СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ Российский патент 2003 года по МПК B23K35/365 

Описание патента на изобретение RU2198774C1

Изобретение относится к сварке плавлением, в частности к составам электродных покрытий, и может быть использовано для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей в различных областях промышленности и строительства, где применяется ручная дуговая сварка.

Известен состав электродного покрытия, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, фторопроизводные этилена, кварц (А. с. 625880, МПК7 В 23 К 35/365, 1977 г.) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Плавиковый шпат - 1 - 10
Кварцевый песок - 5 - 10
Феррросилиций - 5 - 15
Ферромарганец - 5 - 10
Ферротитан - 10 - 15
Фторопроизводные этилена - 4 - 15
Мрамор - Остальное
Недостатком этого покрытия является слабое проплавляющее действие, повышенное разбрызгивание электродного металла, а также высокая "вязкость" шлака, что ведет к образованию пор и затрудняет сварку в вертикальном и потолочном положениях.

Наиболее близким к предлагаемому составу покрытия является состав, содержащий мрамор, плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, оксалат кальция, кварц (А. с. 1090519, МПК7 В 23 К 35/365, 1983 г.) при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Мрамор - 50 - 54
Плавиковый шпат - 12 - 18
Кварцевый песок - 7 - 9,75
Ферросилиций - 3 - 8
Ферромарганец - 4 - 6
Ферротитан - 10 - 12
Оксалат кальция - 0,25 - 5
Электроды с покрытием этого состава не технологичны в изготовлении. Покрытие быстро затвердевает и имеет малую пластичность, что приводит при изготовлении к эксцентричности. Поэтому при сварке часто возникают поры при изменении длины сварочной дуги.

Задачей данного технического решения является создание электродного покрытия с высокими сварочно-технологическими свойствами за счет улучшения проплавляющего действия электродов, облегчения отделимости шлака.

Технический результат заключается в улучшении пластических свойств обмазочной массы и повышении стабилизирующих свойств электродного покрытия.

Этот технический результат достигается тем, что в известный состав электродного покрытия, содержащий плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, дополнительно введены доломит, туфогенный песок, кальцинированная сода и целлюлоза при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Доломит - 50 - 55
Плавиковый шпат - 12 - 18
Туфогенный песок - 8 - 10
Ферросилиций - 3 - 8
Ферромарганец - 4 - 6
Ферротитан - 8 - 12
Кальцинированная сода - 0,5 - 1
Целлюлоза - 0,5 - 1
Введение в состав электродного покрытия кальцинированной соды позволяет снизить склонность покрытия к образованию трещин в процессе опрессовки и прокалки электродов.

Плавиковый шпат вводится в состав электродного покрытия в количестве 12-18% с целью более полного удаления водорода из зоны сварки путем связывания его в стойкое соединение HF, которое переходит в шлак. Плавиковый шпат увеличивает жидкотекучесть шлака, что способствует более полному выделению газов из сварочной ванны.

Снижение содержания плавикового шпата ниже 12% не обеспечивает удаление водорода в необходимом количестве, а при содержании более 18% ухудшается стабильность горения дуги из-за влияния ионов фтора.

Ферромарганец, ферросилиций, ферротитан вводятся в покрытие в качестве раскислителей. Содержание ферромарганца, ферросилиция, ферротитана ниже 4%, 2%, 5% соответственно не обеспечивает достаточного раскисления металла шва, снижает пластические показатели наплавленного металла. Повышение содержания ферросплавов свыше 3% ферросилиция, 7% ферротитана, 5% ферромарганца способствует образованию шлака более "вязкого", густого, тягучего, плохо обтекающего валик.

Введение доломита в состав электродного покрытия снижает чувствительность электродов к образованию "козырька", что связано с изменением физико-химических свойств покрытия и улучшением опрессовываемости электродов. Обеспечивается концентричное покрытие, позволяющее получить качественный наплавленный металл без газовых пор и зашлаковок, глубокое проплаление свариваемого металла за счет увеличения газодинамического потока плазмы сварочной дуги с формированием обратного валика правильной формы. При сварке электродами с доломитом вместо мрамора в покрытии улучшается перенос электродного металла во всех пространственных положениях, повышается стабильность горения дуги, уменьшается разбрызгивание металла.

Применение в электродном покрытии тонкоизмельченного туфогенного песка вместо кварцевого песка обеспечивает равномерное распределение компонентов при изготовлении шихты покрытия, что исключает образование дефектов в наплавленном металле, позволяет получить легкоэкструдируемые массы с достаточно высокой пластической прочностью. Изготовление электродов с предлагаемым покрытием возможно на электродных прессах низкого и среднего давления с использованием меньшего количества жидкого стекла по сравнению с существующими марками электродов аналогичного назначения. Остаточная влажность предлагаемого покрытия ниже, чем аналогичных, за счет снижения содержания жидкого стекла. Это в свою очередь снижает насыщение наплавленного металла кислородом и водородом.

Введение туфогенного песка в состав покрытия электродов за счет повышенного содержания в нем Na2O и К2О повышает стабильность горения дуги на постоянном и особенно переменном токах.

Использование в качестве шлакообразующего элемента туфогенного песка, в котором SiO2 находится в химическом соединении с другими оксидами, т.е. связан в комплексы, позволяет уменьшить окислительный потенциал покрытия. Это способствует улучшению отделимости шлаковой корки, возникновению в шлаке упругих напряжений, вызывающих его саморастрескивание и саморассыпание.

Результаты испытаний электродов при сварке в различных пространственных положениях показали, что хорошая отделимость шлаковой корки с поверхности шва, а также высокие сварочно-технологические свойства электродов обеспечиваются при содержании в покрытии 8-10% туфогенного песка. При этом образующиеся шлаки обладают хорошей кроющей способностью и обеспечивают получение мелкочешуйчатых швов с плавным переходом усиления к основному металлу.

Предлагаемое покрытие позволяет производить сварку в различных пространственных положениях, чем значительно облегчается проведение сварочных операций в монтажных условиях.

Изготовление электродов с указанным покрытием не требует изменения известной технологии.

Для оценки свойств электродов с указанным покрытием были изготовлены опытные партии по 5 кг каждая.

Составы покрытий приведены в табл.1.

Стержни электродов изготавливались из сварочной проволоки Св-08А по ГОСТ 2246-70. После естественной сушки в течение 24 ч электроды прокаливали при 350oС в течение 1,5 ч. Испытания электродов проводились в соответствии с ГОСТ 9466-75. При этом исследовались сварочно-технологические свойства электродов; химический состав металла шва (табл.2); механические свойства металла шва (табл.3). Наилучшие результаты наблюдались при сварке электродами 2. Наплавленный металл с предложенным составом покрытия электродов относится к типу Э 50 А по ГОСТ 9467-75 и обеспечивает требуемые значения по механическим свойствам. Содержание вредных примесей в наплавленном металле соответствовало нормам технической документации на этот тип электродов.

Использование предлагаемого состава электродного покрытия по сравнению с прототипом обеспечивает хорошее формирование шва, значительно снижает разбрызгивание металла, обеспечивает высокую стабильность горения дуги и хорошую отделяемость шлаковой корки от наплавленного металла.

Похожие патенты RU2198774C1

название год авторы номер документа
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2011
  • Басиев Казбек Данилович
  • Байматов Андрей Михайлович
  • Айдаров Сланбек Астанович
  • Гугкаев Александр Таймуразович
  • Рухлин Георгий Владимирович
RU2458771C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2001
  • Лозовой В.Г.
  • Богаевский Алексей Леонидович
  • Кочкин В.И.
  • Дзюба В.М.
  • Басиев К.Д.
  • Сторожик Д.Л.
  • Сидоров В.В.
  • Глущенко А.Л.
  • Гавозда В.М.
  • Кравченко Е.П.
RU2220833C2
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2001
  • Басиев К.Д.
  • Бигулаев А.А.
  • Рухлин Г.В.
  • Лозовой В.Г.
  • Богаевский Алексей Леонидович
RU2185944C1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ 2009
  • Ворновицкий Иосиф Наумович
  • Дарахвелидзе Юрий Дмитриевич
  • Зуев Федор Юрьевич
  • Старченко Евгений Григорьевич
RU2397853C1
ЭЛЕКТРОДНОЕ ПОКРЫТИЕ 1993
  • Семендяев Борис Васильевич
  • Ворновицкий Иосиф Наумович
RU2102208C1
Электродное покрытие 1990
  • Витман Дмитрий Владимирович
  • Каковкин Олег Сергеевич
  • Нягай Юрий Михайлович
  • Сванидзе Юрий Валерьянович
  • Щелободкин Владимир Алексеевич
  • Сердюк Владимир Григорьевич
SU1754380A1
ЭЛЕКТРОД ДЛЯ СВАРКИ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ И РАЗНОРОДНЫХ СТАЛЕЙ 2003
  • Ворновицкий И.Н.
RU2248869C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 2007
  • Гордин Сергей Олегович
  • Лебошкин Борис Михайлович
  • Шадрин Владимир Николаевич
  • Косачев Виктор Леонтьевич
  • Ерюшин Александр Дмитриевич
  • Обухов Геннадий Васильевич
RU2353493C2
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1996
  • Лозовой В.Г.(Ru)
  • Богаевский Алексей Леонидович
  • Исаенко П.Р.(Ru)
  • Гумен Е.П.(Ru)
  • Власов В.И.(Ru)
  • Еременко В.С.(Ru)
  • Моисеенко П.И.(Ru)
  • Прикипелов Виктор Александрович
RU2125927C1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1999
  • Басиев К.Д.
  • Бигулаев А.А.
RU2163861C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 198 774 C1

Реферат патента 2003 года СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ

Изобретение может быть использовано для сварки ответственных конструкций из углеродистых и низколегированных сталей. Электродное покрытие содержит, мас.%: доломит 50-55, плавиковый шпат 12-18, туфогенный песок 8-10, ферросилиций 3-8, ферромарганец 4-6, ферротитан 8-12, кальцинированная сода 0,5-1, целлюлоза 0,5-1. Состав обеспечивает улучшение пластических свойств обмазочной массы, а также сварочно-технологических свойств электродов за счет повышения стабилизирующих свойств покрытия и облегчения отделимости шлака. 3 табл.

Формула изобретения RU 2 198 774 C1

Состав электродного покрытия, содержащий плавиковый шпат, ферромарганец, ферросилиций, ферротитан, отличающийся тем, что он дополнительно содержит доломит, туфогенный песок, целлюлозу и кальцинированную соду при следующем соотношении компонентов, мас.%:
Доломит - 50-55
Плавиковый шпат - 12-18
Туфогенный песок - 8-10
Ферросилиций - 3-8
Ферромарганец - 4-6
Ферротитан - 8-12
Кальцинированная сода - 0,5-1
Целлюлоза - 0,5-1

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2198774C1

Состав электродного покрытия 1983
  • Кретов Александр Иванович
  • Бурылев Борис Петрович
  • Темердашев Зауаль Ахлоович
  • Хохлов Виктор Григорьевич
  • Чернышов Георгий Георгиевич
  • Петров Александр Сергеевич
  • Пазий Виталий Анатольевич
  • Акимов Виталий Михайлович
SU1090519A1
Состав электродного покрытия 1985
  • Любич Александр Иосифович
  • Чернов Владимир Юрьевич
  • Павлин Александр Сергеевич
  • Макаренко Валерий Дмитриевич
  • Миргород Юрий Анатольевич
SU1283006A1
Состав электродного покрытия 1984
  • Любич Александр Иосифович
  • Чернов Владимир Юрьевич
  • Павлин Александр Сергеевич
  • Макаренко Валерий Дмитриевич
  • Миличенко Сергей Семенович
SU1303342A1
СОСТАВ ЭЛЕКТРОДНОГО ПОКРЫТИЯ 1995
  • Басиев К.Д.
  • Касаев В.Н.
  • Бигулаев А.А.
RU2078664C1

RU 2 198 774 C1

Авторы

Басиев К.Д.

Рухлин Г.В.

Лозовой В.Г.

Богаевский Алексей Леонидович

Кочкин В.И.

Дзюба В.М.

Кравченко Е.П.

Даты

2003-02-20Публикация

2001-07-30Подача