ШИХТА ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 2003 года по МПК B23K35/365 

Описание патента на изобретение RU2196033C2

Изобретение относится к наплавочным работам с помощью сварки, в частности к электродным покрытиям.

В известных электродах используют дорогостоящие высоколегированные сердечники, например ИТ-10, ТКЗ-Н, ЦН-2 и др., или дефицитные легирующие порошки и ферросплавы, входящие состав обмазок электродов, например ВСН-6, ОЗИ-5, ОЗИ-6 и др. (см. Сварочные материалы для дуговой сварки: Справочное пособие в 2-х т., т. 2: Сварочные проволоки и электроды. Н.Н. Потапов и др. - М.: Машиностроение, 1993). Наиболее близким техническим решением является шихта электродного материала, которая содержит, в мас.%:
Карбид вольфрама - 0,5-23,1
Двуокись титана - 7,7-9,9
Плавиковый шпат - 26,9-33,9
Мрамор - Остальное
(см. авторское свидетельство СССР 1281365, В 23 К 35/365, опубл. 07.01.87, БИ 1).

Основным недостатком известного решения является то, что используемый в материале карбид вольфрама требует повышенных трудовых и материальных затрат, связанных с предварительным его получением.

В основу изобретения положена задача получения такого состава шихты электродного покрытия, который бы позволил снизить затраты при сохранении качественных характеристик наплавленного металла.

Поставленная задача решается тем, что шихта электродного покрытия, содержащая плавиковый шпат и вольфрамсодержащее соединение, согласно изобретению дополнительно содержит графит и феррохром, а в качестве вольфрамсодержащего соединения - вольфрамсодержащий концентрат при следующем соотношении компонентов в шихте, мас.%:
Плавиковый шпат - 18-20
Графит - 8-12
Феррохром - 2-5
Вольфрамсодержащий концентрат - Остальное
При этом шихта в качестве вольфрамсодержащего концентрата содержит шеелитовый и/или вольфрамитовый концентраты с содержанием оксидов, мас.%: вольфрама 45-72, железа 10-25, марганца 2-10, кремния 3-8. Преимущество предлагаемого технического решения заключается в том, что вольфрамсодержащий концентрат используют в качестве основы шихты, количественный и качественный состав которого за счет оксида вольфрама выполняет функцию легирующего компонента и одновременно является шлако- и газообразующим ионизирующим компонентом. Благодаря использованию непосредственно минерального сырья в качестве основы значительно сокращаются затраты за счет исключения переделов по переработке сырья на карбид вольфрама, а также улучшается экологическое состояние окружающей среды за счет комплексного использования минерального сырья. Плавиковый шпат в заявленных пределах способствует снижению вязкости и повышению активности шлака, что способствует повышению чистоты металла по нежелательным примесям. Графит и феррохром выполняют функцию раскислителей, увеличение содержания углерода в виде графита более 12% не обеспечивает хорошей пластичности наплавленного металла за счет наличия в системе непрореагировавшего углерода, а содержание его менее 8% не обеспечит условия более полного протекания реакций восстановления железа углеродом, что снизит пластичность наплавленного металла. Феррохром повышает стойкость металла против межкристаллитной коррозии.

ПРИМЕР. Вольфрамсодержащий концентрат с размером частиц 50 мкм и содержанием основных компонентов в мас. %: оксид вольфрама 58,5, оксид железа 17,5, оксид марганца 6, оксид кремния 5,5 и измельченные плавиковый шпат, графит и феррохром перемешивали. В шихту состава, мас.%: плавиковый шпат 19, графит 10, феррохром 3,5 остальное - вольфрамсодержащий концентрат добавляли жидкое натриевое стекло до получения пастообразной массы, которую затем брикетировали. На электродообмазывающем прессе покрытие наносили на стальной стержень из проволоки Св-08 А диаметром 4 мм, толщину покрытия выдерживали поддержанием соотношения диаметров электрода с покрытием и электрода без покрытия, равным 1,8:1. Электроды термообрабатывали в муфельной печи, после чего проводили наплавку от стандартного трансформатора на режимах: ток 160-240 А, напряжение на дуге 28-30 В, температура испытаний 20oС. Результаты исследований представлены в таблице.

Как видно из таблицы, состав шихты за заявленными пределами характеризуется улучшением одних свойств и ухудшением других. Предлагаемое техническое решение позволяет использовать в электродном покрытии непосредственно вольфрамсодержащее минеральное сырье не в качестве добавки, а как основу с одновременным улучшением физико-механических свойств наплавленного металла. Это в свою очередь даст возможность значительно сократить трудовые и материальные затраты за счет исключения переделов по предварительной переработке вольфрамсодержащего минерального сырья на карбид вольфрама, улучшить состояние окружающей среды за счет комплексного использования минерального сырья.

Похожие патенты RU2196033C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ЭЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВА 2001
  • Бабенко Э.Г.
  • Кузьмичев Е.Н.
  • Верхотуров А.Д.
RU2207388C2
ЭЛЕКТРОДНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ЭЛЕКТРОИСКРОВОГО ЛЕГИРОВАНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 1991
  • Верхотуров А.Д.
  • Бутуханов В.Л.
  • Николенко С.В.
  • Мулин Ю.И.
  • Шестернева И.И.
RU2007274C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩЕГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ НА ОСНОВЕ ШЕЕЛИТОВОГО КОНЦЕНТРАТА 1995
  • Николенко С.В.
  • Верхотуров А.Д.
  • Гостищев В.В.
RU2098233C1
ШИХТА ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2001
  • Бабенко Э.Г.
  • Лихачев Е.А.
  • Верхотуров А.Д.
RU2196034C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩЕГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ 1995
  • Верхотуров А.Д.
  • Мулин Ю.И.
  • Гостищев В.В.
RU2098232C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭЛЕКТРОДОВ ИЗ ВОЛЬФРАМСОДЕРЖАЩЕГО МИНЕРАЛЬНОГО СЫРЬЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Мулин Ю.И.
  • Гостищев В.В.
  • Верхотуров А.Д.
RU2043862C1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ 1995
  • Бабенко Э.Г.
  • Верхотуров А.Д.
RU2087287C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПСЕВДОСПЛАВА ВОЛЬФРАМ-МЕДЬ 1993
  • Сокол И.В.
  • Сундуков А.М.
RU2043861C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КОМПОЗИЦИОННОГО МАТЕРИАЛА НА ОСНОВЕ ПСЕВДОСПЛАВА ВОЛЬФРАМ-МЕДЬ 1993
  • Сокол И.В.
  • Сундуков А.М.
RU2043867C1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ 1995
  • Верхотуров А.Д.
  • Бабенко Э.Г.
  • Лихачев Е.А.
  • Назаров М.В.
RU2107602C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 196 033 C2

Реферат патента 2003 года ШИХТА ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение относится к наплавочным работам с помощью сварки, в частности к электродным покрытиям. Задачей изобретения является получение такого состава шихты электродного покрытия, который бы позволил снизить затраты при сохранении качественных характеристик наплавленного металла. Заявленная шихта электродного покрытия содержит, мас.%: плавиковый шпат 18-20, графит 8-12, феррохром 2-5, вольфрамсодержащий концентрат - остальное. В качестве вольфрамсодержащего концентрата шихта содержит шеелитовый и/или вольфрамитовый концентрат, включающий, мас. %: оксиды вольфрама 45-72, железа 10-25, марганца 2-10, кремния 3-8. Техническим результатом данного изобретения является то, что предлагаемое техническое решение позволяет использовать в качестве основы в электродном покрытии непосредственно вольфрамсодержащее минеральное сырье для улучшения физико-механических свойств наплавленного металла. При этом значительно сокращаются трудовые и материальные затраты, улучшается экологическое состояние окружающей среды. 1 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 196 033 C2

1. Шихта электродного покрытия, содержащая плавиковый шпат и вольфрамсодержащее соединение, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит графит и феррохром, а в качестве вольфрамсодержащего соединения - вольфрамсодержащий концентрат при следующем соотношении компонентов, мас. %:
Плавиковый шпат - 18-20
Графит - 8-12
Феррохром - 2-5
Вольфрамсодержащий концентрат - Остальное
2. Шихта электродного покрытия по п. 1, отличающаяся тем, что она в качестве вольфрамсодержащего концентрата содержит шеелитовый и/или вольфрамитовый концентраты с содержанием оксидов, мас. %:
Вольфрам - 45-72
Железо - 10-25
Марганец - 2-10
Кремний - 3-8

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2196033C2

Способ холодной электрической сварки Гадфильда 1937
  • Рагазина М.Ф.
SU53553A1
НАПЛАВОЧНЫЙ ЭЛЕКТРОД 0
SU322246A1
Состав электродного покрытия 1984
  • Игнатов Михаил Николаевич
  • Битинская Людмила Николаевна
  • Бурдина Любовь Евгеньевна
SU1281365A1
Пространственный шарнирно-рычажный механизм 1984
  • Шоймер Израиль Моисеевич
  • Вильхер Марк Исаевич
  • Гершкович Михаил Борисович
SU1180602A1

RU 2 196 033 C2

Авторы

Бабенко Э.Г.

Лихачев Е.А.

Верхотуров А.Д.

Даты

2003-01-10Публикация

2001-03-26Подача