СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ОТЛИВКАХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ Российский патент 2007 года по МПК B23P6/04 

Описание патента на изобретение RU2303506C2

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для исправления дефектов на отливках из жаропрочных высоколегированных сплавов на никелевой основе.

Известен способ исправления дефектов на отливках, включающий выявление дефектных участков, их механическую выборку и последующую заварку механической выборки неплавящимся электродом в среде защитных газов (Производственная инструкция ПИ 1.2.262-84. Термическая обработка и исправление заваркой дефектов отливок из конструкционных сталей и коррозионностойких сталей. М., ВИАМ, 1984, с. 10-15).

Недостатком известного способа является относительно большая площадь разделки и при заварке возможно коробление отливки (пера лопатки).

Известен способ исправления дефектов на отливках, включающий выявление дефектных участков, их механическую выборку и последующую заварку механической выборки неплавящимся электродом в среде защитных газов. В механической выборке располагают мерную пластину из сплава, близкого по химическому составу с основным металлом, зажигают дугу и плавят (патент RU №2204467, В23Р 6/00, 2001).

Недостатком известного способа является относительно большая площадь разделки и при заварке возможно коробление отливки (пера лопатки).

Наиболее близким по технической сущности является способ исправления дефектов на отливках, при котором отливки подвергают горячему газостатическому уплотнению. Горячее газостатическое уплотнение устраняет внутренние несплошности усадочного и газового происхождения (Хаюров С.С. Горячее изостатическое уплотнение отливок. «Технология легких сплавов», 1985, №3, с. 43-53).

Недостатком известного способа является то, что при проведении на отливках ГИУ устраняются только внутренние несплошности, а дефекты, расположенные на поверхности, остаются.

Задачей изобретения является исправление дефектных участков с поверхностной микропористостью на отливках лопаток газотурбинных двигателей.

Поставленная задача достигается тем, что перед горячим газостатическим уплотнением на отливках выявляют дефектный участок, имеющий поверхностную микропористость, подвергают его пескоструйной обработке, напылением наносят покрытие, близкое по химическому составу к материалу отливки, и в вакууме проводят термическую обработку отливки при температуре ниже температуры гомогенизации сплава отливки. Напылением наносят покрытие толщиной не менее 200-300 мкм.

Пример конкретного выполнения. На поверхности лопатки из сплава ЧС70У-ВИ выявлен участок с недопустимой микропористостью (дефектный участок). Дефектный участок подвергли пескоструйной обработке электрокорундом, затем детонационным напылением на дефектный участок нанесли материал ПНХ20К20Ю13 - толщина покрытия 200...300 мкм. Лопатку с нанесенным покрытием подвергали вакуумной (1·10-3 мм рт.ст.) термической обработке (отжиг) при температуре 1160°С в течение 4 часов. Затем провели горячее газостатическое уплотнение: температура 1190°С, давление 180 МПа, время 3 часа, скорость охлаждения (3...10)°С/мин. Механическим путем обрабатывают поверхность лопатки для обеспечения требуемой геометрии.

Способ реализован для исправления поверхностной микропористости на отливках лопаток газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов на никелевой основе: ЖС6У, ЖС6К, ЧС70У-ВИ, ЖС26-ВСНК.

ЮМ1-ОВ контроль, рентгеноконтроль и металлографические исследования, проведенные после операции горячего газостатического уплотнения и зачистки покрытия, показали, что на партии отремонтированных лопаток каких-либо дефектов по местам нанесения покрытия не выявлено.

Похожие патенты RU2303506C2

название год авторы номер документа
Способ ремонта отливок с применением дуговой сварки 2015
  • Ревель-Муроз Павел Александрович
  • Зинченко Кирилл Александрович
  • Колесников Олег Викторович
  • Юшин Алексей Александрович
  • Гончаров Николай Георгиевич
  • Михайлов Игорь Игоревич
RU2630080C2
СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ОТЛИВКАХ 2001
  • Богоявленский А.В.
  • Шарыпов А.З.
  • Цыпков С.В.
RU2204467C2
СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ДЕТАЛЯХ 2007
  • Поклад Валерий Александрович
  • Крюков Михаил Александрович
  • Борисов Михаил Тимофеевич
  • Козлов Сергей Николаевич
RU2351449C2
СПОСОБ ВОССТАНОВЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ ПЕРА ЛОПАТКИ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ 2014
  • Тихомиров Александр Емельянович
  • Бабич Иван Игнатьевич
  • Суслов Виктор Иванович
  • Рябенко Борис Владимирович
  • Равилов Ринат Галимчанович
  • Серков Андрей Владимирович
RU2556175C1
Способ восстановления хорды профиля пера лопатки из жаропрочного никелевого сплава 2022
  • Фурсенко Евгений Николаевич
  • Иванов Артем Михайлович
  • Котельников Альберт Викторович
  • Старков Дмитрий Александрович
RU2791745C1
СПОСОБ ЗАЩИТЫ ПОВЕРХНОСТИ ОТЛИВОК ТУРБИННЫХ ЛОПАТОК ПРИ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКЕ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Толорайя Владимир Николаевич
  • Будиновский Сергей Александрович
  • Остроухова Галина Алексеевна
  • Алешин Игорь Николаевич
RU2556178C1
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ЛИТЫХ ДЕТАЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 2006
  • Маринин Святослав Федорович
  • Тихонов Альберт Андреевич
  • Логунов Александр Вячеславович
  • Крылов Владимир Николаевич
  • Виноградов Александр Иванович
RU2309191C1
СПОСОБ УПЛОТНЕНИЯ ОТЛИВОК ИЗ НИКЕЛЕВОГО СПЛАВА 2007
  • Елисеев Юрий Сергеевич
  • Монастырская Елена Владимировна
  • Оспенникова Ольга Геннадиевна
  • Поклад Валерий Александрович
RU2361010C2
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ОТЛИВОК ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ НИКЕЛЕВЫХ СПЛАВОВ 2014
  • Каблов Евгений Николаевич
  • Толорайя Владимир Николаевич
  • Остроухова Галина Алексеевна
  • Чубарова Елена Николаевна
  • Филонова Елена Владимировна
RU2572925C1
СПОСОБ РЕМОНТА ПОВЕРХНОСТНЫХ ДЕФЕКТОВ ПЕРА ЛОПАТОК ТУРБИНЫ ГТД 2010
  • Серков Андрей Владимирович
  • Лоншакова Оксана Николаевна
  • Тихомиров Александр Емельянович
  • Бабич Иван Игнатьевич
  • Гейкин Валерий Александрович
  • Пузанов Сергей Георгиевич
  • Фокин Георгий Анатольевич
  • Кропанёв Сергей Афанасьевич
  • Матвеев Андрей Николаевич
RU2419526C1

Реферат патента 2007 года СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ОТЛИВКАХ ЛОПАТОК ГАЗОТУРБИННЫХ ДВИГАТЕЛЕЙ ИЗ ЖАРОПРОЧНЫХ СПЛАВОВ НА НИКЕЛЕВОЙ ОСНОВЕ

Изобретение относится к сварочному производству и может быть использовано для исправления дефектов на отливках из жаропрочных высоколегированных сплавов на никелевой основе. Осуществляют горячее газостатическое уплотнение отливок. Непосредственно перед этим на отливках выявляют дефектный участок, который имеет поверхностную микропористость. Этот участок подвергают пескоструйной обработке. Затем на него напылением наносят покрытие, близкое по химическому составу к материалу отливки. В вакууме проводят термическую обработку отливки при температуре ниже температуры гомогенизации сплава отливки. Напылением наносят покрытие толщиной не менее 200-300 мкм. В результате обеспечивается исправление дефектных участков с поверхностной микропористостью на отливках лопаток газотурбинных двигателей. 1 з.п. ф-лы.

Формула изобретения RU 2 303 506 C2

1. Способ исправления дефектов на отливках лопаток газотурбинных двигателей из жаропрочных сплавов на никелевой основе, включающий горячее газостатическое уплотнение отливок, отличающийся тем, что перед горячим газостатическим уплотнением на отливках выявляют дефектный участок, имеющий поверхностную микропористость, подвергают его пескоструйной обработке, напылением наносят покрытие, близкое по химическому составу к материалу отливки, и в вакууме проводят термическую обработку отливки при температуре ниже температуры гомогенизации сплава отливки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что напылением наносят покрытие толщиной не менее 200-300 мкм.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2007 года RU2303506C2

ХАЮРОВ С.С
Горячее изостатическое уплотнение отливок
- РЖ «Технология легких сплавов», 1985, №3, с.43-53
СПОСОБ ИСПРАВЛЕНИЯ ДЕФЕКТОВ НА ОТЛИВКАХ 2001
  • Богоявленский А.В.
  • Шарыпов А.З.
  • Цыпков С.В.
RU2204467C2
СПОСОБ РЕМОНТА ЛОПАТКИ СОПЛОВОГО АППАРАТА ТУРБИНЫ ГАЗОТУРБИННОГО ДВИГАТЕЛЯ 2001
  • Сизов В.И.
  • Бычков М.Н.
  • Григорьев Н.Ф.
  • Шкаликов Э.А.
RU2177862C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ ОСАДКИ ПЛАВУЧЕГО СРЕДСТВА НА ВОЛНЕНИИ 1996
  • Алексеев С.В.
  • Абатуров С.Б.
  • Вакс А.И.
  • Куров Б.Н.
RU2111889C1
СПОСОБ РАСКИСЛЕНИЯ И МИКРОЛЕГИРОВАНИЯ СТАЛИ 1996
  • Маскаленко В.А.
  • Павлов В.В.
  • Милюц В.Г.
  • Рыскина С.Г.
  • Ровнушкин В.А.
  • Спирин С.А.
  • Кулаков В.В.
  • Павлушин Н.В.
  • Павлов С.Е.
  • Сенин В.Т.
  • Швалев В.А.
  • Тарынин Н.Г.
RU2114921C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДВОДА СМАЗОЧНО-ОХЛАЖДАЮЩЕЙ ЖИДКОСТИ К СТАНКАМ ДЛЯ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ 0
  • М. А. Минков, П. П. Серебреницкий Ф. М. Дроздов
SU389913A1

RU 2 303 506 C2

Авторы

Богоявленский Анатолий Викторович

Шарыпов Александр Захарович

Даты

2007-07-27Публикация

2005-08-19Подача