УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ и ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ Советский патент 1969 года по МПК C21D1/62 F27D3/00 

Описание патента на изобретение SU234436A1

Известно устройство для закалки колец включающее механизм опускания колец в закалочную ванну и покачивания их.

Предложенное устройство отличается от известного тем, что, с целью обеспечения автоматической выгрузки изделий с конвейера печи с последующей их закалкой, механизм выгрузки выполнен в виде решетчатого ковша, расположенного на поворотной раме, установленной на оси, соединенной через муфту обгона с валом, на который насажен эксцентрик.

Для покачивания ковша с кольцами в завалочной ванне на раме установлен ролик обката.

На фиг. 1 и 2 изображено описываемое устройство для загрузки и выгрузки изделий в общем виде.

Устройство состоит из механической руки / с пальцами 2, соединенными шарнирно с рычагами 3, укрепленными на оси 4, реечного механизма 5 с электроприводом 6. Решетчатый ковш 7 установлен на цапфах в раме 8 с роликом 9 обкатки на валу 10, на конце которого закреплена шестерня 11. Внутри послед-, ней смонтирована муфта обгона 12, входящая, в зацепление с передаточной шестерней 13, установленной на консоли вала 14. Вал 14, в середине которого находится эксцентрик 15, соединен с редуктором электрического привода 16. Для обеспечения горизонтального положения основания ковша на цапфе насажена звездочка 17, которая соединена цепной передачей 18 с ведущей звездочкой 19, насаженной на вал приводной шестерни 20, входящей в зацецление с электроприводом 21.

Кольца 22, передвигаемые конвейером 23, отклоняют флажок 24, включающий механизм подъема дверцы печи 25, которая обеспечивает доступ в рабочее пространство механической руки для захвата колец и перемещения их по столу 26 в ковш. 11з закалочного бака 27 кольца выгружаются транспортером 28.

Устройство работает следующим образом.

Кольца 22, транспортируемые в печи конвейерам 23, отклоняют флажок 24, который дает сигнал в электросхему на подъем дверцы печи 25.

Механическая рука 1, представляющая собой реечную штангу, подается электроприводов в печь. Па конце реечной штанги на оси установлены рычаги 3 с подвешенными к ним шарнирно пальцам, которые пр ходе вперед свободно отклоняются кольцам 1 зацадают в отверст я ;олец 22. пальцев 2 имеют упоры, препятству ошие oтклo eн Ю пальцев от верт кального положен я пр ходе штанг назад, чи обеспеч 1вается извлечение очередного ряда колец 3 печ м дальнейшее х по пр мь кающему к ;онвейеру 23 столу 26 и решетчатому дну ковша 7.

Дверца печи 25 закрывается, включается электропривод 16, с помош,ью которого ковш

7,шарнирно укрепленный иа раме 8, опускается в закалочный бак 27 до касания роликом 9 эксцентрика 15, посредством которого раме

8,а следовательно, и ковшу 7 с кольцами 22 сообщаются колебательные движения от того же электропривода 16. Во время поворота рамы 8 дно ковша сохраняет горизонтальное положение за счет системы, состояш;ей из звездочки 17, посаженной на одной из цапф ковша, замкнутой цепи 18 и неподвижной при опускании ковша звездочки 19, соосной с валом 10.

Посредством звездочки 19, цеиной передачи 18 и звездочки 17 оирокидывается ковш, и кольца сбрасываются на транспортер 28 закалочного бака 27.

В зависимости от диаметра колец и их количества на оси 4 может быть набраио соответствующее количество захватов; т. е. рычагов 3 с пальцами 2 и установлено необходимое

расстояние между нилш. Регулировкой угла, качания рычагов на оси 4 предотвращается возможность западания пальцев в зазоры между конвейером 23 и столом 26, а также обеспечивается зазор между пальцами 2 и конвейером 23.

Предмет изобретен ия

1- Устройство для выгрузки и закалки изделий, включающее механизм опускания колец в закалочную ванну и покачивания их, отличающееся тем, что, с целью обеспечения автоматической выгрузки изделий с конвейера печи с последующей их закалкой, механизм выгрузки выполнен в виде решетчатого ковша, расположенного на поворотной раме, установленной на оси, соединенной через муфту обгона с валом, на который насажен эксцентРик2. Устройство по п. 1, отличающееся тем,

что, с целью покачивания ковша с кольцами в закалочной вание, на раме установлен ролик обката.

Похожие патенты SU234436A1

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ 1968
SU209514A1
УСТАНОВКА ДЛЯ ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ 1969
SU234435A1
Установка для закалки деталей 1978
  • Грищенко Рюрик Васильевич
  • Дадашев Али-Абас Гусейнович
SU789595A1
Агрегат для закалки изделий 1983
  • Кисиль Борис Семенович
  • Крупеник Виталий Федорович
  • Бабич Алик Петрович
  • Бочаров Василий Кузьмич
  • Ермолаев Вячеслав Николаевич
  • Разинькова Наталия Николаевна
  • Трынкин Александр Родионович
  • Степанов Евгений Иванович
  • Галямов Александр Николаевич
SU1148882A1
Устройство для закалки изделий 1981
  • Дадашев Али-Абас Гусейнович
SU1014940A1
Устройство для моллирования и закалки стеклоизделий 1980
  • Суровцев Александр Тихонович
  • Жималов Александр Борисович
  • Густов Анатолий Романович
  • Селищев Михаил Иванович
  • Володин Александр Тихонович
  • Вершинин Иван Федорович
  • Андреичев Николай Иванович
SU981264A1
УСТРОЙСТВО для ЗАКАЛКИ ДЕТАЛЕЙ 1967
  • Ф. Я. Гутин С. Г. Гринкевич Государственный Подшипниковый Завод
SU191602A1
Устройство для закалки 1978
  • Лачугин Федор Степанович
  • Соболюк Николай Николаевич
  • Титов Анатолий Иванович
  • Цыпер Виктор Анатольевич
  • Терешок Эдуард Иванович
  • Кисельников Георгий Витальевич
SU791774A1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЗАКАЛКИ ПОДШИПНИКОВЫХ КОЛЕЦ 1967
SU197655A1
Устройство для закалки деталей 1974
  • Гутин Феликс Яковлевич
  • Колесник Виктор Михайлович
  • Гоман Роман Мордухович
SU509651A1

Иллюстрации к изобретению SU 234 436 A1

Реферат патента 1969 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ВЫГРУЗКИ и ЗАКАЛКИ ИЗДЕЛИЙ

Формула изобретения SU 234 436 A1

SU 234 436 A1

Даты

1969-01-01Публикация