СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ОКСИДА УРАНА Российский патент 2002 года по МПК G21C3/62 

Описание патента на изобретение RU2182378C2

Изобретение относится к технологии радиоактивных материалов, а именно к способу получения порошка оксидов урана.

Известен способ получения диоксида урана, включающий подготовку порошка оксида урана для повышения его активности, проведение его контактирования и низкотемпературное спекание (см. патент США 3087876, МПК G 21 C 3/00, 1963 г. ). В этом способе для снижения температуры до 1200-1400oС и получения максимальной плотности на первой стадии спекание проводят в окислительной атмосфере, а затем атмосферу заменяют на восстановительную для получения состава ядерного топлива, близкого к диоксиду урана.

Недостатками способа являются многостадийность и длительность процесса спекания, необходимость изменения атмосферы с окислительной на восстановительную, невозможность использования отдельных видов материалов, таких как кварц, для конструкции печи в зоне спекания, наиболее опасным недостатком данного процесса является использование взрывоопасного газа водорода.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ изготовления оксидированных спеченных элементов ядерного топлива (см. ФРГ 3142447, МПК G 21 C 3/62, 1983 г. - принято за прототип), включающий термообработку прессованных элементов из порошков UO2 при температуре 1000-1400oС в окислительной, а затем восстановительной газовой атмосфере, причем кислород окислительной атмосферы поддерживается в такой области, что в прессованных элементах во время нагрева до температуры обработки происходит образование U4O9.

Недостатками данного способа являются многостадийность и необходимость использования газовых реагентов.

Технической задачей изобретения является упрощение способа, снижение расходов газовых реагентов.

Поставленная задача достигается тем, что в предложенном способе получения оксида урана перед компактированием в порошок закиси-окиси урана или смесь закиси-окиси урана и окислов урана добавляют вещество и смесь веществ, содержащих углерод и восстанавливающих закись-окись урана в процессе предварительной термической обработки, причем вещество или смесь веществ, вводимых в качестве предварительного восстановителя, одновременно является пластификатором и смазкой прессового инструмента при компактировании исходного порошка закиси-окиси. В качестве вещества или веществ углеродсодержащих используется, например: глицерин, раствор поливинилового спирта, полиэтиленоксид или их смеси. Предварительная температурная подготовка заключается в нагреве компактированных с пластификатором порошков при динамическом разрежении меньше 20 мм рт. ст. Нижняя температурная граница 250oС выбрана из условия начала разложения углеродсодержащих веществ, верхняя 650oС обусловлена полным окончанием разложения и удаления разложившихся газообразных компонентов, при этом происходит первоначальное восстановление закиси-окиси урана продуктами разложения. Количество вводимого углеродсодержащего вещества определяется исходя из требований условий прессования - давление 1,5-5 т/см2 и условий предварительного восстановления закиси-окиси урана до соотношения кислорода к урану не менее 2,20. Общее количество углеродсодержащего вещества составляет 4-20 мас.% исходного порошка.

Нижний предел введения углеродсодержащего вещества или их смесей обеспечивает возможность компактирования порошка при давлении 5 т/см2. Верхний предел 20% обусловлен нижним пределом давления прессования до 1,5 т/см2 для порошков с удельной поверхностью от 0,5 до 20 м2 /г.

Поставленная задача достигается также тем, что процесс спекания - довосстановления ведут в углеграфитовом тигле.

Сущность способа заключается в том, что оставшийся после разложения углеродсодержащего вещества углерод по известным реакциям начинает взаимодействовать при температуре выше 600oС с кислородом порошка, восстанавливая его, при температуре 800oС начинает диссоциировать углеродсодержаший тигель. Соприкасаясь со стенками углеграфитового тигля, остаточные количества кислорода при температуре процесса взаимодействуют по известным реакциям:
С+О2=СO2
СО2+С=2СО
2CO+O2=2СО
2C+O2=СО
Таким образом, в объеме тигля создается слабая восстановительная атмосфера при динамическом разрежении менее 20 мм рт. ст.

Сущность способа заключается в том, что введенный с пластификатором углерод в соответствие с изобретением, взаимодействуя в процессе предварительной термообработки с порошком закиси-окиси урана и ее смеси с окислами урана, восстанавливает ее до состава UO(2,25-2,40). Во время нагрева до температуры (1000-1400oС) спекания в углеграфитовом тигле происходит дополнительное восстановление окислов до состава UO(2,20-2,26), необходимого для проведения процесса спекания при пониженных температурах и получения окислов с требуемым содержанием урана. При дополнительной выдержке в углеграфитовом тигле происходит дополнительное восстановление окислов до состава UO(2,05-2,25).

Практическая реализация способа иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

По предлагаемому способу закись-окись урана с удельной поверхностью 7 м2/г смешивают с 13-16 мас. % органического пластификатора (69% раствора поливинилового спирта в воде +31% глицерина) и подвергают мундштучному прессованию до плотности 4,3-4,7 г/см3 при давлении прессования 2-3 т/см2. Полученные стержни сушат в вакууме при температуре 350-550oС и спекают по ступенчатому режиму в углеграфитовом тигле при температуре 1000-1200oС с выдержкой в течение 1-2 часов.

Спеченная двуокись урана, полученная по предлагаемому способу, характеризуется объемной плотностью 10,3-10,8 г/см3, содержанием урана 86,7-87,2% и низким содержанием углерода менее 0,001%.

Пример 2.

Закись-окись урана с удельной поверхностью 2,5 м2/г гранулируют с 13 мас.% пластификатора, сушат в вакууме при 360oС и спекают в графитовом тигле при температуре 1100-1200oС с выдержкой в течение 2 часов. Полученный продукт имеет плотность 10,5 г/см3 и содержание урана 86,9%.

Пример 3.

Закись-окись урана с удельной поверхностью 10 м2/г гранулируют с двуокисью урана крупностью менее 10 мкм с 9 мас.% пластификатора (смесь 20% глицерина, 20% полиэтиленоксида и 60% водного раствора поливинилового спирта). Подвергают обработке как указано в примере 1. Спеченная двуокись урана имеет плотность 9,8-10,5 г/см3, содержание урана 86,9-87,6%.

Полученные данные показывают, что в результате реализации способа обеспечивается процесс активированного спекания и получение двуокиси урана высокой плотности с требуемым содержанием металла непосредственно из порошка закиси-окиси урана.

Похожие патенты RU2182378C2

название год авторы номер документа
ДИСПЕРСИОННАЯ СИСТЕМА 2000
  • Стецкий Ю.А.
  • Забойкин В.Д.
  • Супрун В.Б.
  • Александров А.Б.
  • Аброськин И.Е.
  • Детцель А.Э.
  • Мирошник Н.П.
RU2175790C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГОМОГЕННОГО ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА 2000
  • Астафьев В.А.
  • Киреев Г.А.
  • Столяров М.И.
  • Чехлатов Г.М.
  • Глушенков А.Е.
  • Россихин В.А.
  • Антипов С.А.
RU2183035C2
ЯДЕРНОЕ УРАН-ГАДОЛИНИЕВОЕ ТОПЛИВО ВЫСОКОГО ВЫГОРАНИЯ НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА УРАНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Лысиков Александр Владимирович
  • Кулешов Александр Владимирович
  • Самохвалов Анатолий Николаевич
RU2362223C1
ТАБЛЕТКА ЯДЕРНОГО ТОПЛИВА ВЫСОКОГО ВЫГОРАНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ (ВАРИАНТЫ) 2007
  • Кулешов Александр Владимирович
  • Новиков Владимир Владимирович
  • Михеев Евгений Николаевич
  • Пименов Юрий Владимирович
  • Петров Игорь Валентинович
  • Скомороха Андрей Евгеньевич
  • Кондратюк Юрий Борисович
  • Владимиров Владимир Викторович
RU2376665C2
ТВЭЛ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 2000
  • Стецкий Ю.А.
  • Забойкин В.Д.
  • Супрун В.Б.
  • Львов В.С.
  • Мирошник Н.П.
  • Приходько П.В.
  • Чайко И.П.
RU2182377C2
СПОСОБ СПЕКТРАЛЬНО-ЭМИССИОННОГО ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОДЕРЖАНИЙ МЕТАЛЛИЧЕСКИХ ПРИМЕСЕЙ В ОРГАНИЧЕСКИХ ЖИДКОСТЯХ 2000
  • Кучумов В.А.
  • Друженков В.В.
  • Межов Э.А.
RU2186368C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРИСТЫХ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КАРБИДОВ ТУГОПЛАВКИХ МЕТАЛЛОВ 2000
  • Глаговский Э.М.
  • Байбурин Г.Г.
  • Блюхер Г.М.
RU2181913C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ ИЗ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ДИОКСИДА ГАФНИЯ (ЕГО ВАРИАНТЫ) 1999
  • Байбурин Г.Г.
  • Тимофеева Л.Ф.
RU2176281C2
СПОСОБ СОВМЕСТНОГО СЕЛЕКТИВНОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПЛУТОНИЯ (IV) И НЕПТУНИЯ (VI) ДЛЯ ОТДЕЛЕНИЯ ИХ ОТ УРАНА (VI) 1998
  • Баранов С.М.
  • Колтунов В.С.
  • Межов Э.А.
  • Пастущак В.Г.
RU2155711C1
ТВЭЛ ЯДЕРНОГО РЕАКТОРА 1999
  • Сорокин В.И.
  • Солонин М.И.
  • Ватулин А.В.
  • Лысенко В.А.
RU2154312C1

Реферат патента 2002 года СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПЕЧЕННОГО ОКСИДА УРАНА

Сущность изобретения: в способе получения спеченного оксида урана перед компактированием в порошок закиси-окиси урана или в смесь закиси-окиси урана и окислов урана добавляют вещество или смесь веществ, содержащих углерод и восстанавливающих закись-окись урана в процессе предварительной термической обработки. Вещество или смесь веществ, вводимых в качестве предварительного восстановителя, одновременно является пластификатором и смазкой прессового инструмента при компактировании исходного порошка закиси-окиси. В качестве углеродосодержащего вещества или веществ используют, например, глицерин, раствор поливинилового спирта, полиэтиленоксид или их смеси. Предварительная температурная подготовка заключается в нагреве компактированных с пластификатором порошков при динамическом разрежении меньше 20 мм рт. ст. в интервале температур 250-260oС до соотношения кислорода к урану не менее чем 2,20. При этом происходит первоначальное восстановление закиси-окиси урана продуктами разложения. Спекание и довосстановление осуществляют в углеродосодержащем тигле за счет восстановительной атмосферы, сформированной с участием углерода тигля. Технический результат заключается в упрощении способа и снижении расхода газовых реагентов. 3 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 182 378 C2

1. Способ получения спеченного оксида урана, включающий подготовку порошков оксида урана, их прессование и восстановительное спекание, отличающийся тем, что в качестве порошков используется порошок закиси-окиси урана или смеси окислов, перед прессованием в порошок добавляют углеродосодержащее вещество или смесь веществ, восстанавливающих окислы урана до соотношения кислорода к урану не менее чем 2,20 в интервале температур 250-260oС, а спекание и довосстановление осуществляют в углеродосодержащем тигле за счет восстановительной атмосферы, сформированной с участием углерода тигля. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что введение вещества или веществ, содержащих углерод для восстановления, и введение пластификатора для прессования порошка объединяют, а для реализации каждой из этих функций используют одно и то же вещество или одну и ту же смесь веществ. 3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что в качестве углеродсодержащего пластификатора используют поливиниловый спирт, глицерин или полиэтиленгликоль или их смесь, содержащую 20-100 мас. % водного раствора поливинилового спирта, до 80 мас. % глицерина или до 80 мас. % полиэтиленгликоля в количестве 4-20% массы исходного порошка. 4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс восстановления ведут при динамическом разрежении 0,1-20 мм рт. ст. , а процесс спекания и довосстановления при динамическом разрежении 1•10-3-20 мм рт. ст.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2002 года RU2182378C2

DE 3142447 C1, 14.04.1983
RU 97108411 А1, 20.05.1999
RU 2066299 С1, 10.09.1996
СПОСОБ ВНЕПЕЧНОЙ ВАКУУМНОЙ ОБРАБОТКИ ЖИДКОГОМЕТАЛЛА 0
SU218924A1
Приспособление в пере для письма с целью увеличения на нем запаса чернил и уменьшения скорости их высыхания 1917
  • Латышев И.И.
SU96A1
GB 1032779 А, 15.06.1966.

RU 2 182 378 C2

Авторы

Стецкий Ю.А.

Забойкин В.Д.

Супрун В.Б.

Александров А.Б.

Аброськин И.Е.

Звонцов А.С.

Соломенцев С.Ю.

Никитин А.Ф.

Даты

2002-05-10Публикация

2000-04-11Подача