Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки обожженных коллективных медно-цинковых сульфидных концентратов.
Цель изобретения - повышение качества возгонов, извлечения цветных металлов в конечные продукты вель- цевания и снижение расхода кокса.
Приме р. Смесь огарка и пыли, полученных при обжиге коллективных медно-цинковых сульфидных концентратов, с содержанием, %: медь 5,6-10; свинец 1,ОА-2,9; цинк 1б,5-2А,6; железо 30-33,6; сера 1, +5-2,78; диоксид кремния «-IО, а также свыше 5S% зерен крупностью минус 0,2 мм
окатывают, на чашевом грануляторе диаметром 2 м при угле наклона чаши 46°, скорости ее вращения 9 об/мин, производительности 900 кг/ч и расходе связующего вещества - сульфитно- дрожжевой бражки по сухой массе 7 ,10 от смеси.
I
Сушку влажных гранул проводят в
печи фильтрующего слоя с площадью пода 0,5 м с дутьем теплоносителя снизу при высоте слоя влажных гранул 50-600 мм. Температуру в слое поддерживали в пределах 160-170 С.
Процесс вельцевания обожженного концентрата проводят в вельцпечи. В качестве восстановителя используют коксовую мелочь, содержащую до 67,6 углерода.
Результаты испытаний приведены в табл. 1 и 2.
Таким образом, использование предлагаемого способа по сравнению с известным обусловливает использование в качестве связующего вещества отхода целлюлозно-бумажной промышлен- ности, содержащего углерод, - сульфитно-дрожжевой бражки, обеспечивает снижение расхода коксовой мелочи при вельцевании с 71 до 51,8% и замену дорогостоящего реагента - цинкового электролита, повышение извлечения металлов в продукты ( в вельцвозго- ны - цинка с 89,7 до Э .З свинца с 79I6 до 85,3, в клинкер-меди с 90,3 до 95,2%) повышение качества возгонов за счет резкого сокращения пылевыноса тонких фракций материала (содержание меди в возгонах снизилос с ,k до 0,47% и.железа с 6,7 до 1,8, а свинца и цинка возросло соот ветственно с ,8 до 8,06% и с 59,8 до 62,), улучшение качества клинкера, в котором содержание меди возросло с 6, до 8,, а содержание свинца, цинка и углерода снизилось соответственно с 0, до 0,38%; с 1,5 до 0,82% и с 30,2 до 21,8%, уменьшение производственных затрат при последующей пе.реработке возгонов на цинковых заводах за счет повышения их качества.
Формула изобретения
Способ переработки обожженных мед- но-цинковых сульфидных концентратов, включающий их смешивание, увлажнение, окатывание с использованием связующего, сушку и вельцевание, о т л и ч а ю щ и и с я тем, что, с целью повышения качества возгонов, извлечения цветных металлов в конечные продукты вельцевания и снижения расхода кокса, готовят шихту, содержащую 55 100% зерен крупностью минус 0,2 мм, а в качестве связующего используют водный раствор сульфатно-дрожжевой бражки в количестве 7-10% от .массы сухой шихты.
т а б л и ц а I
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2000 |
|
RU2175356C1 |
ШИХТА ДЛЯ ВЕЛЬЦЕВАНИЯ ЦИНКСВИНЕЦОЛОВОСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2012 |
|
RU2509815C1 |
Способ получения сухих цинковыхбЕлил из ВыСОКООСНОВНыХ КАРбОНАТНыХРуд | 1979 |
|
SU810843A1 |
Способ отгонки мышьяка из окиси цинка технической | 2021 |
|
RU2755316C1 |
Способ пирометаллургической переработки цинковых кеков | 1980 |
|
SU876761A1 |
СПОСОБ ПИРОМЕТАЛЛУРГИЧЕСКОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЦИНКСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2003 |
|
RU2244034C1 |
Способ переработки окисленного цинксвинецсодержащего сырья | 2023 |
|
RU2802932C1 |
Способ вельцевания цинксодержащих материалов | 1983 |
|
SU1096296A1 |
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СВИНЦОВЫХ КЕКОВ | 2004 |
|
RU2244758C1 |
Способ переработки цинксодержащих материалов | 2022 |
|
RU2799597C1 |
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано для переработки коллективных медно-цинковых сульфидных концентратов. Цель изобретения - повышение качества возгонов, извлечение цветных металлов в конечные продукты вальцевания и снижение расхода кокса. Поставленная цель достигается за счет того, что готовят шихту, содержащую 55-100% зерен крупностью -0,2мм, а в качестве связующего при увлажнении и окатывании используют водный раствор сульфатно-дрожжевой бражки в количестве 7-10% от массы шихты. 2 табл.
Авторы
Даты
1989-12-07—Публикация
1987-07-16—Подача