Устройство для изготовления рулонного изоляционного материала Советский патент 1989 года по МПК B05C1/08 

1

Изобретение относится к производству изоляционных материалов, в частности к устройствам для изготовления рулонных изоляционных материалов для подземных магистральных нефтепроводов.

Цель изобретения - улучшение качества изоляционного материала и повышение производительности устройства.

На фиг. 1 изображено устройство, общий вид; на фиг. 2 - узел I на фиг. 1; на фиг. 3 - то же, вид сверху.

Устройство содержит узел 1 нанесения мастики на основу с ванной 2 для масЯ 1

СО

СО СЛ

тики и с частично погруженным в нее наносящим приводным валиком 3 (привод не показан), средство 4 для охлаждения, выполненное в виде ванны 5 для воды, смонтированных в ней валиков 6, 7, 8, валика 7, установленного ниже уровня валиков 6 и 8, и перекидного барабана 9 охлаждения со штуцерами 10 и 11 для подачи воды и ее вывода соответственно. Барабан 9 смонтирован на одном плече двуплечего рычага 12 (фиг. 2), который шарнирно смонтирован на стойке 13 узла 1 нанесения мастики на основу. Второе плечо рычага 12 связано со штоком 14 силового цилиндра 15, установленного на раме узла 1 нанесения мастики на основу. На втором конце плеча рычага 12 выполнен направляющий паз «а, а на штоке 14 ус- тановлен палец «б, смонтированный в пазу «а.

У средства 4 для охлаждения смонтирована рам а для установки бобины 16 основы. После узла 1 нанесения мастики и средства 4 для охлаждения смонтирован узел 17 обдува, опорная рамная конструкция 18, узел 19 нанесения антиадгезива в виде распылительной камеры с емкостью 20 для антиадгезива с электронагревателями и

Включают привод валика 3, наносящего мастику, и опускают перекидной барабан 9 в нижнее положение. Для этого силовой цилиндр 15 включают, шток 14 поднимают, при этом палец «б скользит в пазу «а. Включают подачу воды через штуцер 10, которая циркулирует по барабану 9. Рычаг 12, поворачиваясь через тягу 32, толкает экран 30, который перемещается вправо. Ванна 2 открывается и открывается валик 3.

Пленка входит в контакт с наносящим валиком 3, происходит нанесение мастики на пленку. Одновременно с приводом валитермовыключателем (не показан) и форсун-15 ка наносящего мастику, включается

кой 21 для распыления антиадгезива, и вто-узел 19 нанесения антиадгезива, узел 17,

рой узел 22 обдува. После узла 22 обдуваузел 22 обдува и узел 23 намотки гоустановлен узел 23 намотки готового мате-тового материала в рулон, при этом ролик 29

риала в рулон с приводом 24. Узел 23скользит по поверхности рулбна. При увесмонтирован на раме 25, на которой так-личении диаметра рулона рычаг 27 повоже установлен следящий механизм для ав-20 рачивается, вращая за собой звездочку 28, тематического поддержания постоянной скорости протяжки ленты основы независимо от изменения диаметра рулона. Следящий

механизм содержит преобразователь 26 тока,

которая в свою очередь передает вращение через систему набора звездочек на преобразователь 26 тока, что позволяет изменять напряжение и тем самым автоматисвязанный с приводом 24, и рычаг 27, один чески поддерживать постоянную скорость .. - ... ... протяжки ленты.

После намотки рулона необходимого диаметра поднимают перекидной барабан 9 в верхнее положение, при этом защитный экконец закреплен на оси, на которой смонтирована звездочка 28, а на другом конце рычага 27 закреплен ролик 29 для взаимодействия с рулоном материала. Звездочка 28 кинематически связана через

набор звездочек (не покааны) с преобра- 30 ран 30 перемещается в положение, перекрывающее ванну 2 с мастикой и валиком 3 от протягиваемой основы. Одновременно с поднятием барабана 9 отключается узел 19 нанесения антиадгезива и узел 23 намотки. Далее цикл повторяется.

зователем 26 тока.

На раме 25 смонтирована стойка 29 для установки рулона материала.

Чтобы изолировать валик 3 от пленки, которая провисает над ним и касается валика 3 при замене рулона, введен за- 35 щитный экран 30.

На стойке 13 узла 1 нанесения мастики на основу посредством кронштейна 31 смонтирован экран 30. В кронштейне 31 выполнен направляющий паз «в;, а экран 30

Формула изобретения

1. Устройство для изготовления рулонного изоляционного материала содержащее

посредством оси «г установлен в пазу «в. 40 у3ел нанесения мастики на основу с ванНа оси «г установлена тяга 32, шарнирно связанная с рычагом 12.

Узлы 17 и 22 обдува включают два вентилятора.

Узел 17 обдува подсушивает и дополнительно охлаждает материал. Узел 22 обдува обдувает ленту после нанесения антиадгезива, что сокращает силу трения ленты об опорную поверхность рамной конструкции 18.

45

ной для мастики и с частично погруженным в нее наносящим приводным валиком, средство для охлаждения, узел нанесения антиадгезива, приводной механизм, узел намотки готового материала в рулон с приводом и раму с приспособлением для крепления бобины основы, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изоляционного материала и повышения производительности устройства, оно снабжено узУстройство работает следующим образом. Q лами обдува, один из которых смонтиПеред началом работы включают электронагреватели (не показаны) разогревают мастику и антиадгезив, доводя их температуру соответственно до 150-160° и 80-90°С.

Конец полимерной ленты протягивают через перекидной барабан 9, средство 4 для 55 охлаждения, узел 19 нанесения антиадгезива и закрепляют на стойке 29 узла 23 намотки.

рован после узла нанесения мастики на основу и другой - после узла нанесения антиадгезива, средство для охлаждения смонтировано между узлами нанесения мастики на основу и первым узлом обдува, а узел намотки готового материала в рулон снабжен следящим механизмом, выполненным в виде связанного с приводом узла намотки преобразователя тока и рычаВключают привод валика 3, наносящего мастику, и опускают перекидной барабан 9 в нижнее положение. Для этого силовой цилиндр 15 включают, шток 14 поднимают, при этом палец «б скользит в пазу «а. Включают подачу воды через штуцер 10, которая циркулирует по барабану 9. Рычаг 12, поворачиваясь через тягу 32, толкает экран 30, который перемещается вправо. Ванна 2 открывается и открывается валик 3.

Пленка входит в контакт с наносящим валиком 3, происходит нанесение мастики на пленку. Одновременно с приводом валирачивается, вращая за собой звездочку 28,

которая в свою очередь передает вращение через систему набора звездочек на преобразователь 26 тока, что позволяет изменять напряжение и тем самым автоматиФормула изобретения

1. Устройство для изготовления рулонного изоляционного материала содержащее

у3ел нанесения мастики на основу с ван

ной для мастики и с частично погруженным в нее наносящим приводным валиком, средство для охлаждения, узел нанесения антиадгезива, приводной механизм, узел намотки готового материала в рулон с приводом и раму с приспособлением для крепления бобины основы, отличающееся тем, что, с целью улучшения качества изоляционного материала и повышения производительности устройства, оно снабжено узлами обдува, один из которых смонти лами обдува, один из которых смонтирован после узла нанесения мастики на основу и другой - после узла нанесения антиадгезива, средство для охлаждения смонтировано между узлами нанесения мастики на основу и первым узлом обдува, а узел намотки готового материала в рулон снабжен следящим механизмом, выполненным в виде связанного с приводом узла намотки преобразователя тока и рычага для взаимодействия одним концом с рулоном, а другим концом связанным с.пре- .образователен тока.

2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что средство для охлаждения выполнено в виде ванны для воды, смонтированных в ней валиков, средний из которых

установлен ниже уровня крайних валиков и перекидного барабана охлаждения.

3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что узел нанесения мастики снабжен защитным экраном, кинематически связанным с перекидным барабаном охлаждения.

Изобретение относится к производству изоляционных материалов ,в частности, к устройствам для изготовления рулонных изоляционных материалов для подземных магистральных нефтепроводов. Цель изобретения - улучшение качества изоляционного материала и повышение производительности устройства. Для этого устройство снабжено узлами обдува, один из которых смонтирован после узла нанесения мастики на основу, а второй - после узла нанесения антиадгезива. Средство для охлаждения смонтировано между узлами нанесения мастики на основу и первым узлом обдува. Узел намотки готового материала в рулон снабжен следящим механизмом, выполненным в виде связанного с приводом узла намотки преобразователя тока и рычага для взаимодействия одним концом с рулоном, а другим концом связанным с преобразователем тока. Средство для охлаждения выполнено в виде ванны для воды, смонтированных в ней валиков, средний из которых установлен ниже уровня крайних валиков, и перекидного барабана охлаждения. Узел нанесения мастики снабжен защитным экраном, кинематически связанным с перекидным барабаном охлаждения. 2 з.п. ф-лы, 3 ил.

9 13

26

ЯФиг.1

Воздух

Воздух

3 8

Фиг. I

фие.З