СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ Российский патент 2003 года по МПК C01F7/14 

Описание патента на изобретение RU2200706C2

Изобретение относится к области технологии гидрометаллургических производств, в частности к производству глинозема по способу спекания.

Известен способ получения гидроокиси алюминия из алюминатных растворов при переработке нефелина, включающий карбонизацию растворов содовой ветви, в котором для переработки слабо обескремненных растворов карбонизацию ведут при постоянной скорости нейтрализации щелочи, равной 6+12 г/л час и равномерном снижении температуры от 80 до 70oС в течение процесса (а.с. 506576).

Недостатком этого способа является низкая скорость нейтрализации щелочи, что приводит к неоправданному увеличению продолжительности процесса и, следовательно, к существенному повышению количества карбонизаторов, последовательно соединенных в батарею при непрерывном осуществлении этой технологической операции.

Наиболее близким по технической сущности к заявляемому решению является способ переработки алюминатных растворов, включающий смешение (барботаж) раствора с газами, содержащими СО2, отделение образовавшегося гидроксида алюминия от раствора, переработку жидкой фазы на содопродукты, а твердой - на глинозем (А.И.Лайнер, Н.И.Еремин, Ю.А.Лайнер, И.З.Певзнер "Производство глинозема", М., Металлургия, 1978 г.).

К недостаткам способа следует отнести получение в результате карбонизации непрочных агрегатов гидроксида алюминия, которые разрушаются на мелкие частички при преследующих перекачках суспензии, кальцинации, либо обработке ультразвуком. В результате конечный продукт - глинозем содержит большое количество мелких (<40 мкм) частиц, что приводит к пилению, увеличению угла естественного откоса и потерям при электролизе.

Данный способ по основному признаку, связанному с разложением алюминатных растворов газами, содержащими CO2, принят нами за прототип.

Технической задачей изобретения является повышение качества гидроксида алюминия и глинозема по дисперсному составу, за счет повышения прочности образующихся агрегатов.

Решение поставленной задачи заключается в том, что переработка алюминатных растворов включает разложение путем смешения их с газами, содержащими СО2, отделение жидкости от частиц образовавшегося гидроксида алюминия, переработку жидкой фазы на содопродукты, а твердой - на продукционный гидроксид алюминия и глинозем, алюминатные растворы берут с концентрацией Na2Oку= 70,1÷79 г/л, смешение алюминатного раствора с газами, содержащими СО2, осуществляют при соотношении температуры раствора (ТoС) к его каустическому модулю (αку), равном 33÷44 в начале процесса, а в конце карбонизации соотношение уменьшают до T°Cp-p/αку = 18÷24. Поддержание указанного параметра на различном уровне в процессе разложения растворов обеспечивает получение прочных агрегатов гидроксида алюминия, которые практически не разрушаются в процессе дальнейшей обработки твердой фазы. Сущность способа и выбор оптимальных параметров процесса показаны на примере карбонизации алюминатных растворов.

Пример 1. Исследования проводились на алюминатном растворе следующего состава: Na2Oку~ 75 г/л; Nа2Оу~15 г/л; А12О3 - 70÷80 г/л концентрации CO2 в газе ~14÷15% объемн., время - 3 часа, отношение T°/αку(н) (начальное) изменялось в пределах ~24÷50, отношение T°/αку(к) (конечное) составляло ~15÷28.

Относительное определение прочности образующихся агрегатов гидроксида алюминия определялось по разработанной ранее методике путем обработки твердой фазы ультразвуком определенной частоты. Данные представлены в таблице 1. Как видно из полученных результатов, наименьшее разрушение агломератов гидроксида алюминия происходит в том случае, если процесс разложения проводился при поддержании соотношения T°/αку(н)~33÷44 и T°/αку(к)~18÷24.
Пример 2. Исследования проводили в промышленных условиях. Состав перерабатываемых растворов: Nа2Оку~ 70,1÷79,0 г/л; Na2Oу~ 10÷14 г/л; Al2O3~ 75,5÷79,2 г/л. Содержание СО2 в газе 14+15%. Прочность агрегатов, получаемых при разложении растворов, оценивали по изменению содержания частиц размером - 40 мкм в твердой фазе перед подачей в печи кальцинации и после прокалки. Полученные данные представлены в таблице 2.

Очевидно, что как и в серии лабораторных исследований, наиболее "прочные" агломераты гидроксида алюминия получены в случае, когда смешение растворов с СО2 осуществляется при соотношении T°/αку-33÷43 в начале и T°/αку-18÷24 в конце карбонизации. При этом, диапазон изменения концентрации алюминатного раствора может составлять 70,1÷79 г/л.

Похожие патенты RU2200706C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНАТНОГО РАСТВОРА ПРИ ПРОИЗВОДСТВЕ ГЛИНОЗЕМА ИЗ НЕФЕЛИНА 2000
  • Давыдов И.В.
  • Кузнецов А.А.
  • Беликов Е.А.
  • Кузьмин Н.А.
  • Лазарев В.Г.
  • Стряхов В.В.
RU2184703C2
СПОСОБ КАРБОНИЗАЦИИ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ 2009
  • Давыдов Иоан Владимирович
  • Федорова Лидия Леонидовна
RU2424980C2
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФЕЛИНА 1991
  • Ровинский С.В.
RU2015107C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ТВЕРДЫХ ГАЛЛИЙСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2003
  • Сенюта А.С.
  • Давыдов И.В.
  • Дьяченко М.Г.
RU2237740C1
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ ИЗ ПОТАШНОГО МАТОЧНОГО РАСТВОРА 1997
  • Шмигидин Ю.И.
  • Давыдов И.В.
  • Исаков Е.А.
  • Кузьмин Н.А.
  • Беликов Е.А.
  • Макаров С.Н.
RU2116369C1
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ КАРБОНИЗАЦИЕЙ 2005
  • Давыдов Иоан Владимирович
  • Федорова Лидия Леонидовна
  • Давыдов Владимир Иоанович
RU2305101C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГАЛЛИЯ 1997
  • Тесля В.Г.
  • Николаев С.А.
  • Исаков Е.А.
  • Кузнецов А.А.
  • Кузьмин Н.А.
  • Перевозов Г.А.
  • Макаров С.Н.
RU2118391C1
СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ 2015
  • Сизяков Виктор Михайлович
  • Бричкин Вячеслав Николаевич
  • Федосеев Дмитрий Васильевич
  • Сизякова Екатерина Викторовна
RU2612288C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ СОДОПОТАШНЫХ РАСТВОРОВ 1997
  • Насыров Г.З.
  • Немец Н.В.
  • Тихонов Н.Н.
RU2115621C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ГЛИНОЗЕМСОДЕРЖАЩЕГО СПЕКА 1990
  • Арлюк Б.И.
  • Юркин Ю.А.
  • Галиуллин Ф.Г.
  • Кучеренков А.Н.
  • Максимец Н.Ф.
  • Усачев В.В.
RU2023666C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 200 706 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ

Изобретение относится к области технологии гидрометаллургических производств, в частности к производству глинозема по способу спекания. Способ включает разложение алюминатных растворов путем смешения с дымовыми газами, содержащими СО2, отделение жидкости от частиц образовавшегося гидроксида алюминия, переработку жидкой фазы на содопродукт, а твердой - на продукционный гидрат и глинозем. Алюминатные растворы берут с концентрацией 70,1-79 г/л. Смешение алюминатных растворов с газами, содержащими СО2, осуществляют при соотношении T°Cp-paку = 33-44, а в конце карбонизации соотношение уменьшают до T°Cp-paку = 18-24, где ТoСр-ра - температура алюминатного раствора, а αку - каустический модуль алюминатного раствора. Данное изобретение позволяет повысить качество гидроксида алюминия и глинозема по дисперсному составу за счет повышения прочности агрегатов. 2 табл.

Формула изобретения RU 2 200 706 C2

Способ переработки алюминатных растворов, включающий их разложение путем смешения с газами, содержащими СО2, отделение жидкости от частиц образовавшегося гидроксида алюминия, переработку жидкой фазы на содопродукты, а твердой - на продукционный гидроксид алюминия и глинозем, отличающийся тем, что алюминатные растворы берут с концентрацией Na2Оку= 70,1-79 г/л, смешение алюминатного раствора с газами, содержащими СО2, осуществляют при соотношении T°Cp-paку = 33-44, а в конце карбонизации соотношение уменьшают до T°Cp-paку = 18-24, где ТoСр-ра - температура алюминатного раствора, а αку - каустический модуль алюминатного раствора.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2200706C2

ЛАЙНЕР А.И
и др
Производство глинозема
М.: Металлургия, 1978, с
Питательный кран для вагонных резервуаров воздушных тормозов 1921
  • Казанцев Ф.П.
SU189A1
SU 1805636 А1, 20.06.1996
0
SU155873A1
БИОЧИП И СПОСОБ ТИПИРОВАНИЯ ГЕНОВ ГЕМАГГЛЮТИНИНА И НЕЙРАМИНИДАЗЫ ВИРУСА ГРИППА А 2013
  • Костина Елена Викторовна
  • Синяков Александр Николаевич
  • Рябинин Владимир Алексеевич
RU2560591C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПЕРАТИВНОГО КОНТРОЛЯ СУММАРНОЙ МОЩНОСТИ НАГРУЗКИ ГРУППЫ ЭНЕРГОПОТРЕБИТЕЛЕЙ 1997
  • Ермаков В.Ф.
  • Кушнарев Ф.А.
  • Свешников В.И.
  • Ермакова И.В.
RU2130191C1

RU 2 200 706 C2

Авторы

Давыдов И.В.

Исаков Е.А.

Пчелин И.И.

Жуков А.Г.

Макаров С.Н.

Харитонова И.Ю.

Даты

2003-03-20Публикация

2000-05-10Подача