УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ Российский патент 2002 года по МПК B23B27/14 C22C29/08 

Описание патента на изобретение RU2181645C2

Изобретение относится к области машиностроения и может быть использовано для холодной и горячей механической обработки различных материалов, преимущественно металлов и их сплавов, и может быть выполнено в виде различного типа резцов, сверл, фрез, бурового инструмента, фильер и т.п.

Известно устройство для обработки материалов, представляющее собой основание и закрепленную в нем рабочую часть, выполненную из твердого сплава на основе карбида титана с железной связкой (карбидостали) [1]. Недостатком известного устройства является то, что оно обладает сравнительно низкой износостойкостью его рабочей части, что можно объяснить относительно малым размером блоков карбида титана.

Известно устройство для обработки материалов, представляющее собой основание и закрепленную в нем рабочую часть, выполненную из твердого сплава на основе монокарбида вольфрама с никелевой связкой [2]. Недостатком известного устройства является то, что твердость и износостойкость его рабочей части сравнительно мала, что можно объяснить относительно малым размером блоков монокарбида вольфрама, равным нескольким десяткам нанометров.

Наиболее близким к заявляемому устройству является устройство для обработки материалов, представляющее собой основание и закрепленную в нем рабочую часть, выполненную из твердого сплава на основе монокарбида вольфрама с кобальтовой связкой [3] . Недостатком известного устройства является малый срок службы, что обусловлено малым размером блоков монокарбида вольфрама, не превышающим нескольких десятков нанометров.

Заявляемое устройство направлено на увеличение срока его службы.

Указанный результат достигается тем, что устройство для обработки материалов содержит основание и закрепленную в нем рабочую часть из твердого сплава, содержащего монокарбид вольфрама, при этом блоки монокарбида вольфрама выполнены с размером, превышающим 150 нм.

Отличительным признаком заявляемого устройства для обработки материалов является выполнение блоков монокарбида вольфрама в рабочей части его с размером, превышающим 150 нм.

Установлено, что если размер блоков монокарбида вольфрама в рабочей части устройства менее 150 нм, то изменение износостойкости практически не заметно. Размер же блоков монокарбида вольфрама, превышающий 150 нм, обеспечивает достижение заявленного результата.

Сущность заявляемого изобретения поясняется примером его реализации.

Увеличение размеров блоков монокарбида вольфрама достигается термообработкой. Готовое изделие из твердого сплава, получаемое известными методами порошковой металлургии, подвергают нагреву до температуры, подбираемой экспериментально для каждого сплава, из которого изделие выполнено. Время выдержки при подобранных температурах также подбирается экспериментально. Увеличение размеров блоков монокарбида вольфрама происходит вследствие нагрева твердого сплава до высоких температур. Размер блоков монокарбида вольфрама контролируется методом рентгеновской дифрактометрии.

Рабочие части с увеличенным размером блоков монокарбида вольфрама закрепляются в основании известными методами, и полученное устройство для обработки материалов (инструмент, оснастка) используется по назначению.

Проверка достижения заявленного технического результата осуществлялась следующим образом. Полученные после термообработки пластины из твердых сплавов, содержащих монокарбид вольфрама, исследовались методом рентгеновской дифрактометрии, после чего они использовались для изготовления резцов, фрез и сверл, для токарной обработки.

Производственные испытания с целью определения срока службы резцов, фрез и сверл осуществлялись на ОАО ММП им. В.В.Чернышева, Авиационной корпорации "Рубин", Объединении МосАвтоЗил", ВНИИГИС.

Испытания опытной партии неперетачиваемых пятигранных режущих пластин 10124-0392 (обозначение по ISO WNUM 0392) из твердого сплава ВК8 проведены на ОАО ММП им. В.В.Чернышева на токарном станке с ПУ модели 16В16Т1С1 при обработке деталей "Валик" 150330201 мотокультиватора "Крот". Материал детали - сталь 30ХГСА. При одной установке режущей пластины на державку последовательно двумя режущими гранями осуществлялись две токарные операции. В операции 020 производилась подрезка торца, в операции 025 - проточка диаметра. Режимы точения: в операции 020 скорость резания V=46 м/мин, число оборотов n= 500 об/мин, подача S=0,1 мм/об, глубина резания t=1,2 мм; в операции 025 V= 64 м/мин, n=700 об/мин, S=0,28 мм/об, t=1,5 мм. Токарная обработка производилась с охлаждением эмульсией.

Испытания опытной партии перетачиваемых четырехгранных режущих пластин (обозначение ISO WNUM 0392) из твердого сплава ВК8 проведены на Авиационной корпорации "Рубин" на станке ДИП-300. Обрабатываемая деталь - корпус тормоза КТ-196. Материал детали - титановый сплав ВТ9, диаметр обрабатываемой детали - 250 мм. Режим точения: n=35 об/мин, V=28 м/мин, S=0,2 мм/об, t=9 мм. Токарная обработка производилась с охлаждением эмульсией.

Результаты испытаний представлены в таблице.

Из таблицы следует, что увеличение размера блоков монокарбида вольфрама в изделиях из твердых сплавов, содержащих WC, до значений, превышающих 150 нм, позволяет увеличить срок службы изделий в несколько раз.

Источники информации
1. Гуревич Ю.Г., Нарва В.К., Фраге Н.Р. Карбидостали. - М.: Металлургия, 1988. - 142 с.

2. Третьяков В.И. Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов. - М.: Металлургия, 1976, 528 с. - С.96-113.

3. Ятченко С.В. Токарное дело, М.: Сельхозгиз, 1960, 494 с.- С.160-161. (Прототип).

Похожие патенты RU2181645C2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Коршунов А.Б.
  • Бажинов А.Н.
  • Рябов В.Н.
  • Крысов Г.А.
  • Духновский М.П.
  • Шестериков С.А.
  • Иванов А.Н.
  • Свиридова Т.А.
  • Самохвалов Г.В.
  • Львов А.Ф.
  • Пуповский А.Ф.
  • Поветкин А.В.
  • Поветкин А.А.
  • Барзов А.А.
  • Романовский Е.А.
  • Борисов А.М.
  • Титов А.М.
RU2178012C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Коршунов А.Б.
  • Бажинов А.Н.
  • Рябов В.Н.
  • Крысов Г.А.
  • Духновский М.П.
  • Шестериков С.А.
  • Иванов А.Н.
  • Свиридова Т.А.
  • Самохвалов Г.В.
  • Львов А.Ф.
  • Пуповский А.Ф.
  • Поветкин А.В.
  • Поветкин А.А.
  • Барзов А.А.
  • Романовский Е.А.
  • Борисов А.М.
  • Титов А.М.
  • Шахова К.И.
RU2178013C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 2000
  • Коршунов А.Б.
  • Бажинов А.Н.
  • Рябов В.Н.
  • Крысов Г.А.
  • Духновский М.П.
  • Шестериков С.А.
  • Иванов А.Н.
  • Свиридова Т.А.
  • Самохвалов Г.В.
  • Львов А.Ф.
  • Пуповский А.Ф.
  • Поветкин А.В.
  • Поветкин А.А.
RU2178011C2
СПОСОБ УПРОЧНЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАРБИДСОДЕРЖАЩИХ СПЛАВОВ 2000
  • Коршунов А.Б.
  • Бажинов А.Н.
  • Рябов В.Н.
  • Крысов Г.А.
  • Шестериков С.А.
  • Иванов А.Н.
  • Нарва В.К.
  • Самохвалов Г.В.
RU2181643C2
ТВЕРДОСПЛАВНЫЙ ИНСТРУМЕНТ 2006
  • Коршунов Анатолий Борисович
  • Крысов Георгий Александрович
  • Иванов Александр Николаевич
  • Баринов Виктор Георгиевич
  • Буслов Павел Евгеньевич
RU2307012C1
ИНСТРУМЕНТ ИЗ ТВЕРДОГО СПЛАВА, СОДЕРЖАЩЕГО КАРБИДЫ ВОЛЬФРАМА И ТИТАНА 2006
  • Коршунов Анатолий Борисович
  • Крысов Георгий Александрович
  • Иванов Александр Николаевич
  • Свиридова Татьяна Александровна
  • Баринов Виктор Георгиевич
  • Буслов Павел Евгеньевич
RU2307013C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ 2002
  • Коршунов А.Б.
  • Бажинов А.Н.
  • Рябов В.Н.
  • Крысов Г.А.
  • Духновский М.П.
  • Свиридова Т.А.
  • Иванов А.Н.
  • Ахметзянов И.Д.
  • Хрипунов В.В.
  • Шестериков С.А.
  • Любимов Г.А.
  • Герман В.О.
  • Самохвалов Г.В.
  • Романовский Е.А.
  • Борисов А.М.
RU2209128C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ТВЕРДЫХ МАТЕРИАЛОВ 1998
  • Коршунов А.Б.
  • Бублик В.Т.
  • Езерская Л.Ф.
  • Карсаулидзе В.И.
  • Лихушина Е.В.
  • Орлов П.Б.
  • Сагалова Т.Б.
  • Свешников С.В.
  • Голубцов И.В.
  • Кустиков О.Т.
  • Львов А.Ф.
  • Пуповский А.Ф.
  • Балакин А.В.
  • Матусевич Г.М.
  • Гаврилова И.Е.
  • Павлов С.А.
  • Нарва В.К.
  • Казаков В.А.
  • Титова В.Н.
  • Крысов Г.А.
  • Духновский М.П.
  • Каневский Е.И.
  • Бажинов А.Н.
  • Рябов В.Н.
  • Шестериков С.А.
  • Газуко И.В.
  • Клементьев Ю.Ф.
  • Титов А.М.
  • Постников И.В.
  • Никитин В.Г.
RU2131331C1
ИНСТРУМЕНТ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ Р6М5 2005
  • Коршунов Анатолий Борисович
  • Голубцов Итэн Вячеславович
  • Иванов Александр Николаевич
  • Гардаш Валерий Викторович
  • Жуков Юрий Николаевич
RU2306206C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ИЗДЕЛИЙ ИЗ ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ ПОСЛЕ РАДИАЦИОННО-ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ 2006
  • Коршунов Анатолий Борисович
  • Крысов Георгий Александрович
  • Иванов Александр Николаевич
  • Свиридова Татьяна Александровна
  • Баринов Виктор Георгиевич
  • Буслов Павел Евгеньевич
RU2303257C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 181 645 C2

Реферат патента 2002 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОБРАБОТКИ МАТЕРИАЛОВ

Изобретение может быть использовано для холодной и горячей механической обработки различных материалов, преимущественно металлов и их сплавов, и может быть выполнено в виде различного типа резцов, фрез, сверл, фильер и т.п. Устройство содержит основание и закрепленную в нем рабочую часть из твердого сплава, содержащего монокарбид вольфрама, при этом блоки монокарбида вольфрама выполнены с размером, превышающим 150 нм. Изобретение позволяет увеличить срок службы устройства. 1 табл.

Формула изобретения RU 2 181 645 C2

Устройство для обработки материалов, содержащее основание и закрепленную в нем рабочую часть из твердого сплава, содержащего монокарбид вольфрама, отличающееся тем, что блоки монокарбида вольфрама выполнены с размером, превышающим 150 нм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2181645C2

ЯТЧЕНКО С.В
Токарное дело
- М., 1960, с.160-161
ТРЕТЬЯКОВ В.И
Основы металловедения и технологии производства спеченных твердых сплавов
- М.: Металлургия, 1976, с.125-205
Металлокерамическая твердосплавная пластина 1985
  • Удо Карл Райнхольд Фишер
  • Эрик Торбйерн Хартцелль
  • Ян Гуннар Хьялмар Акерман
SU1604166A3
ШИХТА ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ТВЕРДОГО СПЛАВА 1990
  • Сапронова З.Н.
  • Чернявский К.С.
  • Занозин В.М.
  • Мамкин Г.И.
  • Горбачева Т.Б.
SU1783853A1
Спеченный твердый сплав 1991
  • Борисова Нина Васильевна
  • Романова Нина Ивановна
  • Русаков Вячеслав Васильевич
SU1838442A3
МЕХАНИЗМ ПОВОРОТА ЛОПАТОК НАПРАВЛЯЮЩЕГО АППАРАТА ГИДРОМАШИНЫ 0
  • В. А. Забуга, Л. Хесин, Л. Я. Маргулис В. Я. Гольдшмидт
SU395608A1
US 5071473 А, 10.09.1991.

RU 2 181 645 C2

Авторы

Коршунов А.Б.

Бажинов А.Н.

Рябов В.Н.

Крысов Г.А.

Духновский М.П.

Павлов В.А.

Шестериков С.А.

Иванов А.Н.

Свиридова Т.А.

Самохвалов Г.В.

Барзов А.А.

Львов А.Ф.

Пуповский А.Ф.

Поветкин А.В.

Поветкин А.А.

Горюхин В.Д.

Меркулов Н.М.

Окулов Б.С.

Шкроб В.Н.

Гардаш В.В.

Титов А.М.

Шахова К.И.

Даты

2002-04-27Публикация

2000-03-15Подача