Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к конструкции полов, эксплуатирующихся в экстремальных условиях одновременного воздействия интенсивных динамических и статических нагрузок, агрессивных сред.
Известны различные эпоксидные композиции и составы для покрытия полов [1, 2].
Известен пол, выбранный в качестве прототипа, включающий бетонное основание, грунтовочный слой и покрытие, выполненные из эпоксидных композиций. При этом грунтовочный слой состоит только из основных компонентов: эпоксидной смолы, растворителя и отвердителя, взятых в необходимых для нанесения и отверждения пропорциях, а материал покрытия представляет собой смесь указанных выше компонентов с неорганическими наполнителями оксидами, и другими добавками, причем смесь после отверждения образует полиминеральный каркас и обеспечивает цветовую гамму пола [3].
Однако в условиях повышенных механических нагрузок и влажности, агрессивных сред полы на основе известных композиций подвержены разрушению и появлению трещин с потерей адгезии грунтовочного слоя к бетонному основанию, прочности полиминерального каркаса и цвета. Композиции для таких полов являются токсичными и дорогостоящими и относительно сложными с точки зрения технологии.
Целями изобретения являются повышение долговечности, снижение токсичности и стоимости полов на основе эпоксидных композиций.
Предлагаемый пол включает бетонное основание, грунтовочный слой и покрытие, выполненные из эпоксидных композиций, основа которых содержит следующие основные компоненты, мас.%: эпоксидная смола 5...40; смола пиролиза твердых горючих ископаемых - 60...95; гексаметилентетрамин - 0,05...15.
На поверхности покрытия может быть выполнена рустовка, что снижает напряжения от изгиба в верхнем слое покрытия.
Покрытие может быть выполнено из двух слоев композиции, причем массовое содержание эпоксидной смолы во внутреннем слое покрытия меньше, чем в наружном. Т. о. получаемый более пластичный внутренний слой лучше работает на сжатие, а более упругий наружный слой - на изгиб.
Для получения различных цветов покрытие дополнительно может содержать целевую добавку-пигмент, например различные оксиды.
Для улучшения механических характеристик покрытие может содержать целевую добавку-наполнитель - волокнистый или насыпной, например стеклоткань или порошковые неорганические материалы.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлен поперечный разрез пола, а на фиг. 2 - вид пола сверху.
Изобретение поясняется на примере наливного пола.
Пол состоит из бетонного основания 1, грунтовочного слоя 2 и двух слоев покрытия - внутреннего 3 и наружного 4. Соотношение компонентов основы слоев эпоксидная смола: смола пиролиза каменных углей: гексаметилентетрамин (мас.) составляет 28:70:2; 8:90: 2 и 28:70:2 соответственно. Верхний слой 4 дополнительно содержит пигмент - железный сурик 40 мас.% по отношению к основе. Пол имеет рустовку 5.
Композиции для всех слоев получают в реакторе с паровой рубашкой. В процессе нагревания каменноугольной смолы, помещенной в реактор, до температуры 100oC в нее вводят гексаметилентетрамин, а для слоя 4 дополнительно пигмент. Процесс ведут при постоянном перемешивании в течение 2 часов при температуре 150oC. В полученные жидкие композиции добавляют эпоксидную смолу с отвердителем, например эпоксиднодиановую, причем окончательные смеси отверждаются при нормальной температуре в течение не более 24 часов.
При изготовлении пола на поверхность основания 1 наносят последовательно слои 2, 3 и 4, причем каждый из слоев наносят после неполного отверждения (до отлипа) предыдущего. Рустовка 5 слоя 4 производится путем предварительной закладки капронового шнура (не показан), с последующим его извлечением после отверждения слоя 4. Полученный пол имеет темно-вишневый цвет.
По предлагаемому техническому решению пол характеризуется высокой стойкостью в сложных условиях эксплуатации: при сочетании воздействия механических нагрузок, различных агрессивных сред, в условиях повышенной влажности и воздействия плесени, т.к. благодаря поверхностно-активным свойствам молекул олигомера слоев на основе природной смолы и высокой адгезионной способности этих относительно коротких молекул (в отличие от полимеров). Пол по предлагаемому варианту значительно технологичнее в производстве и надежнее в эксплуатации, менее токсичен, а также экономичнее за счет увеличения в 3-5 раз межремонтного периода и сокращения в 3...4 раза в композиции количества таких токсичных и дорогостоящих компонентов как эпоксидная смола, традиционный отвердитель и растворитель (смолы пиролиза твердых горючих ископаемых обычно являются отходами производства, следовательно дешевы).
Источники информации
1. Патент РФ N 2100395, 1997.
2. Патент РФ N 2140950, 1999.
3. Патент РФ N 2046904, 1995.
Изобретение относится к области промышленного и гражданского строительства, а именно к конструкции полов, эксплуатирующихся в экстремальных условиях одновременного воздействия интенсивных динамических и статических нагрузок, агрессивных сред. Пол включает бетонное основание, грунтовочный слой и покрытие, выполненные из эпоксидных композиций, основа которых содержит следующие компоненты, мас.%: эпоксидная смола 5-40; смола пиролиза твердых горючих ископаемых 60-95, гексаметилентетрамин 0,05-15. Технический результат - повышение долговечности, снижение токсичности и стоимости полов на основе эпоксидных композиций. 4 з.п. ф-лы, 2 ил.
Эпоксидная смола - 5-40
Смола пиролиза твердых горючих ископаемых - 60-95
Гексаметилентетрамин - 0,05-15
2. Пол по п. 1, отличающийся тем, что на поверхности покрытия выполнена рустовка.
ПОЛ | 1993 |
|
RU2046904C1 |
Гидроизоляционный состав | 1976 |
|
SU576333A1 |
ПОЛИМЕРНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ | 1995 |
|
RU2125582C1 |
ЭПОКСИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ ДЛЯ ПОКРЫТИЯ ПОЛОВ | 1996 |
|
RU2126808C1 |
ПОРШНЕВОЕ КОЛЬЦО ДЛЯ ДВИГАТЕЛЯ ВНУТРЕННЕГО СГОРАНИЯ ИЛИ ПОРШНЕВОГО КОМПРЕССОРА | 1996 |
|
RU2110693C1 |
US 3481257 A, 02.12.1969 | |||
DE 19549104 A1, 03.07.1997. |
Авторы
Даты
2002-02-10—Публикация
2000-07-20—Подача