УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЖИДКОСТЕЙ Российский патент 2003 года по МПК G01N29/00 

Описание патента на изобретение RU2200316C2

Изобретение относится к измерительной технике и предназначено для применения в химической промышленности при измерении плотности и концентрации растворов, в частности для измерения концентрации гидроокиси лития при ее растворении.

Известны устройства для измерения плотности жидких сред по а.с. 431424, МКИ G 01 N 9/10, заявлено 15.09.72, опубликовано 05.06.74, бюллетень 21 и по а. с. 397814, МКИ G 01 N 9/24, заявлено 15.07.70, опубликовано 17.09.73, бюллетень 37, содержащие емкость с контролируемой средой, датчики и приемники измерения, недостатком которых является сложность конструкции, низкая точность измерения и малая пригодность для измерения плотности и концентрации растворов непосредственно в больших емкостях.

Наиболее близким по технической сущности и достигаемому результату является устройство для определения физических свойств жидкостей и газов по патенту РФ 2063627, МКИ G 01 N 29/00, заявлено 13.08.92, опубликовано 10.07.96, бюллетень 19, - прототип, содержащее корпус с измерительной камерой, преобразователь колебаний, блок возбуждения и приема сигнала, регистрации и обработки данных. Недостатком которого является сложность конструкции, низкая точность измерения и малая пригодность для измерения растворов непосредственно в больших емкостях.

Задачей изобретения является упрощение конструкции, повышение точности измерения и возможности измерения плотности и концентрации растворов непосредственно в емкостях.

Поставленная задача решается тем, что в устройстве для определения физических свойств жидкостей, содержащем генератор ультразвуковых колебаний, приемник, регистрирующее устройство, пьезоэлектрический преобразователь, измерительную камеру с отражающим зеркалом, согласно формуле изобретения камера расположена под поплавком, который выполнен в форме цилиндра и двух присоединенных к нему конусов, пьезоэлектрический преобразователь установлен на поплавки с помощью двойного сильфона, заполненного жидкостью, отражающее зеркало измерительной камеры по периметру присоединено к поплавку посредством защитного экрана, выполненного в виде дистанционирующих между собой стержней.

Указанная совокупность признаков является новой и обладает изобретательским уровнем, так как расположение измерительной камеры и установка пьезоэлектрического преобразователя на двойном сильфоне, заполненного жидкостью, позволяет автоматически компенсировать температурную погрешность измерения за счет изменения расстояния между пьезоэлектрическим преобразователем и отражающим зеркалом камеры, присоединение по периметру отражающего зеркала к поплавку с помощью защитного экрана, выполненного в виде дистанционирующих между собой стержней, позволяет исключить попадание парогазовых пузырьков и крупных нерастворившихся частиц в зону измерения, что также приводит к уменьшению погрешности измерения. Парогазовые пузырьки скапливаются и перемещаются вверх по поверхности стержней и далее по конусной поверхности поплавка в атмосферу. Один конус поплавка облегчает движение парогазовых пузырьков в атмосферу, другой конус поплавка обеспечивает отекание раствора, попавшего на конусную поверхность поплавка при перемешивании. Конструкция устройства относительно проста.

На чертеже представлено устройство для определения физических свойств жидкостей.

Устройство для определения физических свойств жидкостей состоит из генератора 1 ультразвуковых колебаний, приемника 2, регистрирующего устройства 3, пьезоэлектрического преобразователя 4, поплавка 5, измерительной камеры 6. Поплавок 5 выполнен в форме цилиндра 7 и двух присоединенных к нему конусов 8 и 9. Пьезоэлектрический преобразователь 4 установлен на поплавке 5 с помощью двойного сильфона 10, заполненного жидкостью 11 (например дистиллированной водой). Измерительная камера 6 по периметру присоединена к поплавку 5 и состоит из отражающего зеркала 12 и защитного экрана 13, выполненного в виде дистанционирующих между собой стержней 14.

Устройство для определения физических свойств жидкостей работает следующим образом. Поплавок 5 устанавливается в емкость, где производят растворение, погружается по цилиндр 7 и плавает на поверхности. Раствор поступает внутрь измерительной камеры 6 через щели между дистанционирующими стержнями 14. Крупные частицы не попадают внутрь камеры 6, а парогазовые пузырьки скапливаются на поверхности стержней 14 и перемещаются по ней вверх и далее по конусной поверхности 8 поплавка 5 в атмосферу. При изменении температуры происходит автоматическое изменение расстояния между пьезоэлектрическим преобразователем 4 и отражающим зеркалом 12 за счет изменения объема жидкости 11, находящейся в двойном сильфоне 10. При перемешивании раствор, попавший на конус 9 поплавка 5, стекает с него. Включается устройство и генератор 1 ультразвуковых колебаний формирует зондирующий импульс, который подается на пьезоэлектрический преобразователь 4 и приемник 2. Через приемник 2 зондирующий импульс подается на вход регистрирующего устройства 3, в котором фиксируется момент его появления. Под действием зондирующего импульса пьезоэлектрический преобразователь 4 излучает в раствор импульс ультразвуковых колебаний, который, дойдя до отражающего зеркала 12 камеры 6, отражается и попадает снова на пьезоэлектрический преобразователь 4. Принятый ультразвуковой сигнал с помощью пьезоэлектрического преобразователя преобразуется в электрический импульс, который через приемник 2 передается на регистрирующее устройство 3. Регистрирующее устройство 3 фиксирует момент его прихода, определяет задержку между зондирующим и принятыми сигналами и, по ее величине, плотность и концентрацию раствора. Время приема отраженного импульса обратно пропорционально плотности и концентрации, чем выше плотность и концентрация вещества в растворе, тем меньше время прохождения ультразвукового импульса.

Таким образом, использование данного изобретения позволяет повысить точность определения физических свойств жидкостей.

Похожие патенты RU2200316C2

название год авторы номер документа
УСТРОЙСТВО БЕСКОНТАКТНОГО ИЗМЕРЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ РАСТВОРОВ 1999
  • Бобров В.М.
  • Крутицкий В.Г.
  • Палехин А.А.
  • Русалев А.Д.
  • Суслов Л.Г.
  • Шмаков Ю.П.
  • Кроу Е.Ю.
RU2150697C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОНЦЕНТРАЦИИ РАСТВОРОВ 2005
  • Муратов Евгений Павлович
  • Марченко Виктор Григорьевич
  • Милешко Владимир Александрович
  • Довбыш Евгений Владимирович
RU2324928C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ И СБОРКИ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ В ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИЕ КАССЕТЫ 1998
  • Батуев В.И.
  • Александров А.Б.
  • Ильин Г.В.
  • Чапаев И.Г.
  • Рожков В.В.
  • Филиппов Е.А.
  • Афанасьев В.Л.
  • Бычихин Н.А.
  • Лузин А.М.
  • Ядрышников М.В.
  • Сидоров И.Н.
  • Бибилашвили Ю.К.
RU2140674C1
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СВАРНЫХ СОЕДИНЕНИЙ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩИХ ЭЛЕМЕНТОВ 1998
  • Азаров Н.Т.
  • Макаров В.И.
  • Рожков В.В.
  • Абиралов Н.К.
RU2166755C2
УСТРОЙСТВО УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ СКОРОСТИ ОСАЖДЕНИЯ КРИСТАЛЛОВ СОЛЕЙ 2003
  • Абиралов Н.К.
  • Кустов Л.В.
  • Марченко В.Г.
  • Овчинников А.А.
  • Рожков В.В.
RU2250459C2
СПОСОБ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ИЗДЕЛИЙ ЦИЛИНДРИЧЕСКОЙ ФОРМЫ 1999
  • Жуков Ю.А.
  • Петров А.Н.
  • Марченко В.Г.
  • Милешко В.А.
RU2180111C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ 1999
  • Абиралов Н.К.
RU2196323C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА ТОЧЕЧНОЙ ЭЛЕКТРОСВАРКИ В ПРОЦЕССЕ СВАРКИ 1998
  • Азаров Н.Т.
  • Чегодаев П.П.
  • Макаров В.И.
  • Рожков В.В.
  • Абиралов Н.К.
RU2158921C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПАРАМЕТРОВ ПОТОКА МНОГОФАЗНОЙ СРЕДЫ И УЛЬТРАЗВУКОВОЙ РАСХОДОМЕР ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 2007
  • Косарев Владимир Иванович
  • Шеметун Георгий Кондральевич
  • Шигонцев Александр Николаевич
  • Мазаев Олег Адамович
RU2386931C2
СПОСОБ КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СВАРНЫХ ШВОВ ТЕПЛОВЫДЕЛЯЮЩЕГО ЭЛЕМЕНТА 2002
  • Абиралов Н.К.
  • Вихрюк С.И.
  • Голубцова Л.М.
  • Карлов Ю.К.
  • Лузин А.М.
  • Макаров В.И.
  • Рожков В.В.
  • Петров А.Н.
RU2234150C2

Реферат патента 2003 года УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ФИЗИЧЕСКИХ СВОЙСТВ ЖИДКОСТЕЙ

Изобретение относится к измерительной технике, а именно к устройствам для измерения плотности и концентрации растворов. Устройство для определения физических свойств жидкостей содержит генератор ультразвуковых колебаний, приемник, регистрирующее устройство, пьезоэлектрический преобразователь, измерительную камеру с отражающим зеркалом. Камера расположена под поплавком, который выполнен в форме цилиндра и двух присоединенных к нему конусов. Пьезоэлектрический преобразователь установлен на поплавке с помощью двойного сильфона, заполненного жидкостью. Отражающее зеркало измерительной камеры по периметру присоединено к поплавку посредством защитного экрана, выполненного в виде дистанционирующих между собой стержней. Технический результат изобретения - упрощение конструкции, повышение точности измерения. 1 ил.

Формула изобретения RU 2 200 316 C2

Устройство для определения физических свойств жидкостей, содержащее генератор ультразвуковых колебаний, приемник, регистрирующее устройство, пьезоэлектрический преобразователь, измерительную камеру с отражающим зеркалом, отличающееся тем, что камера расположена под поплавком, который выполнен в форме цилиндра и двух присоединенных к нему конусов, пьезоэлектрический преобразователь установлен на поплавке с помощью двойного сильфона, заполненного жидкостью, отражающее зеркало измерительной камеры по периметру присоединено к поплавку посредством защитного экрана, выполненного в виде дистанционирующих между собой стержней.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2200316C2

Плотномер 1960
  • Каптель О.И.
  • Лихушин Э.К.
  • Черченко Г.В.
SU147019A1
Ультразвуковой концентратомер 1972
  • Екимов Виталий Константинович
  • Еременко Станислав Иванович
  • Сморчков Владимир Иванович
  • Тарасенко Валентин Филиппович
  • Красовский Евгений Николаевич
SU447608A1
US 4193291, 18.03.1980
RU 2052774 С1, 20.01.1996
УСТРОЙСТВО ДЛЯ УЛЬТРАЗВУКОВОГО КОНТРОЛЯ ПЛОТНОСТИ РАСТВОРА 1991
  • Каримов Т.А.
  • Кирпиченко Б.И.
  • Косолапов А.Ф.
RU2085933C1

RU 2 200 316 C2

Авторы

Абиралов Н.К.

Даты

2003-03-10Публикация

2000-07-03Подача