СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ Российский патент 2003 года по МПК C25C3/12 

Описание патента на изобретение RU2198963C1

Изобретение относится к области цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия.

Известен способ формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера, включающий перестановку токоподводящих штырей, загрузку анодных масс с содержанием связующего 28-34 мас. % при периодически меняющейся плотности тока на подошве анода (Коробов М.А., Дмитриев А.А. Самообжигающиеся аноды алюминиевых электролизеров. - М.: Металлургия, 1972, с. 26-27).

Недостатком известного способа является расслоение коксопековой части анода с образованием в его поверхностном слое избыточного количества пека (от 40 до 60%), что приводит к большому выделению смолистых веществ. Кроме того, имеет место неудовлетворительное качество анода под штырями и возле стенок анодного кожуха вследствие затекания массы из верхнего слоя и последующего повышенного окисления боковой поверхности анода и его подошвы.

Известен способ формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера из массы с низким содержанием связующего ("сухой") и массы с высоким содержанием связующего ("жирной"). "Жирную" анодную массу загружают непосредственно перед перестановкой и в период перестановки токоподводящих штырей, "сухую" анодную массу загружают сразу после перестановки штырей и далее в течение всего времени до следующей подготовки к перестановке штырей при меняющейся плотности тока на подошве анода (патент РФ 2124587 от 25.07.97). Этот способ принят за прототип.

При таком формировании анода верхний слой коксопековой части содержит от 26 до 30% связующего и только в период перестановки штырей содержание связующего в этой части анода увеличивается до 40%.

Недостатком данного способа является появление трещин и пор в теле анода при высокой плотности тока на его подошве, которые развиваются со временем и приводят к технологическим нарушениям в аноде, расстройству работы электролизера, сопровождающейся повышенными выбросами вредных веществ в окружающую среду, повышенным расходом анодной массы на т/Ал, повышенным съемом угольной пены и низкой наработкой металла.

Техническим результатом изобретения является формирования монолитного тела анода и снижение выделения смолистых веществ в окружающую среду.

Технический результат достигается тем, что в способе формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера с верхнем токоподводом, включающим перестановку токоподводящих штырей, загрузку "сухой" анодной массы и массы с повышенным содержанием связующего перед перестановкой анодных штырей среднее содержание связующего в анодной массе, загружаемой в период между перестановкой анодных штырей, поддерживают в зависимости от анодной плотности тока подошвы анода.

При плотности тока на подошве анода 0,635-0,645 А/см2 среднее содержание связующего в анодной массе, загружаемой в период между перестановкой анодных штырей, поддерживают 29,0-29,4%.

При плотности тока на подошве анода 0,650-0,710 А/см2 среднее содержание связующего в анодной массе, загружаемой в период между перестановкой анодных штырей, поддерживают 29,5-31,5%.

При плотности тока на подошве анода 0,745-0,785 А/см2 среднее содержание связующего в анодной массе, загружаемой в период между перестановкой анодных штырей, поддерживают 31,6-32,6%.

Необходимость повышения баланса пека в аноде с ростом плотности тока на подошве обусловлено механизмом формирования анода, а именно с повышением плотности тока увеличивается термическая напряженность анода, сопровождающаяся ростом количества усадочных трещин и пор в углеродистом теле анода, что требует для их заполнения дополнительного количества пека.

Пример конкретного выполнения.

В нескольких корпусах электролиза на группе электролизеров имели плотность тока на подошве анода от 0,640 до 0,785 А/см2 и в течение одного года в анод грузили анодную массу с содержанием связующего от 26 до 41%. Результаты испытаний представлены в таблице.

Из таблицы видно, что лучшие показатели получаются при средних значениях связующего, указанных в качестве оптимальных величин.

Похожие патенты RU2198963C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ 1997
  • Фризоргер В.К.
  • Тихомиров В.Н.
  • Поленок В.С.
  • Савинов В.И.
  • Мурашкин А.И.
  • Колпаков Ю.И.
  • Стеблин К.И.
  • Пингин В.В.
  • Петухов М.П.
RU2124587C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ 2001
  • Баранцев А.Г.
  • Савинов В.И.
  • Савчук В.И.
  • Фризоргер В.К.
  • Ясинский В.Л.
  • Ясинский Б.Л.
  • Сорокин В.В.
  • Янко Э.А.
  • Бузунов В.Ю.
  • Щербинин С.А.
  • Ласенко Э.П.
  • Попов Н.П.
RU2204628C1
СПОСОБ ОБСЛУЖИВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА В ЭЛЕКТРОЛИЗЕРАХ С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ 1994
  • Деревягин В.Н.
RU2092621C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ВЕРХНИМ ПОДВОДОМ ТОКА 1995
  • Деревягин В.Н.
  • Баранцев А.Г.
RU2085623C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1996
  • Саенко А.Ф.
  • Галдилов Л.И.
RU2095488C1
СПОСОБ УСТРАНЕНИЯ ТРЕЩИНОВАТОСТИ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1996
  • Деревягин В.Н.
RU2094538C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА 2001
  • Нечаев Г.П.
  • Лукин Н.А.
  • Зазулин А.И.
  • Желтухин Ю.И.
RU2215065C2
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА 2001
  • Нечаев Г.П.
  • Лукин Н.А.
  • Зазулин А.И.
  • Желтухин Ю.И.
RU2215066C2
АНОДНЫЙ ШТЫРЬ АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ВЕРХНИМ ПОДВОДОМ ТОКА 1994
  • Деревягин В.Н.
RU2082829C1
СПОСОБ ПЕРЕСТАНОВКИ АНОДНЫХ ШТЫРЕЙ АЛЮМИНИЕВЫХ ЭЛЕКТРОЛИЗЕРОВ С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ 1992
  • Фризоргер В.К.
  • Новиков А.Н.
  • Колпаков Ю.И.
  • Поленок В.С.
  • Савинов В.И.
  • Крутько В.Р.
  • Козьмин Г.Д.
  • Кулеш М.К.
  • Курашев Ю.А.
RU2026422C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 198 963 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ

Изобретение относится к цветной металлургии, в частности к электролитическому получению алюминия. Техническим результатом изобретения является создание монолитного тела анода и снижение выделения смолистых веществ в окружающую среду. Способ включает перестановку токоподводящих штырей, загрузку "сухой" анодной массы и массы с повышенным содержанием связующего перед перестановкой анодных штырей. Среднее содержание связующего в анодной массе, загружаемой в период между перестановкой анодных штырей, поддерживают в зависимости от анодной плотности тока на подошве анода. При плотности тока на подошве анода 0,635-0,645 А/см2 среднее содержание связующего в анодной массе, загружаемой в период между перестановкой анодных штырей, поддерживают 29,0-29,4%. При плотности тока на подошве анода 0,650-0,710 А/см2 среднее содержание связующего в анодной массе, загружаемой в период между перестановкой анодных штырей, поддерживают 29,5-31,5%. При плотности тока на подошве анода 0,745-0,785 А/см2 среднее содержание связующего в анодной массе, загружаемой в период между перестановкой анодных штырей, поддерживают 31,6-32,6%. 3 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 198 963 C1

1. Способ формирования самообжигающегося анода алюминиевого электролизера с верхнем токоподводом, включающий перестановку токоподводящих штырей, загрузку "сухой" анодной массы и массы с повышенным содержанием связующего перед перестановкой анодных штырей, отличающийся тем, что среднее содержание связующего в анодной массе, загружаемой в период между перестановкой анодных штырей, поддерживают в зависимости от анодной плотности тока на подошве анода. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что при плотности тока на подошве анода 0,635-0,645 А/см2 среднее содержание связующего в анодной массе, загружаемой в период между перестановкой анодных штырей, поддерживают 29,0-29,4%. 3. Способ по п.1, отличающийся тем, что при плотности тока на подошве анода 0,650-0,710 А/см2 среднее содержание связующего в анодной массе, загружаемой в период между перестановкой анодных штырей, поддерживают 29,5-31,5%. 4. Способ по п.1, отличающийся тем, что при плотности тока на подошве анода 0,745-0,785 А/см2 среднее содержание связующего в анодной массе, загружаемой в период между перестановкой анодных штырей, поддерживают 31,6-32,6%.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2198963C1

СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ВЕРХНИМ ТОКОПОДВОДОМ 1997
  • Фризоргер В.К.
  • Тихомиров В.Н.
  • Поленок В.С.
  • Савинов В.И.
  • Мурашкин А.И.
  • Колпаков Ю.И.
  • Стеблин К.И.
  • Пингин В.В.
  • Петухов М.П.
RU2124587C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА 1994
  • Лазарев В.Д.
  • Махалова Н.П.
  • Тарасевич Н.И.
RU2078852C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА 1998
  • Крюковский В.А.
  • Ласенко Э.П.
  • Лизунов А.Е.
  • Лубнин Ю.Н.
  • Попов Н.П.
RU2148107C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ САМООБЖИГАЮЩЕГОСЯ АНОДА АЛЮМИНИЕВОГО ЭЛЕКТРОЛИЗЕРА С ВЕРХНИМ ПОДВОДОМ ТОКА 1995
  • Деревягин В.Н.
  • Баранцев А.Г.
RU2085623C1
GB 1528176, 11.10.1978.

RU 2 198 963 C1

Авторы

Баранцев А.Г.

Савинов В.И.

Савчук В.И.

Фризоргер В.К.

Ясинский В.Л.

Ясинский Б.Л.

Сорокин В.В.

Янко Э.А.

Бузунов В.Ю.

Щербинин С.А.

Ласенко Э.П.

Попов Н.П.

Даты

2003-02-20Публикация

2001-12-25Подача