СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА Российский патент 1998 года по МПК C04B28/26 C04B111/40 

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий, слоев или монолитной тепловой изоляции.

Известна сырьевая смесь для теплоизоляционных материалов на основе жидкого стекла, золы ТЭС и добавки омыленной канифоли /1/.

Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой смеси является смесь для изготовления теплоизоляционных изделий, слоев или монолитной тепловой изоляции следующего состава, мас.

Жидкое стекло 16-20
Зола ТЭС 64-68
Скоп из отходов целлюлозно-бумажного производства 9-13
Отходы шерстяного производства 9-13
Недостатками известной сырьевой смеси являются повышенная плотность изделий (430-440 кг/м³) и соответственно недостаточно высокий коэффициент теплопроводности (0,084-0,081 Вт/м).

Целью изобретения является снижение плотности и уменьшение коэффициента теплопроводности при одновременном снижении затрат на получение теплоизоляционного материала, упрощение технологии изготовления сырьевой смеси.

Цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения теплоизоляционных материалов содержит следующие компоненты, мас.

Жидкое стекло 22,1-27,4
Зола ТЭС 4,11-4,42
Отход производства целлюлозы со стадии разрыхления после сушки пульпы - 13,7-14,8
Вода Остальное
Указанный отход производства целлюлозы получают после сушки пульпы в аппарате "Флект" и дополнительного разрыхления до волокон размера 5-20 мм. Плотность указанного отхода производства целлюлозы составляет 50 кг/м³, химический состав, мас. целлюлозное волокно 100. Зола ТЭС представляет собой золу-унос ТЭС-7, образующуюся в результате сжигания углей Канско-Ачинского бассейна, химического состава, мас. CaO 22,44, SiO₂ 53,42, Al₂O₃ 10,71, Fe₂O₃ 7,8, MgO 5,14, CaCO₃ 0,3. Насыпная плотность золы-унос ТЭС-7 составляет 0,9 г/см³, удельная поверхность 5982,68 см²/г.

Жидкое стекло представляет собой продукт, образующийся при варке микрокремнезена отхода завода кристаллического кремния БрАЗа и каустической соды. В зависимости от соотношения исходных компонентов и времени варки плотность жидкого находится в пределах 1,25 1,43 г/см³, модуль от 1 до 3.

Сырьевую смесь приготавливают совместным перемешиванием исходного ингредиентов в стандартном бетонорастворосмесителе принудительного действием в течение 3 мин. Полученную сырьевую массу формуют без уплотнения на виброплощадке либо с уплотнением в течение 5-10 с, выдерживают в течение 3 ч в воздушно-сухих условиях, затем сушат при 80±5^oC в течение 10-12 ч.

Составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала и показатели свойств приведены в табл. 1; преимущества предлагаемого способа иллюстрирует данные табл. 2.

Использование изобретения позволяет упростить технологический процесс изготовления сырьевой теплоизоляционной смеси, получить дешевый теплоизоляционный материал с более низкой плотностью и коэффициентом теплопроводности.

Источники информации:
1. SU, Авторское свидетельство 1204596, кл. C 04 B 18/06, 38/02, 1986.

2. SU, Авторское свидетельство 1435567, кл. C 04 B 28/26, 18/06, 1988.

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий, слоев или монолитной тепловой изоляции.Известна сырьевая смесь для теплоизоляционных материалов на основе жидкого стекла, золы ТЭС и добавки, представляющей собой скоп отходов ЦБП и отходов шерстяного производства.Новым является то, что в качестве добавки предлагается использовать отход производства целлюлозы со стадии разрыхления после сушки пульпы. При этом упрощается технология изготовления сырьевой смеси, снижается плотность и уменьшается коэффициент теплопроводности теплоизоляционного материала. 2 табл.

Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала, включающая жидкое стекло, золу ТЭС и добавку, отличающаяся тем, что в качестве добавки она содержит отход производства целлюлозы со стадии разрыхления после сушки пульпы при следующем соотношении компонентов, мас.

Жидкое стекло 22,1 27,4
Зола ТЭС 4,11 4,42
Указанный отход производства целлюлозы 13,7 14,8
Вода Остальноее