СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ СКВОЗНЫХ ДЕФЕКТОВ В СТЕНКАХ ЕМКОСТЕЙ, ЗАПОЛНЕННЫХ ЖИДКОСТЬЮ Российский патент 2003 года по МПК G01N29/04 G01M3/24 F17D5/06 

Описание патента на изобретение RU2199735C2

Предлагаемое изобретение относится к методам обнаружения дефектов в изделии с помощью ультразвуковых волн. Главным образом оно может быть использовано для обнаружения сквозных дефектов в стенках металлических емкостей, заполненных жидкостью, с наружной стороны которых находится бетонная облицовка или другая изоляция (например, земля).

В промышленности для обнаружения сквозных дефектов в стенках изделий широко используют методы течеискания [1], сущность которых состоит в измерении потока пробных веществ (газов) через стенки изделий. Недостатком этих методов является их пригодность для контроля замкнутых не заполненных жидкостью сосудов относительно малых габаритных размеров.

Известен метод обнаружения сквозных дефектов в стенках емкостей, заполненных жидкостью, путем визуального осмотра их поверхностей и определения на них подтеков жидкости. Место подтеков соответствует координате сквозного дефекта. Такой наиболее простой способ не пригоден для обнаружения мест утечки в емкостях, облицованных бетоном или закопанных в земле.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является способ обнаружения сквозных дефектов в емкостях с жидкостью путем измерения скорости потока жидкости вблизи сквозного дефекта, реализованный в ультразвуковых расходомерах [2, 3].

Для реализации способа измерения скорости потока жидкости в трубопроводах можно использовать два оппозитно соосно расположенных пьезопреобразователя, с помощью которых осуществляется поочередное прозвучивание жидкости в противоположных направлениях - "по потоку" и "против потока". В первом случае время прохождения сигнала определяется соотношением t1=l/c+vx, а во втором - t2=l/с-vx, где l - база между преобразователями, с - скорость ультразвука в жидкости, vx - проекция скорости потока жидкости на направление прозвучивания. Измеряя временной интервал Δt=t2-t1 между задержками сигналов, прошедших против потока и по потоку, можно определить проекцию скорости движения жидкости vx= Δt•c2/2l. Такой способ измерения скорости называется временным. Существуют и другие способы измерения - фазовый, частотный или комбинированные [2], позволяющие реализовать более высокую точность измерения.

Известный способ позволяет измерить скорость движения жидкости и в емкости, однако не позволяет определить место расположения сквозного дефекта.

Технической задачей, решаемой изобретением, является разработка способа обнаружения места расположения сквозного дефекта в стенке заполненной жидкостью емкости, облицованной снаружи бетоном или закопанной в земле.

Поставленная задача решается тем, что, как и в известном способе, измеряется скорость потока жидкости через отверстие в стенке емкости. Для этого излучают импульсы ультразвуковых волн в жидкость парой оппозитно соосно расположенных преобразователей последовательно в противоположных направлениях, осуществляют прием прошедших в противоположных направлениях импульсов, определяют на основании измеренной информации скорости vx жидкости в направлении излучение - прием. Но в отличие от известного способа дополнительно размещают вторую пару преобразователей, расположенных оппозитно и соосно, причем преобразователи каждой пары расположены на одинаковом расстоянии навстречу друг другу и их направления излучения - приема взаимно перпендикулярны, излучают и принимают ультразвуковые импульсы второй пары преобразователей в противоположных направлениях, на основании измеренной информации определяют скорость vу в направлении излучение - прием второй пары преобразователей, вычисляют модуль v скорости по формуле и его направление ϕ относительно направления прозвучивания первой пары преобразователей по формуле tgϕ= vy/vx, затем преобразователи перемещают вдоль направления ϕ, последовательно определят модуль скорости и находят то положение преобразователей, при котором модуль скорости будет максимальным.

Сущность предлагаемого изобретения поясняется чертежом, где схематически представлен пример акустической системы, с помощью которой реализуется способ обнаружения места расположения сквозных дефектов в стенке емкости, заполненной жидкостью. Предлагаемый способ осуществляется следующим образом. Измерительная акустическая система представляет собой жесткую металлическую пластину квадратной формы с квадратным отверстием, на которой по диагоналям закреплены две пары I и II ультразвуковых преобразователей. Направления излучения - приема каждой пары взаимно перпендикулярны. Преобразователи каждой пары 1' и 1", 2' и 2" расположены соосно навстречу друг другу и на одинаковом расстоянии друг от друга.

Акустическая система подвешивается на тросе в вертикальном положении вблизи стенки емкости и с помощью сканирующей системы может перемещаться по заданной траектории относительно стенки.

С помощью электронной аппаратуры в первый момент времени осуществляется возбуждение преобразователей 1' и 2', а преобразователи 1" и 2" являются приемниками. При наличии потока жидкости вблизи стенки емкости через отверстия время прихода сигналов на приемники будет разным и равным t'1=l/c+vx и t'2= l/c+vy. Затем с помощью коммутатора возбуждаются преобразователи 1" и 2", а преобразователи 1' и 2' являются приемниками. По разности временных интервалов Δt1=t"1-t'1 и Δt2=t"2-t'2 определяются проекции скоростей потоков vx и vy на направления прозвучивания, модуль скорости потока v по формуле и его направление ϕ относительно направления прозвучивания первой пары преобразователей по формуле tgϕ=vy/vx. Затем акустическую систему с помощью сканирующего устройства перемещают вдоль направления ϕ, последовательно определяют модуль скорости и находят то положение, при котором скорость потока v будет максимальна. Положение акустической системы относительно стенки емкости определяет место расположение в ней сквозного дефекта.

Рассмотрение предлагаемого способа показывает, что его реализация позволяет определить место расположения сквозного дефекта в стенке емкости, облицованной бетоном или закопанной в земле и заполненной жидкостью.

ЛИТЕРАТУРА
1. Гурвич А.К., Ермолов И.Н., Сажин С.Г. Неразрушающий контроль. Книга 1 "Общие вопросы. Контроль проникающими веществами", М.: Высшая школа, 1992.

2. Киясбейли А.Ш., Гумайлов А.М., Гуревич В.М. Частотно-временные ультразвуковые расходомеры и счетчики. М.: Машиностроение, 1984.

3. Хамидулин В.К. Ультразвуковые контрольно-измерительные устройства и системы. Л.: ЛГУ, 1989.

Похожие патенты RU2199735C2

название год авторы номер документа
АКУСТИЧЕСКАЯ СИСТЕМА МНОГОКАНАЛЬНОГО ДЕФЕКТОСКОПА 2001
  • Жмылев А.Б.
  • Паврос С.К.
  • Рыжков А.Ф.
  • Серебряков И.К.
  • Топунов А.В.
RU2206087C2
СПОСОБ КОНТРОЛЯ СРЕДНЕГО РАЗМЕРА ЗЕРНА МАТЕРИАЛА С ПОМОЩЬЮ УЛЬТРАЗВУКА 2003
  • Паврос А.С.
  • Паврос С.К.
  • Гончаренко О.С.
RU2231056C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ФИЗИКО-МЕХАНИЧЕСКИХ ХАРАКТЕРИСТИК МАТЕРИАЛА ДВИЖУЩЕГОСЯ ЛИСТОВОГО ПРОКАТА 2003
  • Паврос А.С.
  • Паврос С.К.
  • Щукин А.В.
RU2234081C1
СПОСОБ ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Брызгало В.Н.
  • Карташевич Р.С.
  • Тугенгольд А.К.
RU2045025C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ТВЕРДОСТИ МАТЕРИАЛА И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Брызгало В.Н.
  • Карташевич Р.С.
  • Тугенгольд А.К.
RU2042943C1
СПОСОБ СУШКИ ВЛАГОСОДЕРЖАЩИХ ПРОДУКТОВ (ВАРИАНТЫ) И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1993
  • Иванов А.С.
  • Иванов В.А.
  • Янкевич В.Б.
  • Сапунов Г.С.
RU2035844C1
УЛЬТРАЗВУКОВОЙ МНОГОКАНАЛЬНЫЙ ДЕФЕКТОСКОП 2001
  • Паврос С.К.
  • Пряхин Е.Г.
  • Ромашко Р.В.
  • Топунов А.В.
  • Жмылев А.Б.
  • Елютин Н.И.
RU2217740C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО РАФИНИРОВАНИЯ МЕТАЛЛА 1994
  • Кучаев А.А.
  • Кучаев В.А.
RU2092592C1
ЭЛЕКТРОАКУСТИЧЕСКИЙ ТВЕРДОМЕР 1992
  • Брызгало В.Н.
  • Карташевич Р.С.
  • Тугенгольд А.К.
RU2042942C1
ТВЕРДОМЕР 1992
  • Брызгало В.Н.
  • Карташевич Р.С.
  • Тугенгольд А.К.
RU2045024C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ОБНАРУЖЕНИЯ СКВОЗНЫХ ДЕФЕКТОВ В СТЕНКАХ ЕМКОСТЕЙ, ЗАПОЛНЕННЫХ ЖИДКОСТЬЮ

Изобретение относится к методам обнаружения дефектов в изделии с помощью ультразвуковых волн. Повышение достоверности определения места расположения сквозного дефекта в стенке заполненной жидкостью емкости достигается за счет того, что излучают ультразвуковые импульсы в жидкость первой парой оппозитно соосно расположенных вблизи стенки емкости преобразователей последовательно в противоположных направлениях, принимают прошедшие в противоположных направлениях импульсы, определяют на основании измеренной информации скорости vx жидкости в направлении излучение - прием. Размещают вторую пару преобразователей, расположенных оппозитно и соосно, причем преобразователи каждой пары расположены на одинаковом расстоянии навстречу друг другу и их направления излучения - приема взаимно перпендикулярны. Излучают и принимают ультразвуковые импульсы второй парой преобразователей в противоположных направлениях, на основании измеренной информации определяют скорость vy в направлениях излучение - прием второй пары преобразователей, вычисляют модуль v скорости по формуле и его направление ϕ относительно направления прозвучивания первой пары преобразователей по формуле tgϕ=vy/vx. Затем преобразователи перемещают вдоль направления ϕ, последовательно определяют модуль скорости и находят то положение преобразователей, при котором модуль скорости будет максимальным. Скорости vx, vy жидкости определяют на основании измерения разности времен прохождения ультразвуковых импульсов в противоположных направлениях для каждой пары преобразователей. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.

Формула изобретения RU 2 199 735 C2

1. Способ обнаружения сквозных дефектов в стенках емкостей, заполненных жидкостью, заключающийся в излучении ультразвуковых импульсов в жидкость первой парой оппозитно соосно расположенных вблизи стенки емкости преобразователей последовательно в противоположных направлениях, приеме прошедших в противоположных направлениях импульсов, определении на основании измеренной информации скорости vх движения жидкости в направлении излучение - прием, отличающийся тем, что дополнительно размещают вторую пару преобразователей, расположенных оппозитно и соосно, причем преобразователи каждой пары расположены на одинаковом расстоянии навстречу друг другу и их направления излучения - приема взаимно перпендикулярны, излучают и принимают ультразвуковые импульсы второй парой преобразователей в противоположных направлениях, на основании измеренной информации определяют скорость vу в направлениях излучение - прием второй пары преобразователей, вычисляют модуль v скорости движения жидкости по формуле и его направление ϕ относительно направления прозвучивания первой пары преобразователей по формуле tg ϕ = vy/vx, затем преобразователи перемещают вдоль направления ϕ, последовательно определяют модуль скорости и находят то положение преобразователей, при котором модуль скорости будет максимальным. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что скорости vх, vу движения жидкости определяют на основании измерения разности времен прохождения ультразвуковых импульсов в противоположных направлениях для каждой пары преобразователей.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2199735C2

Хамидулин В.К
Ультразвуковые контрольно-измерительные устройства и системы
- Л.: ЛГУ, 1989
УЛЬТРАЗВУКОВОЕ МНОГОКАНАЛЬНОЕ УСТРОЙСТВО ИЗМЕРЕНИЯ РАСХОДА 1997
  • Хак Су Чанг
RU2138782C1
Устройство для гидроштамповки листовых деталей 1974
  • Ершов Владислав Иванович
SU537735A1
US 5515721 А, 14.05.1996.

RU 2 199 735 C2

Авторы

Аксенов В.И.

Богомолов И.Н.

Калютик А.И.

Карякин Ю.Е.

Паврос С.К.

Петровский Б.С.

Шевелько М.М.

Даты

2003-02-27Публикация

2000-05-22Подача