СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ОТЛИВКАХ Российский патент 2003 года по МПК B23P6/00 

Описание патента на изобретение RU2204467C2

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для исправления дефектов на отливках из жаропрочных высоколегированных сплавов на никелевой основе.

Известен способ сварки или наплавки жаропрочных высоколегированных сплавов в среде защитных газов неплавящимся электродом с подачей присадочного материала, в котором перед сваркой или наплавкой на поверхность детали наносят пластическое покрытие из близкого по химическому составу сплава при температуре ниже температурного интервала хрупкости основного металла. Пластическое покрытие наносят толщиной от 0,1 до 1,0 мм с перекрытием наплавляемой поверхности детали не менее 10 мм (патент РФ 2146988, В 23 К 9/167, В 23 К 9/23, 9/04, 1998 г.).

Недостатком известного способа является возможность появления несплавлений или горячих трещин из-за неравномерного слоя пластичного покрытия, наносимого газотермическим, плазменным или детонационным напылением. При нанесении пластичного покрытия отдельные поверхности разделки расположены не перпендикулярно фронту напыления, что приводит к неравномерности распределения пластичного покрытия.

Наиболее близким по технической сущности является способ исправления дефектов на отливках, включающий выявление дефектных участков, их механическую выборку и последующую заварку механической выборки неплавящимся электродом в среде защитных газов (Производственная инструкция ПИ 1.2.262-84. Термическая обработка и исправление заваркой дефектов отливок из конструкционных сталей и коррозионностойких сталей. М., ВИАМ, 1984, с. 10-15).

Недостатком известного способа является возможность образования горячих трещин.

Задачей изобретения является повышение качества заварок разделок на отливках из трудносвариваемых жаропрочных сплавов на никелевой основе.

Поставленная задача достигается тем, что в заявленном способе исправления дефектов на отливках, преимущественно из жаропрочных сплавов на никелевой основе, включающем выявление дефектных участков, их механическую выборку и последующую заварку механической выборки неплавящимся электродом в среде защитных газов, согласно заявленному изобретению механическую выборку выполняют чашеобразной формы, в механической выборке располагают мерную пластинку из сплава, близкого по химическому составу с основным металлом, затем на ней зажигают дугу и плавят, мерную пластинку подбирают из условия заполнения жидким металлом при ее полном расплавлении механической выборки на высоту
h = R / (1,3 ... 5),
где R - средний радиус механической выборки на поверхности отливок,
давлением столба дуги разгоняют жидкий металл мерной пластинки по поверхности механической выборки, в зону дуги подают присадочный материал, однородный с основным металлом, и образуют сварочную ванну малого объема.

Установлено, что если высота h = R/(6 ... 10), то жидкого металла мерной пластинки не хватает для полного смачивания механической выборки, возможен перегрев основного металла и образование горячих трещин. Если высота h = R/(0,5 ...1,2), то изменяются условия кристаллизации металла и возможно образование трещин.

Заявитель не обнаружил технических решений, в которых в качестве основного параметра используется уровень жидкого металла мерной пластинки.

Способ реализуют следующим образом.

На отливке выявляют дефектные участки. Производят механическую выборку дефектных участков. Механическую выборку выполняют чашеобразной формы. В механической выборке устанавливают мерную пластинку из сплава, близкого по химическому составу с основным металлом отливки.

Мерную пластинку подбирают таким образом, чтобы жидкий металл мерной пластинки при полном ее расплавлении заполнял механическую выборку на высоту h = R/(1,3 ... 5), где R - средний радиус механической выборки на поверхности отливки.

На мерной пластинке зажигают дугу и плавят мерную пластинку. Одновременно происходит равномерное пленочное расплавление основного металла за счет жидкого металла мерной пластинки. Давлением столба дуги разгоняют жидкий металл мерной пластинки по поверхности механической выборки. Дуга не касается основного металла и не перегревает металл мерной пластинки. В зону дуги подают присадочный материал, однородный с основным металлом, например, в виде сварной проволоки малого диаметра. Образуется сварочная ванна малого объема, которая разгоняется по поверхности механической выборки. В зону дуги снова подают присадочный материал. Процесс ведут до полной заварки механической выборки.

Пример конкретного выполнения
На отливке из сплава ЧС 70У-ВИ цветной дефектоскопией выявлена рыхлота. Абразивным инструментом выполнена механическая выборка чашеобразной формы. Глубина механической выборки составила 3 мм, средний радиус механической выборки на поверхности отливки составил 5,9 мм. Отливку перед заваркой закалили при температуре 1160oС в течение 4 часов, затем механическую выборку подвергли пескоструйной обработке.

Отливку установили в камеру с проточным аргоном. В механическую выборку поместили мерную пластинку из сплава ЭП 683 в виде таблетки диаметром 10 мм и толщиной 2,0 мм.

На мерной пластинке зажгли дугу и расплавили ее. Давлением столба дуги разогнали жидкий металл мерной пластинки по механической выборке и в зону дуги подали присадочный материал из сплава ЭП 648 сечением 2х2 мм. Капля расплавленного металла образовала сварочную ванну малого объема, которая давлением столба дуги разгоняется по механической выборке. В зону дуги подают присадочный материал. Цикл повторяется.

Аргонодуговую заварку выполняли в непрерывном режиме с использованием источника питания ВС ВУ - 160.

ЛЮМ-контроль и рентген-контроль дефектов не выявил.

Похожие патенты RU2204467C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ОТЛИВКАХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ 2005
  • Богоявленский Анатолий Викторович
  • Шарыпов Александр Захарович
RU2303506C2
Способ ремонта отливок с применением дуговой сварки 2015
  • Ревель-Муроз Павел Александрович
  • Зинченко Кирилл Александрович
  • Колесников Олег Викторович
  • Юшин Алексей Александрович
  • Гончаров Николай Георгиевич
  • Михайлов Игорь Игоревич
RU2630080C2
СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ДЕТАЛЯХ 2007
  • Поклад Валерий Александрович
  • Крюков Михаил Александрович
  • Борисов Михаил Тимофеевич
  • Козлов Сергей Николаевич
RU2351449C2
СПОСОБ СВАРКИ ИЛИ НАПЛАВКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ 1998
  • Столяров И.И.
  • Богоявленский А.В.
RU2146988C1
СПОСОБ ЗАВАРКИ ДЕФЕКТОВ В ОТЛИВКАХ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ 1997
  • Шевелкин В.И.
  • Шуляковский О.Б.
  • Булатов В.П.
RU2109611C1
СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ОТЛИВКАХ 1991
  • Богоявленский А.В.
  • Копылов А.Г.
  • Столяров И.И.
  • Балошко В.А.
  • Попов А.И.
RU2050234C1
СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ 2004
  • Масленников Максим Александрович
  • Туров Алексей Владимирович
  • Столяров Игорь Иванович
RU2268122C1
СПОСОБ ДУГОВОЙ НАПЛАВКИ НЕПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ 2000
  • Столяров И.И.
RU2190509C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ДЛИНЫ ПЕРА ЛОПАТКИ ИЗ ЖАРОПРОЧНОГО СПЛАВА 1999
  • Копылов А.Г.
  • Изгагин Г.Б.
  • Шарыпов А.З.
RU2190514C2
СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ВНУТРЕННИХ ДЕФЕКТОВ СВАРНЫХ ШВОВ СТАЛЬНЫХ ТРУБ 2008
  • Бельских Владимир Михайлович
  • Беляев Анатолий Леонидович
  • Кодинцев Виктор Васильевич
  • Романов Александр Васильевич
  • Фефилов Александр Евгеньевич
RU2385209C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ОТЛИВКАХ

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для исправления дефектов на отливках из жаропрочных высоколегированных сплавов на никелевой основе. При осуществлении данного способа выявляют дефектные участки и проводят их механическую выборку чашеобразной формы. В выборке располагают мерную пластинку из сплава, близкого по химическому составу с основным металлом. На мерной пластинке зажигают дугу и плавят. Пластинку подбирают из условия заполнения жидким металлом при ее полном расплавлении механической выборки на заданную высоту. Заварку механической выборки осуществляют неплавящимся электродом в среде защитных газов. Давлением столба дуги разгоняют жидкий металл пластинки по поверхности выборки. В зону дуги подают присадочный материал, однородный с основным металлом, и образуют сварочные ванны малого объема. Осуществление данного способа позволяет значительно повысить качество заварок разделок на отливках.

Формула изобретения RU 2 204 467 C2

Способ исправления дефектов на отливках, преимущественно из жаропрочных сплавов на никелевой основе, включающий выявление дефектных участков, их механическую выборку и последующую заварку механической выборки неплавящимся электродом в среде защитных газов, отличающийся тем, что механическую выборку выполняют чашеобразной формы, в механической выборке располагают мерную пластинку из сплава, близкого по химическому составу с основным металлом, затем на ней зажигают дугу и плавят, мерную пластинку подбирают из условия заполнения жидким металлом при ее полном расплавлении механической выборки на высоту
H= R/(1,3. . . 5),
где R - средний радиус механической выборки на поверхности отливки, при этом давлением столба дуги разгоняют жидкий металл мерной пластинки по поверхности механической выборки, после чего в зону дуги подают присадочный материал, однородный с основным металлом, и образуют сварочные ванны малого объема.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2204467C2

Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
- М.: ВИАМ, 20.11.1985, с
Печь-кухня, могущая работать, как самостоятельно, так и в комбинации с разного рода нагревательными приборами 1921
  • Богач В.И.
SU10A1
СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ОТЛИВКАХ 1991
  • Богоявленский А.В.
  • Копылов А.Г.
  • Столяров И.И.
  • Балошко В.А.
  • Попов А.И.
RU2050234C1
Печь для непрерывного получения сернистого натрия 1921
  • Настюков А.М.
  • Настюков К.И.
SU1A1
СПОСОБ СВАРКИ ИЛИ НАПЛАВКИ ЖАРОПРОЧНЫХ ВЫСОКОЛЕГИРОВАННЫХ СПЛАВОВ 1998
  • Столяров И.И.
  • Богоявленский А.В.
RU2146988C1
US 5635085, 03.06.1997.

RU 2 204 467 C2

Авторы

Богоявленский А.В.

Шарыпов А.З.

Цыпков С.В.

Даты

2003-05-20Публикация

2001-07-04Подача