Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к изготовлению устройств контроля уровня токопроводящих заполняющих (жидких и сыпучих) материалов.
Известен способ изготовления датчика, включающий изготовление изолятора, разделяющего электроды наружный и внутренний, сборку электродов и изолятора [1].
Недостатком является существенная трудоемкость, связанная с изготовлением электродов и изолятора с высокими требованиями к точности размеров и шероховатости сопрягаемых поверхностей.
В основу настоящего изобретения положена задача снижения трудоемкости изготовления датчика и его стоимости.
Указанная задача решается тем, что изолятор, разделяющий электроды, выполняют из литьевой пластмассы, например из фторопласта.
Указанная задача решается тем, что у электродов наружного и внутреннего на сопрягаемых поверхностях выполняют винтовые канавки.
Указанная задача решается тем, что изготовление осуществляют путем прессования узла армированного электродами с одновременным оформлением между электродами изолятора с винтовыми канавками на сопрягаемых поверхностях путем подачи литьевой пластмассы в полость, которую образуют сопрягаемые поверхности электродов.
Технический результат, который может быть получен при осуществлении изобретения, заключается в том, что предложенный способ позволяет:
исключить операцию по изготовлению изолятора, т.к. изолятор оформляют в процессе прессования из литьевой пластмассы;
изготавливать дешевые электроды простой конструкции с низкими требованиями к точности изготовления и шероховатости на станках-автоматах, т.к. исключается необходимость проводить сборку электродов и изолятора по точным прессовым посадкам;
обеспечить герметизацию дешевым и простым способом, при этом решить задачу компенсации неизбежных усадок литьевой пластмассы путем заклинивания винтовых канавок электродов и изолятора.
На фиг. 1 изображена конструкция датчика, изготовленного предлагаемым способом.
На фиг.2 и 3 показан фрагмент винтовых канавок сопрягаемых поверхностей электрода 2 и изолятора 3 (аналогично для электрода 1 и изолятора 3).
Фиг.2 - до герметизации, фиг.3 - после герметизации.
На фиг.1 буквами А и Б показаны сопрягаемые поверхности электродов:
А - сопрягаемая (внутренняя) поверхность наружного электрода;
Б - сопрягаемая (внешняя) поверхность внутреннего электрода.
Способ осуществляют следующим образом.
На внутренней поверхности наружного электрода 1 и внешней поверхности внутреннего электрода 2 выполняют винтовые канавки таким образом, чтобы в процессе прессования сопрягаемые поверхности А и Б электродов 1 и 2 имели встречные винтовые канавки. Внутренний электрод 2 устанавливают внутри наружного электрода 1, таким образом получают узел, армированный электродами 1 и 2, при этом сопрягаемые поверхности А и Б образуют полость для оформления изолятора 3 между электродами 1 и 2. В полость литьевую пластмассу подают в процессе прессования армированного узла с одновременным оформлением изолятора. Поверхности А и Б обеспечивают выполнение винтовых канавок на сопрягаемых поверхностях изолятора внутренней и внешней, повторяющие геометрию поверхностей А и Б. Герметизацию датчика обеспечивают встречным поворотом электродов путем заклинивания изолятора с электродами наружным и внутренним.
Источник информации
1. Г.Н. Бобровников, А.Г. Катков. Методы измерения уровня. - М.,1977.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДАТЧИКА КРИТИЧЕСКОГО УРОВНЯ | 2004 |
|
RU2267093C1 |
ЭЛЕКТРОМАГНИТНЫЙ КЛАПАН | 2000 |
|
RU2196929C2 |
ДАТЧИК СКОРОСТИ ВРАЩЕНИЯ | 2001 |
|
RU2190856C1 |
СПОСОБ НАСТРОЙКИ РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ ТОПЛИВА | 1999 |
|
RU2161726C1 |
РЕГУЛЯТОР ДАВЛЕНИЯ ТОПЛИВА | 2001 |
|
RU2208697C2 |
ДАТЧИК ПОЛОЖЕНИЯ ФЕРРОМАГНИТНОГО ЭЛЕМЕНТА | 2003 |
|
RU2265226C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗМЕРЕНИЯ УРОВНЯ ЖИДКОСТИ | 2004 |
|
RU2269749C1 |
МОДУЛЬ ТОПЛИВОПОДАЮЩИЙ ДЛЯ АВТОМОБИЛЯ | 2003 |
|
RU2241849C2 |
МУФТА ЦЕНТРОБЕЖНАЯ | 2005 |
|
RU2288382C1 |
КРЫШКА ТОПЛИВОПОДАЮЩЕГО МОДУЛЯ С КРЕПЕЖНЫМ УСТРОЙСТВОМ ДЛЯ РЕГУЛЯТОРА ДАВЛЕНИЯ ТОПЛИВА | 2004 |
|
RU2270357C1 |
Изобретение относится к области измерительной техники, в частности к изготовлению устройств контроля уровня токопроводящих жидких и сыпучих материалов. Способ изготовления датчика включает изготовление изолятора, разделяющего сенсорные наружный и внутренний электроды, сборку электродов и изолятора. У электродов на сопрягаемых поверхностях выполняют винтовые канавки. Осуществляют прессование армированного электродами узла с одновременным оформлением между электродами изолятора с винтовыми канавками на сопрягаемых поверхностях. Изолятор оформляют путем подачи литьевой пластмассы в полость, которую образуют сопрягаемые поверхности электродов. Технический результат состоит в снижении трудоемкости изготовления датчика и его стоимости. 3 з.п. ф-лы, 3 ил.
Г.Н | |||
БОБРОВНИКОВ, А.Г | |||
КАТКОВ | |||
Методы измерения уровня | |||
- М., 1977 | |||
GB 22155799 А, 27.09.1989 | |||
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗДЕЛИЙ С РЕЗЬБОЙ ИЗ АРМИРОВАННОГО ДЛИННОМЕРНЫМИ ВОЛОКНАМИ ПЛАСТИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛА | 1994 |
|
RU2068341C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АРМИРОВАННЫХ ИЗДЕЛИЙ ИЗ ПОЛИМЕРНОЙ КОМПОЗИЦИИ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1998 |
|
RU2152304C1 |
СИСТЕМА ДОПОЛНЕННОЙ РЕАЛЬНОСТИ ДЛЯ АТТРАКЦИОНА ДЛЯ КАТАНИЯ | 2019 |
|
RU2772301C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ИЗОЛЯТОРОВ | 1998 |
|
RU2143147C1 |
Авторы
Даты
2003-08-10—Публикация
2001-10-10—Подача