Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала Советский патент 1988 года по МПК C04B28/26 C04B18/06 

4;

Од

сд

О1 О)

vj

; Изобретение относятся к произ- 1ВОДСТВУ строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий, слоев КПК монолитной теплоБОй изоляции.

Цель изобретения - экономия мате- :риалов, повышение прочности и сниже- :ние коэффициента теплопроводности.

В качестве сырьевых материалов |для составления смеси используют жидкое натриевое стекло плотностью 1,25- 1,35 , золу сланцевуто теплоэлектростанции, скоп - отход целлюлозно-бумажного производства, обра- зующийся в пульпы в процессах размола и отливки бумажной массы с длиной волокон 0,5-2,5 мм, химическо- |го состава, нас.%: каолин 10-20j I целлюлозное волокно 30-40 вода 50-60 |с объемной массой в сухом виде 180- 1200 мг/м, а также отходы шерстяного iпроизводства длиной волокон до 3 мм, i образующиеся после мокрой и сухой iотделки шерстяных тканей, содержащие |мас.%: шерсть 70-80; штапельное во- :локно 10-20; капроновое волокно Iобраты суконного производства 2-3; Iобраты собственного производства 1- 2, обраты собственного производства I содержат,%: шерсть 60-70, искусст- i венное (вискозно-штапельное) волок

0 S 0 0

5

но 15-20; синтетическое (капроновое) волокно остальное, Обраты суконного производства содержат те же составные части, что и обраты собственного производства, и состоят из 60-70% шерсти и 30-40% искусственного и синтетического волокон при их соотношении, равном 1:1, т.е. обладают таким же составом, как и обраты соб.ствен- ного производства.

Сырьев та смесь приготовляют предварительным замачиванием шерстяных отходов водой, причем жидкое стекло, скоп с естественной влажностью 50- 60% и золу теплоэлектростанции в отдельной емкости перемешивают до однородного состояния в течение. 5-7 мин, а затем вводят предварительно замоченные шерстяные отходы и снова перемешивают до равномерного распределения волокон в массе (около 5 мин). Гомогенную массу формуют, уплотняя на виброплощадке около 20 с. Сушку в начале производят (2-3 ч) при температуре не вьше , затем оканчивают при температуре около i в течение 4-6 ч.

Составы сырьевой смеси для изготовления теплоизоляционного материала и показатели свойств приведены в таблице.

Изобретение относится к произ- водству строительных материалов и может быть использовано при изготовлении теплоизоляционных изделий, слоев или монолитной тепловой изоляции. Цель - экономия материалов, по- вьппение прочности и снижение коэффи- ци ента теплопроводности. Сырьевая смесь для изготовления теплоизоляционного материала содержит, мас.%; жидкое стекло 16-20, зола теплоэлектростанции 64-68, скоп из отходов целлюлозно-бумажного производства 9-13 и отходы шерстяного производства 3-7. Полученный материал имеет объемйую массу 430-440 кг/м, прочность на сжатии 3,2-3,8 МПа, коэффициент теплопроводности 0,081-0,084 Бт/М К. 1 табл.

Компоненты и свойства материала

Содержание компонентов, мас. жидкое стекло

зола теплоэлектростанции

скоп из отходов целлюлозно-бумажного производства

отходы шерстяного производства

омыленная канифоль Объемная масса, кг/м Прочность на сжатие, МПа

Коэффициент теплопроводности, Вт/м-К

Показатели для состава

пре длагаемого

известного

16 18 20 20,0-25,0 68 66 64 74,5-79,6

13

10

. 9

0,084 0,083 0,081 0,12-0,14

31А35567. :,

Использование изобретения позволя- нести и снижения коэффициента тепло- ет получить дешевый теплоизоляционный, проводности, она содержит в качест- ,материал с высокой прочностью и низ- ве добавки скоп из отходов целлюлоз- кой теплопроводностью.но бумажного производства и дополнительно отходы шерстяного производ- „ства при следующем соотношении компоФормулаиз обретения„

нентов,-мас.%:

Л{идкоа стекло16-20

Сырьевая смесь для изготовления Q Зола теплоэлектростанции 64-68

теплоизоляционного материала, вклю-Скоп из отходов целлюлозчающая жидкое стекло, золу тепло-но-бумажного производэлектростанции и добавку, о т л и -ства9-13

чак)щаяся тем, что, с цельюОтходы шерстяного проэкономии материалов, повышения проч-изводства3-7