Установка для термообработки влажного порошкообразного материала Советский патент 1978 года по МПК F27B7/00 

Описание патента на изобретение SU637605A1

1

Изобретение относится к области производства кальцинированного глинозема и может быть использовано в химической промышленности.

Известна установка для термообработки влажных порошкообразных материалов, например гидроокиси.алюминия, включающая вращающуюся печь, в загрузочной части которой коаксиально относительно кожуха печи установлена цилиндрическая обечайка (внутренняя труба) ГЛ . Исходный материал и крупная пыль подаются во внутреннюю трубу, а мелкая пыль в межтрубное пространство, образуя теплоизолирующий слой материала. Ка внутренней поверхности кожуха печи в межтрубном пространстве установлены лопасти, спирали и т.п. для обеспечения движения пыли.

Недостатком известной установки является повьдиенный расход топлива при кальцинации гидроокиси алюминия

Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива и повьвиение производительности установки.

Это достигается тем, что в установке, содержащей вращающуюся печь, .введенную в печь трубу для подачи

материалаf загрузочное устройство и соединенные с печью аппараты газоочистки, длина трубы составляет 0,52 диаметра печи.

На чертеже схематически изображена предлагаемая установка, продольный разрез.

Установка включает вращающуюся печь 1, введенную в печь трубу 2 для подачи материала, загрузочное устройство 3 и соединенный с печью циклонный, теплообменник 4. В трубу введено устройство 5 для загрузки крупной фракции пыли. Установка оснащена аппаратами газоочистки 6.

Установка работает следующим образом.

Влажный порошкообразный материал загружается устройством 3, вводится в трубу 2 и за счет вращения печи 1 перемещается по трубе 2. Высокотемпературные газы проходят через трубу 2, подхватьшают материал и транспортируют его в циклонные теплообменники 4с Уловленный подсушенный материал возвращается в межтрубное пространство между корпусом печи и трубой 2, образуя теплоизолирукяций .движущийся слой материала. Крупная

фракция уловленной пыли возвращается в печь устройством 5,

Установка внутренней трубы для подачи материала в печь длиной 0,5-. 2 диаметра печи позволяет сократить зону сушки и интенсифицировать процесс сушки материала, а следовательно, снизить удельный расход топлива: и увеличить производительность установки.

Формула изобретения

Установка для термообработки влажного порошкообразного материала, преимущественно для кальцинации гидроокиси алюминия, содержащая вращакндуюся печь, введенную в печь трубу для подачи материала, загрузочное устройство и соединенные с печью аппараты газоочистки, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и повышения производительности установки, длина трубы составляет 0,5-2 диаметра печи.

Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:

1, Патент США 3603569, кл. 263-32, 1971.

Похожие патенты SU637605A1

название год авторы номер документа
СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 1997
  • Шмуилов Л.Н.
  • Кузьмин Н.А.
  • Перевозов Г.А.
  • Макаров С.Н.
  • Чернов В.И.
  • Лазарев В.Г.
RU2125016C1
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ВЛАЖНЫХ СЫПУЧИХ НЕСПЕКАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Шишкин С.Ф.
  • Попов В.А.
  • Черноскутов В.С.
  • Смоляницкий Б.И.
  • Овсянников В.И.
  • Зайков Н.И.
  • Фетисов Б.А.
  • Фомин Э.С.
RU2202746C2
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 2001
  • Шишкин С.Ф.
  • Попов В.А.
  • Черноскутов В.С.
  • Смоляницкий Б.И.
  • Овсянников В.И.
  • Зайков Н.И.
  • Панов А.С.
  • Фетисов Б.А.
RU2210706C2
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 2022
  • Ицков Яков Юрьевич
  • Иванушкин Николай Анатольевич
  • Финин Дмитрий Валерьевич
  • Голубев Владимир Олегович
  • Красноярский Владимир Николаевич
  • Горбунова Татьяна Михайловна
  • Нановский Сергей Георгиевич
RU2791725C1
СПОСОБ ОБЖИГА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ 2008
  • Калюжин Сергей Леонидович
  • Перескоков Александр Иосифович
  • Фетисов Борис Алексеевич
  • Шишкин Сергей Федорович
RU2369572C1
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ 2001
  • Мильруд С.М.
  • Финин Д.В.
  • Софьин С.Е.
  • Беликов Е.А.
  • Лазарев В.Г.
  • Макаров С.Н.
  • Александров С.В.
RU2219129C2
Установка для восстановления мелкозернистой железной руды 1984
  • Ковтун Валентин Иванович
  • Мураш Игорь Васильевич
  • Лисицкий Владимир Владимирович
  • Тверская Татьяна Павловна
SU1337416A2
Способ кальцинации гидроксида алюминия 1983
  • Каим Герман Абрамович
  • Ляхов Виктор Прохорович
  • Телятников Гаррий Владимирович
SU1146281A1
Способ термообработки натриево-калиевой глиноземсодержащей шихты 2022
  • Шепелев Игорь Иннокентьевич
  • Пиляева Ольга Владимировна
  • Жуков Евгений Иванович
  • Кутовой Владимир Алексеевич
  • Немеров Алексей Михайлович
  • Пыжикова Наталья Ивановна
  • Кирюшин Евгений Валерьевич
  • Леконцев Игорь Николаевич
RU2806659C1
КОМПЛЕКС ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОРГАНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ 2022
  • Солдатов Андрей Владимирович
  • Зюбин Леонид Витальевич
  • Баянкин Андрей Яковлевич
RU2798552C1

Иллюстрации к изобретению SU 637 605 A1

Реферат патента 1978 года Установка для термообработки влажного порошкообразного материала

Формула изобретения SU 637 605 A1

SU 637 605 A1

Авторы

Горшков Николай Иванович

Телятников Гарри Владимирович

Шморгуненко Николай Степанович

Финкельштейн Леонид Иосифович

Каим Герман Абрамович

Соколов Павел Иванович

Хорощенков Вениамин Васильевич

Афанасьев Александр Васильевич

Даты

1978-12-15Публикация

1976-02-23Подача