Станок для обертки клиновых ремней Советский патент 1988 года по МПК B29D29/10 

и

Изобретение относится к изготовлению резиновых технических изделий :и может быть использовано при изготовлении клиновых приводных ремней.

Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка за счет обеспечения возможности изготовления клиновых ремней малой длины

На фиг.1 изображен станок для :0бертки клиновых ремней; на фиг.2 - механизм подачи и наложения оберточ- 1ной ленточки; на фиг.З - сечение А-А ;На фиг. 2; на фиг.4 - средство для формования в рабочем положении; на фиг.5 - то же, в исходном положении; на фиг.6 - сечение Б-,Б на фиг.4; iHa фиг.7 - сечение В-В на фиг.4. . Станок для обертки клиновых ремней содержит установленные на стани- |не устройства для установки и натяже |ния бесконечного сердечника ремня с приводным 2 и натяжным 3 шкивами, механизм 4 для подачи и наложения оберточной ленточки и механизм 5 для обертки, имеющий оберточные диски 6 и приводные пневмоцилиндры 7, и средство 8 для формования.

Натяжной шкив 3 закреплен на кронштейне 9, который установлен на направляющих 10 с возможностью регулирования своего положения в зависимости от длины сердечника. Для этого направляющие 10 имеют возможность поступательного перемещения с

I1 относитель

помощью пневмоцилиндра но опор 12.

Механизм 4 для подачи и наложения оберточной ленточки смонтирован на поворотном основании 13, который посредством оси 4 шарнирно закреплен на станине 1 с возможностью качания в вертикальной плоскости относительно шкивов 2 и 3. Основание 13 расположено над шкивами 2 и 3. Механизм 4 содержит опоры 15 и 16 для направляющих штанг 17 и 1.8, поддерживающий ролик 19, пневмоцилиндр 20 для перемещения каретки 21. по штангам 17 и 18, смонтированный на карет ке 21 фиксатор 22 конца оберточной ленточки с иглами 23, направленными в сторону подачи ленточки, и корпу- сом 24. Каретка 21 имеет втулки.

. Поворот основания может осуществ- литься с помощью силового цилиндра (не показан),

На основании 13 смонтирован режущий механизм 25 с пневмоцилиндром 26

0

5

0

5

0

5

0

5

,,

Механизм 5 для обертки смонтирг:)- ван на стойке 27, щарнирно закрепленной на станине I посредством оси 28 и снабженной приводом поворота в виде пневмоцилиндра 29. На кронштейне 27 также смонтирован механизм 30 сканирования с ножами 31 и их приводом в виде пневмоцилиндров 32.

Средство 8 для формования вьтолне- но в виде установленных по ходу перемещения сердечника с оберточной ленточкой осей 33 с опорными роликами 34 - 38 и попарно смонтированных с последними на обоих осях боковых фор- iмирующих элементов 39. Элементы 39 имеют подшипники 40 и фторопластовые накладки 4 на формующих поверхностях. Причем угол наклона формующих поверхностей элементов 39 изменяется от первого по ходу перемещения сердечника роликов 34 (фиг.6) к последним роликам 38 (фиг.7).

Оси 32 с опорными роликами- и формующими элементами смонтированы на поворотном основании посредством С-образного кронштейна 42, шарнирнс закрепленного на основании посредством оси 43 и связанного с силовым цилиндром 44, установленным на основании 13. Станок содержит также держатель 45 для установки рулона 46 с оберточной ленточкой 47 и полиэтиленовой прокладкой 48, компенсатор 49 для создания запаса оберточной ленточки и предварительного ее натяжения, узел 50 закатки полиэтиленовой прокладки, ролик 51 для отрьгоа полиэтиленовой прокладки от оберточной ленточки, поддерживающий ролик 52 и шкаф 53 управления.

Станок работает следующим образом.

Перед началом работы на держатель 45 устанавливается рулон 46 с оберточной ленточкой и полиэтиленовой прокладкой, а оберточная ленточка 47 заправляется через узел 50 закатки полиэтиленовой прокладки, компенсатор 49, поддерживающие ролики 52 и 19 на основание 13 под фиксатор 22. Полиэтиленовая прокладка 48 заправляется через ролик 51 для отрыва прюклад- ки от оберточной ленточки и крепится на узле 50 закатки, который одновременно служит для закатки полиэтиленовой прокладки и для раскатки оберточной ленточки с рулона 4. Коней оберточной ленточки, находяш.,я на основании 13 под режущим мех, 25, обрубается. Па шкивы 2 и 3 устанавливается сердечник 5А обрабатываемого клинового ремня. При включении станка с помощью пневмоцилинд- ра 11 осуществляется натяжение сердечника 54. Пневмоцилиндрами 32 к сердечнику 54 поднимается механизм 30 скашивания и при вращающихся шкивах 3 и 8 осуществляется скашивание боковых кромок слоя сжатия сердечника ножами 31, После этого шкивы 2 и 3 останавливаются, а механизм 30 опускается. Затем осуществляется подача оберточной ленточки 42 к сердеч Нику 54 клинового ремня. Для этого пневмоцилиндром 20 каретка 21 перемещается с фиксатором 22, оберточной ленточкой Д7 и корпусом 24 по нап

точными дисками 6 укладываются ЛИ1:1Ь на меньшее основание сердечника.

Как только начинают вращаться шкивы 2 и 3 оберточная ленточка начинает отбираться из компенсатора 49, что приводит к включению вращения узла 50 закатки полиэтиленопой прокладки и отбору оберточной ленточки из рулона 46.

В конце процесса обертки оберточная ленточка по сигналу датчика метки (счетчика импульсов) (не показан) обрубается режущим механизмом 25.

По окончании дообертки сердечника клинового ремня оберточный механизм 5 отводится от сердечника 54, шкивы 2 и 3 останавливаются, снимается натяжение с сердечника и меха

Изобретение относится к области изготовления резиновых технических изделий и может быть использовано при изготовлении клиновых приводных ремней. Цель изобретения - расширение технологических возможностей станка. Для этого поворотное основание 13 расположено на станине 1 над шкивами 2 и 3 для установки сердечника 54 обрабатьгеаемого ремня. Оси с опорными роликами и iформующими(. элементами средства 8 для формования смонтированы на поворотном основании 13 посредством С-образного кронштейна. С-образный кронштейн связан с силовым цилиндром. Предлагаемый станок позволяет осуществить автоматическую обертку сердечников клиновых ремней длиной по нейтральному слою от 400 мм. 7 ил. S (Л

равляющим штангам 7 и 18 к сердечни-20 низмы занимают исходное положение.

ку 54, Оберточная ленточка 42 удерживается на поверхности корпуса 24 иголками 23 фиксатора. Основание 13 пневмоцилиндром (не показан) поворачивается относительно оси 14 таким образом, что оберточная ленточка 47 накладывается на верхнее основание сердечника 54 (фиг.1) в зоне приводного шкива 2. Кронштейн 42 поворачивается относительно оси 43 пневмоцилиндром 44 до охвата роликами 34, сердечника 54 в зоне приводного ппси- ва (фиг.4). При этом роликом 4 (фиг.4) приклеивается оберточная , ленточка к верхнему основанию и боковым граням слоя растяжения сердечника 54. Затем каретка 21 с фиксатором 22 и корпусом 24 по направляющим штангам 17 и 18 пневмоцилиндром

После заполнения петли компенсатора 49 оберточной ленточкой узел 50 закатки полиэтиленовой прокладки включается. Станок готов к повторению 25 цикла.

Предлагаемый станок позволяет осуществить автоматическую обертку сердечников клиновых ремней длиной по нейтральному слою от 400 мм.

30

Формула изобретения

Станок для обертки клиновых ремней, содержащий установленное на ста- 35 Нине устройство для установки и натяжения бесконечного сердечника со щкивами, механизм для подачи и наложения оберточной ленточки, смонтированный на поворотном основании, шар- 20 возвращается в исходное положение, 40 нирно закрепленном на станине с воз- при этом иглы 23 скользят по оберточ- можностью качания в вертикальной плоеной ленточке 47.кости относительно шкивов, механизм Кронщтейн 27 пневмоцилиндром 29 для обертки и средство для формова- поворачивается относительно оси 28 и ния в виде осей с опорными роликами положение механизма 30 скашивания за- 45 и попарно смонтированньгх на общих

осях с последними боковьпс формующих элементов и силового цилиндра, о т- - ли чающийся тем, что с целью расширения технологических 50 возможностей станка, поворотное основание расположено на станине над шкивами, а оси с опорными роликами и формующими элементами смонтированы на поворотном основании посредст- 55 вом С-образного кронштейна, связанного с силовым цилиндром.

нимает оберточный механизм 5. Диски 6 последнего пневмоцилиндрами 7 поднимаются к сердечнику 54, шкивы 2 и 3 приводятся во вращение, оберточная ленточка 54 опорными роликами 34- - 38 и фторопластовыми накладками 41 формующих элементов 39 подается под оберточньге диски 6. При этом края оберточной ленточки из горизонтального положения у ролика 34 переходят в вертикальное у ролика 38 и оберПосле заполнения петли компенсатора 49 оберточной ленточкой узел 50 закатки полиэтиленовой прокладки включается. Станок готов к повторению 25 цикла.

Предлагаемый станок позволяет осуществить автоматическую обертку сердечников клиновых ремней длиной по нейтральному слою от 400 мм.

30

Формула изобретения

1S 22

17 23 22 2if

5 2f

73

Фиг.2

1 16 f

19

J5

37

В

5

38

Б Фиг.

J4 29

Фиг.5

23

фуг. 7

Составитель В.Батурова Редактор А.Долинич Техред.М.Дидык Корректор Л.Патай

Заказ 4814/18

Тираж 559

ВПИИПИ Государственного комитета СССР

по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушская наб., д. 4/5

-2Э

Подписное