УСТАНОВКА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗОЛЯЦИОННОЙ ЛЕНТЫ Российский патент 2003 года по МПК B05D7/04 B05C3/12 

Изобретение относится к области транспортировки по трубам различных продуктов и веществ, а более конкретно, к технологии изготовления изоляционной ленты, предназначенной для защиты от почвенной коррозии магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, газопроводов, канализационных труб и т. п.

Известны различные установки, предназначенные для изготовления различных гибких изоляционных материалов (например, рубероида, электротехнической изоляционной ленты, канцелярской ленты типа "Скотч" и т.д.) путем нанесения тонких клеящих, изолирующих и других покрытий на гибкую ленту с последующим формированием рулона.

Однако ни одна из этих установок не позволяет изготавливать специальную изоляционную ленту, предназначенную для защиты от почвенной коррозии трубопроводов.

Наиболее близким к заявляемому решению является установка для изготовления изоляционной ленты по патенту РФ на изобретение N 2141385, B 05 D 7/04, B 29 D 9/00, В 32 В 7/02, 1998, содержащая размоточное устройство, узел сварки гибкой ленты, узел нанесения изоляционной, например битумной, мастики, узел калибровки толщины изоляционной ленты, устройство протягивания изоляционной ленты, накопительное устройство, устройство охлаждения изоляционной ленты, узел нанесения антиадгезивного материала и узел смотки изоляционной ленты в рулон.

Такая установка, хотя и позволяет изготавливать изоляционную ленту с мастичным слоем, применяемую для защиты от почвенной коррозии трубопроводов, однако область ее использования ограничена из-за недостаточной эффективности работы устройства охлаждения изоляционной ленты.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эффективности работы установки для изготовления изоляционной мастичной рулонной ленты, предназначенной для защиты трубопроводов от почвенной коррозии.

Данная задача решается с помощью технического результата от использования заявляемого изобретения, заключающегося в повышении эффективности работы устройства охлаждения изоляционной ленты.

Указанный результат достигается тем, что в известной установке для изготовления изоляционной ленты, содержащей размоточное устройство, узел сварки гибкой ленты, узел нанесения изоляционной мастики, узел калибровки толщины изоляционной ленты, устройство протягивания изоляционной ленты, накопительное устройство, устройство охлаждения изоляционной ленты, узел нанесения антиадгезивного материала и узел смотки изоляционной ленты в рулон, устройство охлаждения изоляционной ленты выполнено в виде принудительно охлаждаемого транспортера-охладителя ленточного типа, в котором в качестве транспортерной ленты применена металлическая лента, под верхней ветвью которой по ее ходу размещены форсунки (распылители охлаждающей жидкости), соединенные с помощью трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры с системой подачи охлаждающей жидкости, при этом тянущий валок, барабан нанесения изоляционной мастики на изоляционную ленту и охлаждаемый барабан узла нанесения изоляционной мастики, а также ведущий барабан транспортера-охладителя кинематически соединены между собой и с приводом устройства протягивания изоляционной ленты цепными передачами, обеспечивающими линейную скорость транспортерной ленты транспортера-охладителя, равную линейной скорости протяжки гибкой ленты через узел нанесения изоляционной мастики.

Особое выполнение одного из основных узлов предлагаемой установки, а также его особое соединение с другими узлами, позволяет существенно повысить эффективность работы установки для изготовления изоляционной мастичной рулонной ленты.

Предлагаемое изобретение пояснено чертежами на которых:
на фиг.1 изображена левая часть общего вида заявляемой установки для изготовления изоляционной ленты;
на фиг.2 - правая часть общего вида заявляемой установки для изготовления изоляционной ленты;
на фиг.3 - левая часть транспортера-охладителя;
на фиг.4 - правая часть транспортера-охладителя;
на фиг.5 показано сечение А-А транспортера-охладителя.

Предлагаемая установка для изготовления изоляционной ленты (см. фиг.1) содержит следующие основные узлы: размоточное устройство 1 для гибкой ленты 2, узел сварки 3 гибкой ленты 2, узел нанесения изоляционной мастики 4, узел калибровки 5 толщины изоляционной ленты 6, устройство протягивания 7 изоляционной ленты 6, накопительное устройство 8 (см. фиг.2), устройство охлаждения 9 изоляционной ленты 6, узел нанесения 10 антиадгезивного материала 11 (см. фиг. 2), узел смотки 12 изоляционной ленты 6 в рулон готовой продукции (не показан).

Размоточное устройство 1 (см. фиг.1) имеет столик 13 для подготовки исходного рулона 14 гибкой ленты 2, цапфы 15 для установки исходного рулона 14 и датчик 16 наличия гибкой ленты 2 в исходном рулоне 14.

Устройство охлаждения 9 изоляционной ленты 6 (см. фиг.1) выполнено в виде принудительно охлаждаемого транспортера-охладителя 17 ленточного типа (см. фиг.3, 4), в котором в качестве транспортерной ленты 18 применена металлическая лента, под верхней ветвью которой по ее ходу размещены форсунки (распылители охлаждающей жидкости) 19 (см. фиг.5), соединенные с помощью трубопроводов 20 и запорно-регулирующей арматуры с системой подачи охлаждающей жидкости, например воды. При этом тянущий валок 21, барабан 22 нанесения изоляционной мастики на изоляционную ленту 6 и охлаждаемый барабан 23 узла нанесения изоляционной мастики, а также ведущий барабан 24 транспортера-охладителя 17 (см. фиг.3) кинематически соединены между собой, а также с приводом 25 (см. фиг.1) устройства протягивания 7 изоляционной ленты 6 цепными передачами 26 и 27 (см. фиг.1, 3), обеспечивающими линейную скорость транспортерной ленты 18 (см. фиг.4) транспортера-охладителя 17, равную линейной скорости протяжки гибкой ленты 2 через узел нанесения 4 (см. фиг.1) изоляционной мастики.

Узел нанесения 10 антиадгезивного материала 11 (см. фиг.2) по конструкции аналогичен размоточному устройству 1 (см. фиг.1).

Работа предлагаемой установки осуществляется следующим образом.

Гибкая лента 2 (основа) сматывается с исходного рулона 14 (см. фиг.1), установленного в цапфах 15 размоточного устройства 1, проходит под поднятым узлом 3 сварки гибкой ленты 2, затем поступает в узел нанесения 4 изоляционной мастики.

После нанесения изоляционной мастики полученная изоляционная лента 6 (см. фиг.1) проходит через узел калибровки 5 толщины изоляционной ленты 6 и, попав на охлаждаемый барабан 23, предварительно охлаждается на нем.

После этого изоляционная лента 6 поступает на охлаждаемый ленточный транспортер-охладитель 17 (см. фиг.1, 4), где она охлаждается до необходимой температуры, после чего через накопительное устройство 8 изоляционную ленту 6 подают на узел смотки 12, попутно закрыв изоляционный слой антиадгезивным материалом 11 с помощью узла нанесения 10 антиадгезивного материала 11.

Использование предлагаемых изобретений позволяет обеспечить:
1. Повышение эффективности работы установки для изготовления изоляционной мастичной рулонной ленты путем повышения эффективности работы устройства охлаждения изоляционной ленты.

2. Повышение эффективности работы установки за счет повышения удобства в эксплуатации и надежности работы устройства охлаждения изоляционной ленты.

Изобретение относится к области транспортировки по трубам различных продуктов и веществ, а более конкретно, к технологии изготовления изоляционной ленты, предназначенной для защиты от почвенной коррозии магистральных нефтепроводов и нефтепродуктопроводов, газопроводов, канализационных труб и т. п. В установке устройство охлаждения изоляционной ленты выполнено в виде принудительно охлаждаемого транспортера-охладителя ленточного типа, в котором в качестве транспортерной ленты применена металлическая лента. Под верхней ветвью ленты по ее ходу размещены распылители охлаждающей жидкости, соединенные с помощью трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры с системой подачи охлаждающей жидкости. Тянущий валок, барабан нанесения изоляционной мастики на изоляционную ленту и охлаждаемый барабан узла нанесения изоляционной мастики, а также ведущий барабан транспортера-охладителя кинематически соединены между собой и с приводом устройства протягивания изоляционной ленты цепными передачами, обеспечивающими линейную скорость транспортерной ленты транспортера-охладителя, равную линейной скорости протяжки гибкой ленты через узел нанесения изоляционной мастики. Техническим результатом изобретения является повышение эффективности работы установки путем повышения эффективности работы устройства охлаждения изоляционной ленты и повышения удобства в эксплуатации и надежности его работы. 5 ил.

Установка для изготовления изоляционной ленты, содержащая размоточное устройство, узел сварки гибкой ленты, узел нанесения изоляционной мастики, узел калибровки толщины изоляционной ленты, устройство протягивания изоляционной ленты, накопительное устройство, устройство охлаждения изоляционной ленты, узел нанесения антиадгезивного материала и узел смотки изоляционной ленты в рулон, отличающаяся тем, что устройство охлаждения изоляционной ленты выполнено в виде принудительно охлаждаемого транспортера-охладителя ленточного типа, в котором в качестве транспортерной ленты применена металлическая лента, под верхней ветвью которой по ее ходу размещены распылители охлаждающей жидкости, соединенные с помощью трубопроводов и запорно-регулирующей арматуры с системой подачи охлаждающей жидкости, при этом тянущий валок, барабан нанесения изоляционной мастики на изоляционную ленту и охлаждаемый барабан узла нанесения изоляционной мастики, а также ведущий барабан транспортера-охладителя кинематически соединены между собой и с приводом устройства протягивания изоляционной ленты цепными передачами, обеспечивающими линейную скорость транспортерной ленты транспортера-охладителя, равную линейной скорости протяжки гибкой ленты через узел нанесения изоляционной мастики.