Предлагаемое изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству полистиролбетона.
Известен состав для изготовления полистиролбетонных изделий, включающий минеральное вяжущее, полистирольный заполнитель, волокнистый материал, воздухововлекающую добавку и пластификатор (см. , например, патент RU 2150446, кл. С 04 В 38/08, 1998 г.). В качестве полистирольного заполнителя в известной смеси используют преимущественно мелкие фракции (от 0,04 до 1,63 мм) вспененного цельного и рваного полистирола, что приводит к возрастанию средней плотности готовых полистиролбетонных изделий и вследствие этого к заметному ухудшению теплоизоляционных свойств ограждающих конструкций. Введение в известную смесь в качестве воздухововлекающей добавки смолы древесной омыленной, дающей недостаточно устойчивую пену, лишь незначительно снижает плотность изделий.
Наиболее близкой к предлагаемой по технической сущности и достигаемому результату является формовочная смесь для изготовления легких пенополистиролбетонных изделий, включающая портландцемент, полистирольный заполнитель, суперпластификатор С-3, в качестве воздухововлекающей добавки - вязкую пену на основе смолы древесной омыленной и известкового теста и кварцевый песок (см., например, патент RU 2033406, кл. С 04 В 38/08, 1990 г.). Использование в известной смеси легкого гранулированного пенополистирола плотностью не более 20 кг/м3 существенно повышает эффективность строительной конструкции за счет значительного улучшения ее теплофизических свойств при одновременном заметном снижении веса конструкции. Однако высокая стоимость вспененного полистирола существенно удорожает строительство с его применением. Кроме того, введение в смесь кварцевого песка, содержание которого превышает 20 мас.%, приводит к существенному возрастанию средней плотности изделий, превышающей 650 кг/м3, что ухудшает теплозащитные свойства строительной конструкции.
Цель предлагаемого изобретения - снижение средней плотности и стоимости пенополистиролбетонных изделий.
Поставленная цель достигается тем, что формовочная смесь для изготовления легких пенополистиролбетонных изделий, включающая портландцемент, полистирольный заполнитель, суперпластификатор С-3, воздухововлекающую добавку и воду, дополнительно содержит ускоритель твердения - тиосульфат натрия, в качестве воздухововлекающей добавки - пенообразователь на основе анионактивных поверхностно-активных веществ "ПБ-2000" при следующем соотношении компонентов растворной части, мас.%:
- портландцемент - 67,7-69,2;
- суперпластификатор С-3 - 0,17-0,21;
- тиосульфат натрия - 0,055-0,10;
- пенообразователь "ПБ-2000" - 0,17-0,21;
- вода - остальное,
а в качестве полистирольного заполнителя - отходы вспенивания полистирола фр. не более 1 мм при объемном расходе 0,6-0,75 м3 заполнителя на 1 м3 формовочной смеси. Причем суперпластификатор С-3 и тиосульфат натрия смесь содержит в виде готового продукта - добавки "Лигнопан Б-2", а в качестве полистирольного заполнителя может также содержать смесь отходов вспенивания полистирола фр. не более 1 мм и гранул вспененного полистирола фр. не более 5 мм, взятых в соотношении (4-5):1.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в следующем. Введение в формовочную смесь для изготовления полистиролбетона высокоэффективного пенообразователя "ПБ-2000", кратность пены которого, как показали производственные испытания, превышает 14 единиц, позволяет существенно снизить среднюю плотность изделий, содержащих в своем составе в качестве полистирольного заполнителя мелкодисперсные (фр. менее 1 мм) отходы вспенивания полистирола. При этом благодаря высокой устойчивости пены в цементном тесте, достигающей нескольких часов, а также дополнительному введению в смесь ускорителя твердения бетонной смеси и, таким образом, более быстрому набору прочности пеномассой обеспечивается возможность получения легких полистиролбетонных изделий заданной плотности и необходимой прочности.
В работе были использованы следующие материалы: портландцемент марки 500 (ГОСТ 10178); суперпластификатор С-3 (ТУ 6-35-0204229-624-96); ускоритель твердения - тиосульфат натрия; полистирольный заполнитель - отходы вспенивания полистирола фр. менее 1 мм; полистирол вспененный гранулированный (ОСТ 301-05-202-92Е); пенообразователь "ПБ-2000", выпускаемый ОАО "Ивхимпром" по ТУ 2481-185-05744685-01 в виде водного раствора смеси анионактивных поверхностно-активных веществ плотностью 1,0-1,2 г/см3; вода водопроводная (ГОСТ 23732-79). Суперпластификатор С-3 и тиосульфат натрия могут использоваться в виде готового продукта - добавки "Лигнопан Б-2", изготавливаемой АО "Биотех" в виде 30%-ного водного раствора или сухого порошка по ТУ 2601-002-20127879-96.
Формовочную смесь для изготовления легких пенополистиролбетонных изделий готовят путем смешивания исходных компонентов в бетоносмесителе с последующим вспениванием полученной массы либо смешиванием с готовой пеной, приготовленной с использованием пенообразователя ПБ-2000, либо путем предварительного введения в приготавливаемую формовочную смесь раствора пенообразователя и последующего вспенивания ее в процессе смешивания компонентов до получения пеномассы требуемой плотности.
Примеры составов предлагаемой формовочной смеси и свойства получаемых из нее полистиролбетонных изделий приведены в таблице. За пределами составов по изобретению поставленная цель не достигается.
Анализ данных, приведенных в таблице, показывает, что заявляемая формовочная смесь, содержащая мелкодисперсный пористый заполнитель, обеспечивает получение легких (менее 450 кг/м3) пенополистиролбетонных изделий, что существенно улучшает теплозащитные свойства ограждающей конструкции. При этом по своим механическим показателям изделия соответствуют требованиям, предъявляемым к таким изделиям ГОСТом Р51263-99 на "Полистиролбетон". Использование же в качестве пористого заполнителя неутилизируемых отходов производства пенополистирола (подлежат вывозу на свалку с последующим захоронением) способствует не только существенному снижению стоимости теплоограждающих конструкций, но и решению проблем охраны окружающей среды.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СОСТАВ СМЕСИ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА | 2015 |
|
RU2603143C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КОМПОЗИТНОГО ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ | 2010 |
|
RU2447040C2 |
СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ МОДИФИЦИРОВАННОГО ПОЛИСТИРОЛБЕТОНА | 2004 |
|
RU2297402C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 2003 |
|
RU2254310C1 |
КОНСТРУКЦИОННО-ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЙ ЭКОЛОГИЧЕСКИ ЧИСТЫЙ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН, СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ИЗ НЕГО ИЗДЕЛИЙ И СПОСОБ ВОЗВЕДЕНИЯ ИЗ НИХ ТЕПЛОЭФФЕКТИВНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ ЗДАНИЙ ПО СИСТЕМЕ "ЮНИКОН" | 2002 |
|
RU2230717C1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО МАТЕРИАЛА | 2007 |
|
RU2341495C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЕНОПОЛИСТИРОЛБЕТОНА, СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ И МОНОЛИТНЫЙ БЛОК | 2021 |
|
RU2763568C1 |
Способ производства строительных элементов из полистиролбетона | 2019 |
|
RU2739389C1 |
ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННО-КОНСТРУКЦИОННЫЙ ПОЛИСТИРОЛБЕТОН | 2012 |
|
RU2515664C2 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ПРИГОТОВЛЕНИЯ, ТРАНСПОРТИРОВАНИЯ И УКЛАДКИ ПЕНОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 2002 |
|
RU2214916C1 |
Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к производству полистиролбетона. Технический результат: снижение плотности полистиролбетонных изделий. Формовочная смесь для изготовления легких пенополистиролбетонных изделий, включающая портландцемент, полистирольный заполнитель, суперпластификатор С-3, воздухововлекающую добавку и воду, дополнительно содержит ускоритель твердения - тиосульфат натрия, в качестве воздухововлекающей добавки - пенообразователь на основе анионактивных поверхностно-активных веществ типа "ПБ-2000" при следующем соотношении компонентов растворной части, мас.%: портландцемент 67,7-69,2; суперпластификатор С-3 0,17-0,21; тиосульфат натрия 0,055-0,10; пенообразователь "ПБ-2000" 0,17-0,21; вода - остальное, а в качестве полистирольного заполнителя - отходы вспенивания полистирола фракции не более 1 мм при объемном расходе 0,6 - 0,75 м3 заполнителя на 1 м3 формовочной смеси или смесь отходов вспенивания полистирола фракции не более 1 мм и гранул вспененного полистирола фракции не более 5 мм, взятых в соотношении (4÷5):1. 2 с. и 1 з.п.ф-лы, 1 табл.
Портландцемент - 67,7 - 69,2
Суперпластификатор С-3 - 0,17 - 0,21
Тиосульфат натрия - 0,055 - 0,10
Пенообразователь "ПБ-2000" - 0,17 - 0,21
Вода - Остальное
а в качестве полистирольного заполнителя - отходы вспенивания полистирола фракции не более 1 мм при объемном расходе 0,6-0,75 м3 заполнителя на 1 м3 формовочной смеси.
Портландцемент - 67,7 - 69,2
Суперпластификатор С-3 - 0,17 - 0,21
Тиосульфат натрия - 0,055 - 0,10
Пенообразователь "ПБ-2000" - 0,17 - 0,21
Вода - Остальное
а в качестве полистирольного заполнителя - смесь отходов вспенивания полистирола фракции не более 1 мм и гранул вспененного полистирола фракции не более 5 мм, взятых в соотношении (4÷5): 1.
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКОБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1990 |
|
RU2033406C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ БЕЗАВТОКЛАВНОГО ОСОБО ЛЕГКОГО БЕТОНА НА ЦЕМЕНТНОМ ВЯЖУЩЕМ | 1997 |
|
RU2132835C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОСОБО ЛЕГКИХ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1994 |
|
RU2082696C1 |
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛЕГКИХ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННЫХ ИЗДЕЛИЙ | 1997 |
|
RU2120429C1 |
ЛЕГКОБЕТОННАЯ СМЕСЬ | 1998 |
|
RU2134673C1 |
СОСТАВ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПОЛИСТИРОЛБЕТОННОЙ СМЕСИ | 1998 |
|
RU2150446C1 |
БУЖЕВИЧ Г.А | |||
и др | |||
Легкие бетоны на вспененных полистирольных заполнителях | |||
Кн | |||
"Технология и свойства новых видов легких бетонов на пористых заполнителях" | |||
- М.: Стройиздат, 1971, с.173 | |||
Вакуумный хлоратор | 1936 |
|
SU51263A1 |
Полистиролбетон | |||
ТУ | |||
- М., Госстрой России, 23.07.1999, с.6, 7. |
Авторы
Даты
2003-10-27—Публикация
2002-01-23—Подача