СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛО-ШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ Российский патент 2003 года по МПК C22B7/02 C22B7/04 B03B9/06 

Описание патента на изобретение RU2206626C1

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к области переработки шлаков, и может быть использовано для извлечения металлов и песка из шлаков.

Авторами предложен не описанный ранее способ переработки золошлаковых отходов с электрофильтров и газоходов электростанций, работающих на угле.

Известны способы переработки распадающихся металлургических шлаков, переработки смесей металлургических отходов, отвальных шлаков, включающие дробление кусков, рассев, магнитную сепарацию (патенты РФ 2044080, 2052520, 2139358, 2145361, 2156315, МКИ С 22 В 7/04).

Эти способы направлены на переработку отходов металлургических производств и не приемлемы для переработки шлаковых отходов электростанций.

Наиболее близким способом к заявляемому является способ переработки золошлаковых отходов, например, содержащих германий, включающий фракционирование с последующей переработкой для извлечения металлов (Танаев И.В. и др. Химия, Германия, М., "Химия", 1967, с.373, абз.4).

Недостатком способа является то, что этот способ тоже направлен на переработку отходов металлургического производства.

Изобретение решает задачу утилизации отходов, получаемых с электростанций, работающих на углях, снижения уровня загрязнения окружающей среды и повышение экономичности производств за счет уменьшение его объемов, а также возможность применения полученного вторичного сырья в производстве.

Технический результат заключается в создании нового комплексного способа переработки золошлаковых отходов, получаемых с электростанций, позволяющего дополнительно извлекать цветные металлы.

Указанный технический результат достигается в способе переработки золошлаковых отходов для извлечения металлов, включающем фракционирование, согласно изобретению перед фракционированием проводят магнитную сепарацию для отделения железосодержащего концентрата от золы, фракционирование золы ведут грохочением с выделением негашеной извести, зольного гравия, крупного и мелкого песка, содержащего цветные металлы и уголь, и последующее отделение цветных металлов от песков ведут путем разделения по плотности с последующим разделением песка и угля по электропроводности.

Сущность предлагаемого способа переработки золошлаковых отходов заключается в следующем.

Золошлаковые отходы подвергают магнитной сепарации для отделения оксидов железа от золы, затем производят фракционирование золы грохочением с выделением негашеной извести, крупного и мелкого песка, содержащего цветные металлы и уголь, зольного гравия, далее производят разделения по плотности на концентрационных столах песка и отделение тяжелых металлов от песка и последующее разделение песка и угля по электропроводности в электросепараторах.

Предлагаемая технология предусматривает использование магнитной сепарации для выделения железосодержащего концентрата. Грохочение зольного остатка способствует распаду шлака на фракции за счет механического воздействия. Гравитационное обогащение песка обеспечивает отделение тяжелых металлов. Последующее разделение по электропроводности способствует отделению угля от песка.

Пример
100 кг золошлаковых отходов с электрофильтров и газоходов Березовской электростанции поступают на магнитную сепарацию. После отделения оксидов железа от золы получено 20 кг железосодержащего концентрата, содержащего 4 кг FeO, 7 кг Fе2О3, 9 кг Fе3O4 и зольный остаток 80 кг. Полученный железосодержащий концентрат поступает на склад готовой продукции. Зольный остаток 80 кг поступает на грохочение.

Под воздействием механического перемещения и перекатывания происходит разделение частиц золы на фракции, а также отделение СаО (негашеной извести) от остальных составляющих. В бункерах оседают негашеная известь, гравий и песок, содержащий цветные металлы и уголь. Известь и гравий из бункеров поступает на склад. После фракционирования получено 20 кг СаО, 5 кг гравия, 35 кг мелкого песка (фракция 0-0,63 мм) и 20 кг крупного песка (фракция 0,63-2 мм). Далее фракционированный песок подается на концентрационные столы, где происходит разделение на песок, содержащий уголь, и концентрат цветных металлов. Концентрат цветных металлов поступает в накопительный бункер, а затем на дальнейшую переработку. При разделении выделено из мелкой фракции (0-0,63 мм): 2 кг цветных металлов, содержащих 0,22 кг А2О3, 0,1 кг СuО, 0,1 кг галлия, 0,05 кг ванадия, 0,1 кг серебра, 0,005 кг золота, 0,05 кг хрома, 0,1 кг марганца, 0,1 кг титана, 0,1 кг бария, 0,005 кг германия, 0,003 кг молибдена, 0,1 кг никеля,0,1 кг свинца, 0,1 кг стронция, 0,1 кг цинка, 0,05 кг кобальта, 0,4 кг железа (гематит) и 0,217 кг берилия, итербия, итрия, лантана, ниобия, олова, скандия, тория, урана) и 33 кг песка, содержащего уголь. Из крупной фракции (0,63-22 мм) получено: 2 кг цветных металлов, содержащих 0,27 кг А2О3, 0,11 кг СuО, 0,09 кг галлия, 0,06 кг ванадия, 0,09 кг серебра, 0,006 кг золота, 0,04 кг хрома, 0,08 кг марганца, 0,1 кг титана, 0,06 кг бария, 0,005 кг германия, 0,002 кг молибдена, 0,08 кг никеля, 0,06 кг свинца, 0,09 кг стронция, 0,11 кг цинка, 0,06 кг кобальта, 0,5 кг железа (гематит) и 0,187 кг берилия, итербия, итрия, лантана, ниобия, олова, скандия, тория, урана) и 18 кг песка, содержащего уголь. Далее каждая фракция песка, содержащего уголь, поступает в электросепаратор, где происходит разделение песка и угля. После разделения получено соответственно 5 кг угля и 28 кг песка с первой фракции и 2 кг угля и 16 кг песка со второй фракции. Разделенные уголь и строительный песок поступают на склад.

Применение заявленного способа позволяет утилизировать золошлаковые отходы, снизить уровень загрязнения окружающей среды, повысить экономичность производства, создать безотходную технологию.

Похожие патенты RU2206626C1

название год авторы номер документа
КОМПЛЕКСНЫЙ МЕТОД ПЕРЕРАБОТКИ ШЛАКОВ 2007
  • Башлыкова Татьяна Викторовна
  • Живаева Алла Борисовна
RU2350666C2
Установка для переработки золошлаковых отходов 2019
RU2736833C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ОТХОДОВ МЕДЕПЛАВИЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА 2015
  • Рыбаулин Василий Михайлович
  • Семенов Ливерий Леонидович
  • Башлыкова Татьяна Викторовна
  • Шан Хайрие Сюлейман
  • Шан Мустафа Сюлейман
RU2629129C2
ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ - ПРОДУКТОВ СЖИГАНИЯ УГОЛЬНОГО ТОПЛИВА 2012
  • Алексейко Леонид Николаевич
  • Таскин Андрей Васильевич
  • Черепанов Александр Андрианович
RU2489214C1
СПОСОБ ГЛУБОКОЙ УТИЛИЗАЦИИ ЖЕЛЕЗОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2015
  • Башлыкова Татьяна Викторовна
  • Аширбаева Евгения Александровна
RU2623928C2
СПОСОБ КОМПЛЕКСНОЙ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ (ВАРИАНТЫ) 2015
  • Прокопьев Сергей Амперович
  • Болотин Михаил Леонидович
RU2588521C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА СТРОИТЕЛЬНЫХ ИЗДЕЛИЙ 2012
  • Ерихемзон-Логвинский Леонид Юльевич
  • Нойбергер Николаус
  • Рахлин Михаил Яковлевич
  • Целыковский Юрий Константинович
  • Зыков Александр Максимович
RU2515786C1
СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛОШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ ТЕПЛОВЫХ ЭЛЕКТРОСТАНЦИЙ 2000
  • Машурьян Владимир Николаевич
  • Царев Владимир Викторович
RU2296624C2
Способ переработки золошлаковых отходов тепловых электростанций для производства строительных изделий 2017
  • Краснов Виталий Александрович
RU2667940C1
Способ комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций и установка для комплексной переработки золы отвалов тепловых электростанций 2016
  • Делицын Леонид Михайлович
  • Рябов Юрий Васильевич
  • Попель Олег Сергеевич
  • Гаджиев Шамиль Абдуллаевич
RU2614003C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ЗОЛО-ШЛАКОВЫХ ОТХОДОВ

Изобретение относится к черной и цветной металлургии, а именно к области переработки шлаков и может быть использовано для извлечения металлов и песка из шлаков. Технический эффект заключается в создании нового способа переработки золошлаковых отходов, позволяющий извлекать дополнительно цветные металлы. Для этого золошлаковые отходы подвергают магнитной сепарации для отделения железосодержащего концентрата от золы, затем золу фракционируют грохочением с выделением негашеной извести, зольного гравия, крупного и мелкого песка, далее производят отделение тяжелых металлов от песка путем разделения по плотности и последующее разделение песка и угля по электропроводности.

Формула изобретения RU 2 206 626 C1

Способ переработки золошлаковых отходов для извлечения металлов, включающий фракционирование, отличающийся тем, что перед фракционированием проводят магнитную сепарацию для отделения железосодержащего концентрата от золы, фракционирование золы ведут грохочением с выделением негашеной извести, зольного гравия, крупного и мелкого песка, содержащего цветные металлы и уголь, и последующее отделение цветных металлов от песков ведут путем разделения по плотности, с последующим разделением песка и угля по электропроводности.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2206626C1

ТАНАНАЕВ И.В
и др
Химия германия
- М.: Химия, 1967, с.373
US 4254088, 03.03.1981
US 4420464, 13.12.1983
Конструкционная литейная аустенитная стареющая сталь с высокой удельной прочностью и способ ее обработки 2015
  • Филонов Михаил Рудольфович
  • Баженов Вячеслав Евгеньевич
  • Глебов Александр Георгиевич
  • Капуткина Людмила Михайловна
  • Капуткин Дмитрий Ефимович
  • Киндоп Владимир Эдельбертович
  • Свяжин Анатолий Григорьевич
  • Смарыгина Инга Владимировна
RU2625512C2

RU 2 206 626 C1

Авторы

Белый В.В.

Кубриков М.Н.

Ребров Ю.В.

Петров И.К.

Даты

2003-06-20Публикация

2001-10-01Подача