1
Изобретение относится к области производства кальцинированного глинозема и может быть использовано в химической промышленности.
Известна установка для термообработки влажных порошкообразных материалов, например гидроокиси.алюминия, включающая вращающуюся печь, в загрузочной части которой коаксиально относительно кожуха печи установлена цилиндрическая обечайка (внутренняя труба) ГЛ . Исходный материал и крупная пыль подаются во внутреннюю трубу, а мелкая пыль в межтрубное пространство, образуя теплоизолирующий слой материала. Ка внутренней поверхности кожуха печи в межтрубном пространстве установлены лопасти, спирали и т.п. для обеспечения движения пыли.
Недостатком известной установки является повьдиенный расход топлива при кальцинации гидроокиси алюминия
Целью изобретения является снижение удельного расхода топлива и повьвиение производительности установки.
Это достигается тем, что в установке, содержащей вращающуюся печь, .введенную в печь трубу для подачи
материалаf загрузочное устройство и соединенные с печью аппараты газоочистки, длина трубы составляет 0,52 диаметра печи.
На чертеже схематически изображена предлагаемая установка, продольный разрез.
Установка включает вращающуюся печь 1, введенную в печь трубу 2 для подачи материала, загрузочное устройство 3 и соединенный с печью циклонный, теплообменник 4. В трубу введено устройство 5 для загрузки крупной фракции пыли. Установка оснащена аппаратами газоочистки 6.
Установка работает следующим образом.
Влажный порошкообразный материал загружается устройством 3, вводится в трубу 2 и за счет вращения печи 1 перемещается по трубе 2. Высокотемпературные газы проходят через трубу 2, подхватьшают материал и транспортируют его в циклонные теплообменники 4с Уловленный подсушенный материал возвращается в межтрубное пространство между корпусом печи и трубой 2, образуя теплоизолирукяций .движущийся слой материала. Крупная
фракция уловленной пыли возвращается в печь устройством 5,
Установка внутренней трубы для подачи материала в печь длиной 0,5-. 2 диаметра печи позволяет сократить зону сушки и интенсифицировать процесс сушки материала, а следовательно, снизить удельный расход топлива: и увеличить производительность установки.
Формула изобретения
Установка для термообработки влажного порошкообразного материала, преимущественно для кальцинации гидроокиси алюминия, содержащая вращакндуюся печь, введенную в печь трубу для подачи материала, загрузочное устройство и соединенные с печью аппараты газоочистки, отличающаяся тем, что, с целью снижения удельного расхода топлива и повышения производительности установки, длина трубы составляет 0,5-2 диаметра печи.
Источники информации, принятые во внимание при экспертизе:
1, Патент США 3603569, кл. 263-32, 1971.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ КАЛЬЦИНАЦИИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 1997 |
|
RU2125016C1 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ВЛАЖНЫХ СЫПУЧИХ НЕСПЕКАЮЩИХСЯ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2202746C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ | 2001 |
|
RU2210706C2 |
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2022 |
|
RU2791725C1 |
СПОСОБ ОБЖИГА ВЫСОКОДИСПЕРСНЫХ КАРБОНАТСОДЕРЖАЩИХ МАТЕРИАЛОВ | 2008 |
|
RU2369572C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ТЕРМООБРАБОТКИ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2001 |
|
RU2219129C2 |
Установка для восстановления мелкозернистой железной руды | 1984 |
|
SU1337416A2 |
Способ кальцинации гидроксида алюминия | 1983 |
|
SU1146281A1 |
Способ термообработки натриево-калиевой глиноземсодержащей шихты | 2022 |
|
RU2806659C1 |
КОМПЛЕКС ТЕРМИЧЕСКОГО ОБЕЗВРЕЖИВАНИЯ И УТИЛИЗАЦИИ ОРГАНОСОДЕРЖАЩИХ ОТХОДОВ | 2022 |
|
RU2798552C1 |
Авторы
Даты
1978-12-15—Публикация
1976-02-23—Подача