СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОЙ ЧИСТОТЫ И ВЫСОКООКТАНОВОЙ ДОБАВКИ К ТОПЛИВАМ Российский патент 2001 года по МПК C10G45/44 C10G45/52 

Описание патента на изобретение RU2177496C1

Изобретение относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к получению растворителей и высокооктановых добавок к топливам.

Известен способ одновременного получения ароматических углеводородов и легких углеводородных растворителей (А.С. СССР N 1293202, МКИ C 10 G 69/08, опубл. 1987, Бюл. N 8). В этом способе исходную прямогонную бензиновую фракцию (62-105oC) подвергают гидроочистке, разделяют на легкую фракцию, выкипающую до 68-70oC, и остаточную фракцию, которую подвергают каталитическому риформингу, смешивают с легкой фракцией и подвергают очистке от олефинов. Затем ароматические углеводороды экстрагируют селективным растворителем и отделяют их от рафината. Но полученный по этому способу гексановый растворитель имеет чистоту, недостаточную для растворителя, используемого в полимеризации.

Наиболее близким является способ одновременного получения растворителей с высоким содержанием н-гексана и изогексановой фракции (Пат. ГДР N 234436, МКИ C 10 G 45/00, опубл. 02.04.86). По этому способу получают растворитель, обогащенный н-гексаном, использующийся при полимеризации этилена и пропилена, и фракцию с содержанием изо-гексана более 90%, которая также может использоваться в качестве растворителя для полимеризации. Сырьем является рафинат экстракции ароматических углеводородов из бензина каталитического риформинга. В ректификационной колонне производят отгонку из сырья фракции выше 295-338 К (22-65oC), содержащей C5H12 и/или изо-C6H14, а из остатка выделяют фракцию жидкого топлива 335-343 К (62-70oC). Последнюю подвергают гидроочистке и получаемые при этом продукты разделяют в колонне четкой ректификации на фракцию изо-гексана с температурой кипения до 341 К (68oC) и растворитель, обогащенный н-гексаном, с пределами выкипания 338-343 К (65-70oC). Но сырьевая база для получения растворителей полимеризации по данному способу ограничена и не удовлетворяет все потребности.

Задачей данного изобретения является получение растворителя полимеризации улучшенного качества из доступного сырья.

Для решения поставленной задачи предлагается способ совместного получения растворителей полимеризационной чистоты и высокооктанового компонента топлива, включающий ректификацию гексансодержащей фракции, гидроочистку выделенной фракции и разделение этой фракции ректификацией на фракции, используемые в качестве растворителей, причем на гидроочистку подают фракцию с температурой кипения 65-75oC, из которой затем выделяют ректификацией кубовым продуктом колонны фракцию, обогащенную н-гексаном, а фракцию, полученную верхом колонны, обогащенную изо-гексанами, или ее часть подвергают дополнительной гидроочистке и разделяют в стабилизационной колонне на фракцию, содержащую более 90 мас.% изо-гексанов, и фракцию, содержащую не менее 37 мас. % н-гексана. Возможно гидроочистку проводить в присутствии алюмоплатинового катализатора при температуре 250-300oC. Возможно часть фракции после гидроочистки подавать в рецикл.

Отличительными признаками предлагаемого изобретения является то, что на гидроочистку подают фракцию с температурой кипения 65-75oC, из которой затем выделяют ректификацией кубовым продуктом колонны фракцию, обогащенную н-гексаном, а фракцию, полученную верхом колонны, обогащенную изо-гексанами, или ее часть подвергают дополнительной гидроочистке и разделяют в стабилизационной колонне на фракцию, содержащую более 90% мас. изо-гексанов и фракцию, содержащую не менее 37 мас.% н-гексана.

Заявляемый способ совместного получения растворителей полимеризационной чистоты и высокооктанового компонента топлива из прямогонного бензина нами в литературе не найден, что позволяет говорить о соответствии критериям патентоспособности данного изобретения.

На чертеже приведена принципиальная технологическая схема установки совместного получения растворителей и высокооктановой добавки к топливам.

Описание технологической схемы
Гексансодержащая фракция (поток I) подается в ректификационную колонну 1. Из ректификационной колонны 1 боковым отбором (поток IV) отбирается узкая фракция с температурой кипения 65-75oC в количестве 15-35 мас.% от питания. Дистиллят (поток II) колонны 1, содержащий в своем составе в основном изопарафины, может быть использован в качестве высокооктанового компонента к моторному топливу.

Кубовый продукт (поток III) колонны 1 в зависимости от химического состава и фракционного состава может быть использован в различных целях, а именно, и как растворитель, и как сырье для пиролиза, риформинга, цеоформинга и так далее.

Боковой отбор (поток IV) подается в емкость 2, а затем на гидроочистку от микропримесей в реактор 3. Гидрогенизат (поток V) направляется на ректификацию в колонну 4. Возможно часть гидрогенизата расходом 1,5-2,0 т/ч направлять в линию питания реактора 3 (в рецикл).

Кубовый продукт колонны 4 (поток VI) с содержанием н-гексана не менее 50% по качеству соответствует требованиям на растворитель для производства СКД-К. Содержание бензола в данном растворителе не регламентируется.

Поток VII или его часть, направляемый в реактор 3a, проходит повторную гидроочистку на алюмоплатиновом катализаторе и далее направляется на стабилизацию в колонну 4a (поток VIII).

Дистиллят колонны 4a (поток X), содержащий в своем составе изогексан более 90 мас. %, может быть использован в качестве высокооктанового компонента к моторным топливам. Кубовый продукт колонны 4a (поток IX) с содержанием н-гексана не менее 37,0 мас.% соответствует по качеству требованиям ТУ 38.1011228-90 на растворитель для производства СКЭПТ (содержание бензола до 0,02 мас.%).

При таком способе получения растворителя Нефрас 65/75 достигается тонкая очистка от микропримесей и получается растворитель, отвечающий высоким требованиям процесса полимеризации.

Использование предлагаемой технологии позволяет получить несколько целевых продуктов и, соответственно, снизить их себестоимость.

Все вышесказанное иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1
Для получения растворителей используют следующий способ. Гексансодержащую фракцию C5-C7 с расходом 20 т/ч с температурой кипения 30-170oC следующего состава, мас.%: сумма парафинов - 27,6; сумма изо-парафинов - 48,08; сумма нафтенов - 22,34; сумма ароматики - 1,98, подвергают ректификации в колонне 1.

Дистиллят колонны 1 с расходом 5,5 т/ч, содержащий в своем составе в основном изопарафины, может быть использован как высокооктановый компонент к моторному топливу (октановое число - 78).

Кубовый продукт колонны 1, содержащий в своем составе тяжелые углеводороды, выводится из колонны с расходом 11,0 т/ч.

Из ректификационной колонны 1 боковым отбором выделяется фракция с температурой кипения 65-75oC и с расходом 3,5 т/ч направляется на каталитическую гидроочистку от микропримесей в реактор 3. Гидроочистка проводится на алюмоплатиновом катализаторе ИП-62 при температуре 290oC, давлении 2,0 МПа, объемной скорости подачи сырья 0,7 ч-1, объемном соотношении водород:сырье = 80:1. Очищенный от микропримесей гидрогенизат направляют в колонну 4 на ректификацию, а часть фракции с расходом 1,5 т/ч направляется в линию питания реактора 3 (в рецикл).

Процесс ректификации в колонне 4 проводят при следующих условиях: температура верха - 90oC, температура куба - 116oC, давление куба - 1,0 МПа, доля отбора кубового продукта - 50. Кубовым продуктом колонны 4 выделяют растворитель, содержащий не менее 50% н-гексана, с началом кипения 65oC, концом кипения 75oC в количестве 2 т/ч, соответствующий требованиям на растворитель для проведения полимеризации в производстве СКД-К следующего состава, мас. %: изо-C6 - 22,96; н-C6 - 53,29; метилциклопентан - 19,54; бензол - 1,84; циклогексан - 2,37. Содержание микропримесей в растворителе составляет: сера общая - 0,0002 мас.%, бромное число - 0,0035 г Br/100 мл.

Продукт верха колонны 4 с расходом 1,5 т/ч направляют на повторную гидроочистку от ароматических углеводородов в реактор 3а. Условия работы реактора 3a и 3 аналогичны.

Очищенный от микропримесей гидрогенизат с расходом 1,5 т/ч направляют на стабилизацию в колонну 4а. Условия процесса стабилизации в колоннах 4а и 4 аналогичны.

Кубовый продукт колонны 4а с расходом 0,65 т/ч представляет собой готовый растворитель Нефрас 65/75, соответствующий требованиям ТУ 38.1011228-90 для производства СКЭПТ и других полимеров. Состав полученного растворителя, мас. %: сумма изогексанов - 44,3; н-гексан - 38,89; метилциклопентан - 13,09; бензол - 0,020; циклогексан - 3,7.

Содержание микропримесей в растворителе составляет, мас.%: сера общая - 0,000013; бромное число - 0,0015 г Br/100 мл.

Дистиллят колонны 4a с расходом 0,85 т/ч может быть использован в качестве добавки к моторным топливам. Содержание во фракции (поток X), мас.%: изо-гексанов - 96,24; изо-пентанов - 0,03; н-пентанов - 1,72; н-гексанов - 1,76; бензола - 0,25, октановое число - 82.

Пример 2
Опыт проводят в условиях примера 1, но на процесс повторной гидроочистки подают 30% потока VII и гидроочистка проводится при температуре 300oC, а отбор кубового продукта колонны 4 составляет 60%. При этом содержание примесей в растворителе Нефрас-65/75 для СКЭПТ (поток IX) составляет: общая сера - 0,00005 мас.%, бромное число - 0,0015 г Br/100 мл, содержание бензола - 0,02 мас. %, содержание н-гексана - 37,2 мас.%. Поток VI получают следующего состава, мас. %: изо-гексаны - 20,71; н-гексан - 56,10; метилциклопентан - 18,77; бензол - 2,01; циклогексан - 2,41. Содержание изо-гексанов в потоке X - 93,95 мас.%, октановое число - 78.

Пример 3
Опыт проводят в условиях примера 1, но гидрогенизат не подают в рецикл, а он полностью поступает на ректификацию в колонну 4. Состав куба ректификационной колонны 4, мас.%: изо-гексаны - 21,68; н-гексан - 54,61; метилциклопентан - 19,32; бензол - 2,0; циклогексан - 2,39. При этом содержание микропримесей в кубе стабилизационной колонны 4a (поток IX) мас.%: общая сера - 0,00003; бромное число - 0,0015 г Br/100 мл; содержание бензола - 0,02; содержание н-гексана - 37,86. Содержание изо-гексанов в потоке X - 93,46 мас.%, октановое число - 78.

Пример 4
Опыт проводят в условиях примера 1, но гидроочистка растворителя от примесей проводится при температуре 230oC на никель-хромовом катализаторе (никель-хромовый катализатор представляет собой никелевую чернь на окиси хрома с добавкой графита, спрессованную в черные блестящие таблетки. Размер таблеток в диаметре в пределах 4,0-6,0 мм, высота в пределах 4,0-6,0 мм. Содержание никеля (Ni) в пересчете на сухое вещество - не ниже 48%. Содержание окиси хрома (Cr2O3) в пересчете на сухое вещество - не ниже 27,0%, содержание влаги - не более 6,0%, содержание сульфидной серы (S) не более 0,05%. (ОСТ 113-03-4001- 90). Очищенный от микропримесей гидрогенизат направляют на ректификацию в колонну 4, кубовый продукт которой имеет следующий состав, мас. %: изо-C6 - 23, н-C6 - 52,2, метилциклопентан - 20,1, бензол - 2,31%, циклогексан - 2,39. Содержание микропримесей в растворителе составляет: сера общая - 0,0002 мас.%, бромное число - 0,005 г Br/100 мл.

Как видно из представленных примеров, заявляемый способ позволяет получать растворители полимеризационной чистоты и высокооктановые добавки к топливам одновременно и хорошего качества, используя для этого в качестве сырья гексансодержащие фракции различного происхождения.

Похожие патенты RU2177496C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЯ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОЙ ЧИСТОТЫ 2001
  • Зиятдинов А.Ш.
  • Садриева Ф.М.
  • Мальцев Л.В.
  • Милославский Г.Ю.
  • Вафина С.Ф.
  • Бурганов Т.Г.
  • Ильин С.Г.
RU2190660C1
Способ совместного получения гексанового растворителя и циклопентана 2017
  • Гильмуллин Ринат Раисович
  • Березкина Марина Васильевна
  • Прокофьев Алексей Юрьевич
RU2640208C1
Способ совместного получения циклогексана и гексанового растворителя 2018
  • Гильмуллин Ринат Раисович
  • Березкина Марина Васильевна
RU2673550C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ Н-ГЕКСАНА ИЗ ГЕКСАНСОДЕРЖАЩИХ БЕНЗИНОВЫХ ФРАКЦИЙ 1996
RU2128157C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВЫХ ИЗОКОМПОНЕНТОВ БЕНЗИНА 2006
  • Боруцкий Павел Николаевич
  • Марышев Владимир Борисович
  • Сорокин Илья Иванович
  • Ежов Валерий Викторович
  • Мелехин Владимир Владимирович
  • Камалов Камил Гарифович
  • Муращенко Марина Геннадьевна
  • Чернышов Роман Геннадьевич
  • Дегтярев Сергей Геннадьевич
RU2307820C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ АРОМАТИЧЕСКОГО СОЛЬВЕНТА, БЕНЗОЛА, ТОЛУОЛА И ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ИЗ КАТАЛИЗАТОВ БЕНЗИНОВОГО И БЕНЗОЛЬНО-ТОЛУОЛЬНОГО РИФОРМИНГА 2004
  • Рахимов Х.Х.
  • Рогов М.Н.
  • Зидиханов М.Р.
  • Жиляев Н.П.
  • Ишмияров М.Х.
  • Елин О.Л.
  • Кошелев Ю.А.
  • Хворов А.П.
  • Сабылин И.И.
RU2254356C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ВЫСОКООКТАНОВОГО БЕНЗИНА И АРОМАТИЧЕСКИХ УГЛЕВОДОРОДОВ 1995
  • Двинин В.А.
  • Павлычев В.Н.
  • Алексеев Ю.А.
  • Кутлугильдин Н.З.
  • Истомин Н.Н.
  • Лиштаков А.И.
  • Гималов К.М.
  • Аникеев И.К.
RU2091437C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕНЗОЛА 2005
  • Бусыгин Владимир Михайлович
  • Беспалов Владимир Павлович
  • Гильманов Хамит Хамисович
  • Мальцев Леонид Вениаминович
  • Чуркин Владимир Николаевич
  • Зиятдинов Азат Шаймуллович
  • Бикмурзин Азат Шаукатович
  • Шатилов Владимир Михайлович
  • Карпов Игорь Павлович
  • Екимова Алсу Мухаметзяновна
  • Ахмадуллин Разим Хабибуллович
  • Бубенков Владимир Петрович
  • Чуркин Максим Владимирович
  • Сахипов Лаззат Саитович
RU2291892C1
СПОСОБ ВЫДЕЛЕНИЯ О-КСИЛОЛЬНОГО КОНЦЕНТРАТА, БЕНЗОЛА, ТОЛУОЛА И ВЫСОКООКТАНОВОГО КОМПОНЕНТА БЕНЗИНА С УЛУЧШЕННЫМИ ЭКОЛОГИЧЕСКИМИ ХАРАКТЕРИСТИКАМИ ИЗ КАТАЛИЗАТОВ БЕНЗИНОВОГО И БЕНЗОЛЬНО-ТОЛУОЛЬНОГО РИФОРМИНГА 2004
  • Рахимов Х.Х.
  • Рогов М.Н.
  • Зидиханов М.Р.
  • Жиляев Н.П.
  • Ишмияров М.Х.
  • Елин О.Л.
  • Галиев Р.Ф.
  • Хворов А.П.
  • Сабылин И.И.
RU2255957C1
СПОСОБ РЕГЕНЕРАЦИИ ВОЗВРАТНОГО РАСТВОРИТЕЛЯ ПРОЦЕССА ПОЛУЧЕНИЯ СИНТЕТИЧЕСКИХ КАУЧУКОВ 2000
  • Зиятдинов А.Ш.
  • Курочкин Л.М.
  • Садриева Ф.М.
  • Вафина С.Ф.
  • Погребцов В.П.
  • Бурганов Т.Г.
  • Воробьев А.И.
  • Гусамов Р.Г.
RU2176648C2

Реферат патента 2001 года СПОСОБ СОВМЕСТНОГО ПОЛУЧЕНИЯ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ПОЛИМЕРИЗАЦИОННОЙ ЧИСТОТЫ И ВЫСОКООКТАНОВОЙ ДОБАВКИ К ТОПЛИВАМ

Изобретение относится к нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, а именно к получению растворителей. Сущность: гексансодержащую фракцию подвергают ректификации, выделенную фракцию - гидроочистке и разделению ректификацией на фракции, используемые в качестве растворителей. На гидроочистку подают фракцию с температурой кипения 65-75oС, из которой затем выделяют кубом колонны фракцию, обогащенную н-гексаном, а фракцию, полученную верхом колонны, обогащенную изо-гексанами, или ее часть подвергают дополнительной гидроочистке и разделяют в стабилизационной колонне на фракцию, содержащую более 90 мас.% изо-гексанов, и фракцию, содержащую не менее 37 мас.% н-гексана. Возможно гидроочистку проводить в присутствии алюмоплатинового катализатора при температуре 250-300oС. Возможно часть фракции после гидроочистки подавать в рецикл. Технический результат - повышение качества растворителя при одновременном снижении затрат. 2 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 177 496 C1

1. Способ совместного получения растворителей полимеризационной чистоты и высокооктанового компонента топлива, включающий ректификацию гексансодержащей фракции, гидроочистку выделенной фракции и разделение этой фракции ректификацией на фракции, используемые в качестве растворителей, отличающийся тем, что на гидроочистку подают фракцию с температурой кипения 65-75oС, из которой затем при ректификации выделяют кубовым продуктом колонны фракцию, обогащенную н-гексаном, а фракцию, полученную верхом колонны, обогащенную изо-гексанами, или ее часть, подвергают дополнительной гидроочистке и разделяют в стабилизационной колонне на фракцию, содержащую более 90 мас.% изо-гексанов и фракцию, содержащую не менее 37 мас.% н-гексана. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что гидроочистку проводят в присутствии алюмоплатинового катализатора при температуре 250-300oС. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что часть фракции после гидроочистки подают в рецикл.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2001 года RU2177496C1

УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ и ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ 0
SU234436A1
Способ очистки парафинов от ароматических примесей 1974
  • Ли Хильфман
SU555859A3
US 5449452 А, 12.09.1995
US 4608153 А, 26.08.1986
WO 00/2651 A1, 09.03.2000
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах 1913
  • Евстафьев Ф.Ф.
SU95A1

RU 2 177 496 C1

Авторы

Зиятдинов А.Ш.

Тульчинский Э.А.

Мальцев Л.В.

Милославский Г.Ю.

Садриева Ф.М.

Вафина С.Ф.

Ильин С.Г.

Даты

2001-12-27Публикация

2000-06-15Подача