СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ВАКУУМНОЙ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА Российский патент 2003 года по МПК C23C14/48 

Описание патента на изобретение RU2210621C2

Изобретение относится к области машиностроения, в частности для комбинированной вакуумной ионно-плазменной обработки инструмента.

Известен способ комбинированной вакуумной ионно-плазменной обработки инструмента, при котором проводят обработку изделия ионами аргона с целью очистки (распыления) поверхности, обработку в водородсодержащей плазме с целью очистки распылением и восстановлением. После очистки и нагрева деталей до температуры 300-500oС проводят химико-термическую обработку изделия в плазме газа или смеси газов (например, углерода или смеси углерода и азота) и нанесение износостойкого покрытия [авт. св. 1832751]. Данный способ принят за прототип.

Недостатком указанного способа является высокая трудоемкость процесса из-за разделения операций очистки изделия и диффузионного насыщения, а также ухудшения шероховатости поверхности изделия из-за распыления поверхности в процессе ионной очистки и диффузионного насыщения в плазме газовой смеси.

Технической задачей данного изобретения является снижение трудоемкости процесса ионно-плазменной обработки и увеличение стойкости обработанного инструмента за счет снижения распыления поверхности изделия.

Указанная техническая задача решается за счет того, что проводят обработку изделия ионами аргона, проводят обработку в водородсодержащей плазме и диффузионное насыщение в плазме насыщающего газа и наносят износостойкое покрытие, однако, обработку ионами аргона, обработку в водородсодержащей плазме и диффузионное насыщение в плазме насыщающего газа проводят одновременно, то есть обработку изделия с целью очистки, восстановления окислов и диффузионного насыщения проводят в плазме, содержащей смесь газов: аргон, водород, насыщающий газ (углерод или углерод и азот).

Наличие ионов инертного газа в плазме газовой смеси способствует очистке и активации поверхности инструмента, частичному распылению образующегося углерода в результате сажеобразования. Дополнительная бомбардировка ионами инертного газа также способствует увеличению скорости диффузии.

Присутствие ионов углерода или углерода и азота способствует насыщению поверхности.

Наличие в плазме газовой смеси ионов водорода способствует очистке поверхности от углерода, образовавшегося в результате сажеобразования за счет химических реакций.

Отсутствие предварительной стадии ионной очистки снижает трудоемкость процесса и снижает потери шероховатости подложки.

Использование данной газовой смеси способствует получению равномерно распределенных диффузионных слоев необходимой толщины и обеспечивает получение покрытия с высокой прочностью сцепления.

Изобретение иллюстрируется следующим образом.

Пример 1
Согласно заявленному способу сверла 2300-4071 из Р6М5, очищенные от органических загрязнений, помещают в вакуумную камеру, которую вакуумируют до давления 6,6•10-3 Па. Напускают в камеру газовую смесь (Аr 90% + СН4 10%), давлением 0,5 Па, возбуждают низкотемпературный диффузногорящий дуговой газовый разряд с применением специального источника газовой плазмы 1 (см. чертеж), где в качестве катода выступает накаленный эмиттер 2, а в качестве анода - корпус камеры 3, при этом на деталь 4, для экстракции ионов из облака плазмы, подают отрицательный потенциал смещения Us.

Основные характеристики разряда:
- ток дуги (0-140) А;
- напряжение на дуге -(36-40) В.

Производят электронный разогрев изделия до температуры насыщения - 450oС. Затем проводят диффузионное насыщение в данной смеси при напряжении Us=200 В, температуре Т=450oС в течение 20 мин.

После этого наносят покрытие из TiN толщиной 5 мкм методом конденсации с ионной бомбардировкой, при этом напряжение смещение составляло U=200 B, ток дуги испарителей I=80 А, время конденсации 30 мин, температура конденсации Т=420oС.

Пример 2
Тоже, что и в примере 1, только обработку изделия проводят в газовой смеси Аr 80% + СН4 10% + N2 10%.

Испытания сверл проводили в условиях массового производства АО "АВТОВАЗ" при изготовлении детали 2108-1004045 (шатун). Режимы механической обработки указаны в табл.1
Стойкость инструмента выражалась в количестве получения годных деталей, результаты испытаний в табл. 2х

Похожие патенты RU2210621C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛЕЙ И ТВЕРДЫХ СПЛАВОВ 2008
  • Савостиков Виктор Михайлович
  • Сергеев Сергей Михайлович
  • Пинжин Юрий Павлович
RU2370570C1
СПОСОБ ФОРМИРОВАНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТИ ИЗДЕЛИЙ ИЗ СТАЛИ 2017
  • Писарев Александр Александрович
  • Степанова Татьяна Владимировна
  • Мозгрин Дмитрий Витальевич
  • Казиев Андрей Викторович
  • Тумаркин Александр Владимирович
  • Харьков Максим Михайлович
  • Колодко Добрыня Вячеславич
  • Леонова Ксения Александровна
  • Агейченков Дмитрий Григорьевич
RU2686397C1
СПОСОБ НИЗКОТЕМПЕРАТУРНОГО ИОННОГО АЗОТИРОВАНИЯ СТАЛЬНЫХ ДЕТАЛЕЙ 2017
  • Будилов Владимир Васильевич
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Агзамов Рашид Денисламович
  • Хусаинов Юлдаш Гамирович
  • Есипов Роман Сергеевич
  • Тагиров Айнур Фиргатович
RU2664106C2
СПОСОБ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ПОВЕРХНОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА, ИЗГОТОВЛЕННОГО ИЗ ПОРОШКОВОЙ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ 2009
  • Полканов Евгений Георгиевич
  • Темников Владимир Александрович
  • Пелевин Юрий Николаевич
  • Филатов Павел Николаевич
  • Зайцева Елена Анатольевна
  • Григорьев Сергей Николаевич
  • Валуева Ираида Владимировна
  • Алешин Сергей Викторович
  • Климов Владимир Николаевич
RU2413793C2
ИЗНОСОСТОЙКОЕ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЕ ПОКРЫТИЕ И СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ИОННО-ПЛАЗМЕННОГО ПОКРЫТИЯ НА ПОВЕРХНОСТЯХ ПАР ТРЕНИЯ 2001
  • Кальманович М.В.
  • Габитов Р.Р.
  • Павлихин С.Е.
RU2211880C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКИХ СВЕРХТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЙ 2007
  • Беляев Виталий Степанович
  • Давлетшин Андрей Эрнстович
  • Плотников Сергей Александрович
  • Трахтенберг Илья Шмулевич
  • Владимиров Александр Борисович
RU2360032C1
СПОСОБ ПОВЫШЕНИЯ СТОЙКОСТИ МЕТАЛЛОРЕЖУЩЕГО ИНСТРУМЕНТА 2018
  • Рамазанов Камиль Нуруллаевич
  • Варданян Эдуард Леонидович
  • Назаров Алмаз Юнирович
  • Брюханов Евгений Александрович
  • Насыров Вадим Файзерахманович
  • Галимова Ирина Рифхатовна
  • Хуснимарданов Рушан Наилевич
  • Уткина Екатерина Алексеевна
RU2697749C1
СПОСОБ ВАКУУМНОЙ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ 1996
  • Чумиков А.Б.
  • Акифьев В.А.
RU2122602C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ТВЕРДЫХ ПОКРЫТИЙ 2000
  • Тюрин Ю.Н.
  • Пятов В.В.
  • Цыганков Н.Г.
  • Макаров В.И.
  • Брюханов Ю.Ф.
RU2197556C2
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ ИЗНОСОСТОЙКОГО ПОКРЫТИЯ 2016
  • Еленкин Валерий Аверкиевич
  • Кочаков Валерий Данилович
  • Сироткин Вадим Леонидович
RU2617189C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 210 621 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ВАКУУМНОЙ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ИНСТРУМЕНТА

Способ может быть использован в машиностроении при обработке инструмента. Обработку изделия проводят в плазме, содержащей ионы аргона, водорода, а также ионы углерода или углерода и азота. Одновременно проводят обработку изделия с целью очистки, восстановления окислов и диффузионное насыщение. Затем наносят износостойкое покрытие. Таким образом, снижается трудоемкость процесса и увеличение стойкости за счет снижения потери шероховатости подложки. 1 ил., 2 табл.

Формула изобретения RU 2 210 621 C2

Способ комбинированной вакуумной ионно-плазменной обработки, включающий обработку изделия в плазме, содержащей ионы аргона и водорода, проведение его диффузионного насыщения и нанесение износостойкого покрытия, отличающийся тем, что обработку изделия и диффузионное насыщение проводят одновременно в плазме, дополнительно содержащей ионы углерода или углерода и азота.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2210621C2

SU 1832751 A1, 20.01.1998
Способ обработки металлических изделий в вакууме 1990
  • Коровкин Александр Васильевич
  • Крылов Евгений Анатольевич
  • Киселев Михаил Данилович
  • Перекатов Юрий Алексеевич
SU1812239A1
СПОСОБ КОМБИНИРОВАННОЙ ИОННО-ПЛАЗМЕННОЙ ОБРАБОТКИ ИЗДЕЛИЙ 1992
  • Григорьев С.Н.
RU2029796C1
СПОСОБ НАНЕСЕНИЯ МЕТАЛЛОСОДЕРЖАЩИХ ПОКРЫТИЙ НА КРУПНОРАЗМЕРНЫЕ ПОДЛОЖКИ В ВАКУУМЕ И УСТАНОВКА ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ 1992
  • Амелин А.Н.
  • Егоров Ю.И.
  • Коляскин А.В.
  • Остапенко В.В.
RU2062818C1
JP 3111560, 13.05.1991.

RU 2 210 621 C2

Авторы

Чумиков А.Б.

Акифьев В.А.

Сизых Ю.Н.

Даты

2003-08-20Публикация

2000-09-05Подача