0-99,5%).

Таким образом, внепечная обработка стали заявляемой экзотермической смесью в составе порошковой проволоки обеспечила высокое качество выплавляемой стали при одновременном снижении энергозатрат и себестоимости плавки.

В настоящее время на ОАО "Чепецкий механический завод" отрабатывается процесс производства порошковой проволоки с наполнителем в виде экзотермической шихты заявляемого состава.

Похожие патенты RU2175017C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЭКЗОТЕРМИЧЕСКОЙ СМЕСИ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 2003
  • Антоненков Е.В.
  • Драничников С.Л.
  • Емельховский В.Е.
  • Лыткин Н.А.
  • Филиппов В.Б.
  • Штуца М.Г.
RU2244754C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ГЕРМЕТИЧНОЙ ПОРОШКОВОЙ ПРОВОЛОКИ ДЛЯ ВНЕПЕЧНОЙ ОБРАБОТКИ СТАЛИ 2000
  • Аксенов Г.П.
  • Деревянкин М.А.
  • Патрушев В.А.
  • Тимощук В.Т.
RU2179500C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НИЗКОЛЕГИРОВАННОЙ СТАЛИ С ВАНАДИЕМ 1996
  • Каблуковский А.Ф.
  • Ябуров С.И.
  • Никулин А.Н.
  • Стрелецкий В.В.
  • Ермаченков В.А.
  • Тишков В.Я.
  • Чумаков С.М.
  • Кудряшов Л.А.
  • Фогельзанг И.И.
  • Кулешов В.Д.
  • Филатов М.В.
  • Зинченко С.Д.
  • Урюпин Г.П.
  • Лятин А.Б.
  • Дулесов Н.К.
RU2103381C1
Способ внепечной обработки стали 2015
  • Трутнев Николай Владимирович
  • Божесков Алексей Николаевич
  • Неклюдов Илья Васильевич
  • Морозов Вадим Валерьевич
  • Анисимов Евгений Борисович
RU2607877C2
СПОСОБ ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ МАРГАНЦЕМ 2005
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Хабибулин Дим Маратович
RU2304623C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБНОЙ СТАЛИ 1998
  • Кузнецов В.Ю.
  • Неклюдов И.В.
  • Чикалов С.Г.
  • Тазетдинов В.И.
  • Садыков В.В.
  • Сафронов А.А.
  • Тетюева Т.В.
  • Карпов Н.А.
  • Супонин А.Г.
  • Анищенко В.В.
RU2148659C1
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ВАНАДИЙСОДЕРЖАЩЕЙ СТАЛИ 2002
  • Наконечный Анатолий Яковлевич
  • Урцев В.Н.
  • Хабибулин Д.М.
  • Аникеев С.Н.
  • Платов С.И.
  • Капцан А.В.
RU2228372C1
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ РАСКИСЛЕНИЯ, РАФИНИРОВАНИЯ, МОДИФИЦИРОВАНИЯ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ 2004
  • Шаруда А.Н.
  • Новиков А.А.
RU2252265C1
КОМПОЗИЦИОННАЯ ШИХТА ДЛЯ ВЫПЛАВКИ ЛЕГИРОВАННЫХ СТАЛЕЙ 2001
  • Дорофеев Г.А.
RU2186856C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ В КОВШЕ 2001
  • Лисин В.С.
  • Скороходов В.Н.
  • Настич В.П.
  • Соколов А.А.
  • Синюц В.И.
  • Анисимов И.Н.
  • Аглямова Г.А.
  • Мамышев В.А.
  • Кукарцев В.М.
  • Мизин В.Г.
  • Суханов Ю.Ф.
  • Хребин В.Н.
  • Балабанов Ю.М.
  • Захаров Д.В.
RU2185448C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 175 017 C1

Реферат патента 2001 года ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ВЫПЛАВКИ И ЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству экзотермических смесей для выплавки и легирования стали при внепечной обработке стали. Экзотермическая смесь для выплавки и легирования стали содержит оксид железа, металл-восстановитель, легирующие и шлакообразующие компоненты. В качестве металловосстановителя она содержит металлический кальций, а в качестве легирующих и шлакообразующих компонентов - кальцевые соли металлов типа СаaMebFc, где Me - Мо, W, Cr, Nb, Ta, V, Zr, Ti; a, b, c - стехиометрические коэффициенты. Смесь может использоваться в качестве наполнителя для порошковой проволоки. Технический результат - обеспечение возможности контролируемого нагрева расплава стали при внепечной обработке, исключение загрязнения стали металлом-восстановителем, повышение усвоения легирующих элементов и снижение себестоимости выплавляемой стали. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 175 017 C1

1. Экзотермическая смесь для выплавки и легирования стали, содержащая оксид железа, металл-восстановитель, легирующие и шлакообразующие компоненты, отличающаяся тем, что в качестве металла-восстановителя она содержит металлический кальций, а в качестве легирующих и шлакообразующих компонентов - кальциевые соли металлов типа CaaMebOc и/или CaaMebFa, где Me - Mo, W, Cr, Nb, Ta, V, Zr, Ti; a, b, c - стехиометрические коэффициенты. 2. Экзотермическая смесь по п.1, отличающаяся тем, что она является наполнителем для порошковой проволоки.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2175017C1

ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ ХРОМОМ В КОВШЕ 1995
  • Новохацкий Игорь Владимирович[Ua]
RU2098492C1
ЭКЗОТЕРМИЧЕСКАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ЛЕГИРОВАНИЯ ЖЕЛЕЗОУГЛЕРОДИСТЫХ СПЛАВОВ ТИТАНОМ 1995
  • Новохацкий Игорь Владимирович[Ua]
RU2098491C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ СТАЛИ И СПЛАВОВ 0
  • Г. Н. Ойкс, В. И. Явойский, Д. И. Бородин, В. Б. Шашков,
  • П. А. Матевос Е. И. Тюрин, В. И. Данилин Г. Ф. Марченковский
SU242208A1
Приспособление для разматывания лент с семенами при укладке их в почву 1922
  • Киселев Ф.И.
SU56A1
Устройство для охлаждения водою паров жидкостей, кипящих выше воды, в применении к разделению смесей жидкостей при перегонке с дефлегматором 1915
  • Круповес М.О.
SU59A1
Способ изготовления формованных керамических изделий 1943
  • Царицын М.А.
SU66305A1
Приспособление для обрезания края подошв 1929
  • Награльян Г.А.
SU19089A1

RU 2 175 017 C1

Авторы

Аксенов Г.П.

Деревянкин М.А.

Патрушев В.А.

Таланов А.А.

Тимощук В.Т.

Даты

2001-10-20Публикация

2000-07-17Подача