СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2001 года по МПК C22B19/00 C22B19/38 

Описание патента на изобретение RU2175356C1

Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке некондиционных цинксодержащих промпродуктов обогатительных фабрик и коллективных медно-цинковых концентратов.

Известен способ переработки медно-цинковых концентратов, включающий обжиг концентратов, смешивание, увлажнение, скатывание обожженного материала, с использованием связывающего сульфатно-дрожжевой бражки в количестве 7-10% от массы сухой шихты и вельцевание шихты, содержащей 55-100% зерен крупностью минус 0,2 мм (см. авт. свид. СССР N 1527303 по кл. C 22 B 19/38).

Указанный способ характеризуется высоким расходом связывающего и проведением дополнительной трудоемкой операции - окатывание обожженных продуктов.

Широко известен способ переработки медно-цинковых промпродуктов, включающий предварительное скатывание сульфидного промпродукта с добавками FeSO4 и Na2SO4 до гранул размером +2 - 5 мм, обжиг окатышей при температурах 850-1000oC с дальнейшим вельцеванием обожженного материала (см. труды Уральского научно-исследовательского и проектного института медной промышленности, 1969, вып. 11, стр. 264-274).

Недостатком указанного способа является высокое содержание серы в огарке до 6%, что вызывает интенсивное образование легкоплавких штейновых ванн в процессе вельцевания.

Наиболее близкий по технической сути и достигаемому результату является способ переработки цинксодержащих материалов, включающий обжиг сульфидных концентратов, укрупнение продуктов обжига и вельцевание обожженных продуктов. При этом обжиг проводят в печах КС при температуре в слое 920-980oC, а обожженный материал укрупняется путем гранулирования с добавками связывающего, и подсушенные в печных агрегатах окатыши подвергают вельцеванию с целью отгонки из них цинка (см. в книге Абдеева М.А. и др. "Вельцевание цинк-свинецсодержащих материалов. Москва, Металлургия, 1985 г, с. 89-90).

Недостатками указанного способа является многостадийность технологии, приводящей к повышенным потерям цветных металлов, а также высокие дополнительные энергетические затраты на сушку окатышей с целью их упрочнения.

Предложен способ переработки цинксодержащих материалов, включающих одновременно проведение обжига и укрупнение материала путем ведения процесса обжига при температурах в слое в пределах 1020-1080oC с дальнейшим его вельцеванием.

Предложенный способ испытан в лабораторных условиях.

Испытания показали, что проведение обжига при температурах 1020-1080oC позволяет получить 100% фракции плюс 0,2 мм, что достаточно для нормального ведения вельцпроцесса с механическим пылевыносом не более 5%. При температурах обжига менее 1020oC существенно возрастает механический пылевынос на стадии вельцевания продуктов обжига, а при обжиге при температуре более 1080oC возрастает содержание сульфидной серы в огарке.

Проверку способа осуществляют следующим образом.

Пример
Цинксодержащий промпродукт состава, %: цинк - 15-25, железо - 20-30, медь - 0,5-1,5, сера общая - 35-45, полученный на стадии обогащения медно-цинковых руд, обжигали в лабораторной печи КС при температурах 1020-1080oC в течение 2 - 4 часов. Полученные огарки смешивали с коксиком в количестве 500 кг/т огарка и вельцевали при температуре 1020oC. Полученные клинкер и вельцвозгоны анализировали на содержание цинка и железа, что позволяло определять механический пылевынос на стадии вельцевания (железо в вельц-окись попадает только за счет механического пылевыноса мелких частиц огарка). Испытания показали (см. таблицу), что обжиг цинксодержащего промпродукта по предлагаемому способу, включающий обжиг материала при температуре в слое 1020-1080oC с дальнейшим вельцеванием уменьшит содержание железа в вельц-окиси и механический пылевынос 1,25-1,3 раза, уменьшит содержание цинка в клинкере в 1,3 раза за счет снижения содержания сульфидной серы в продуктах обжига с 0,3 до 0,25%.

Похожие патенты RU2175356C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ВОДНОЙ ОТМЫВКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ 2000
  • Гейхман В.В.
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Кубасов В.Л.
  • Головко Ф.П.
  • Десятов А.М.
  • Чинкин В.Б.
RU2156314C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Гизатулин О.В.
RU2197549C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНК- И МЕДЬСОДЕРЖАЩИХ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ И ПЫЛЕЙ 1998
  • Гейхман В.В.
  • Тарасов А.В.
  • Казанбаев Л.А.
  • Бессер А.Д.
  • Козлов П.А.
  • Чинкин В.Б.
  • Соколов О.К.
  • Калнин Е.И.
RU2150520C1
ФУТЕРОВКА ВРАЩАЮЩЕЙСЯ ПЕЧИ 2001
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Гизатулин О.В.
RU2199065C1
СПОСОБ ВАЛЬЦЕВАНИЯ ОКИСЛЕННЫХ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 1996
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Решетников Ю.В.
RU2119965C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКОВЫХ КЕКОВ 1999
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
RU2170773C2
СПОСОБ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКИНДИЙСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Гейхман В.В.
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Решетников Ю.В.
  • Гизатулин О.В.
  • Ивакин Д.А.
RU2172355C1
ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ 1997
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Решетников Ю.В.
  • Гизатулин О.В.
RU2122595C1
ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКИНДИЙСОДЕРЖАЩИХ КЕКОВ 2000
  • Гейхман В.В.
  • Казанбаев Л.А.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
  • Решетников Ю.В.
  • Гизатулин О.В.
  • Ивакин Д.А.
RU2169781C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ЦИНКОВЫХ КОНЦЕНТРАТОВ К ОБЖИГУ 2000
  • Гейхман В.В.
  • Казанбаев Л.А.
  • Кубасов В.Л.
  • Козлов П.А.
  • Колесников А.В.
RU2171302C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 175 356 C1

Реферат патента 2001 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение относится к металлургии цветных металлов и может быть использовано при переработке некондиционных цинксодержащих промпродуктов обогатительных фабрик и коллективных медно-цинковых концентратов. Способ осуществляют путем проведения обжига материала при температурах 1020-1080°С с последующим вельцеванием укрупненного обожженного материала, что обеспечивает уменьшение содержания железа в вельц-окиси и механический пылевынос, а также содержание цинка в клинкере. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 175 356 C1

Способ переработки цинксодержащих материалов, включающий обжиг сульфидных концентратов в печи кипящего слоя, укрупнение продуктов обжига и вельцевание, отличающийся тем, что укрупнение материала осуществляют на стадии обжига проведением процесса обжига при температурах в слое 1020-1080°С.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2175356C1

АБДЕЕВ М.А
и др
Вельцевание цинк-свинецсодержащих материалов
М.: Металлургия, 1985, с.89-90
Способ вельцевания окисленных материалов,содержащих цинк и другие цветные металлы 1977
  • Огиенко А.С.
  • Абдеев М.А.
SU634624A1
Способ переработки обожженных медно-цинковых сульфидных концентратов 1987
  • Кершанский Иван Иванович
SU1527303A1
US 4231791, 04.11.1980.

RU 2 175 356 C1

Авторы

Гейхман В.В.

Казанбаев Л.А.

Козлов П.А.

Колесников А.В.

Даты

2001-10-27Публикация

2000-05-30Подача