СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВИНЦОВОЙ ДРОБИ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ Российский патент 2003 года по МПК F42B12/80 F42B7/04 

Описание патента на изобретение RU2215980C1

Изобретение относится к способам изготовления снарядов, в частности свинцовой дроби, покрытых слоем химически инертного полимера, и может быть использовано в производстве боеприпасов для охотничьих и спортивных ружей.

Широкое применение свинцовой дроби при охоте создает значительную проблему загрязнения окружающей среды.

Одним из возможных решений этой проблемы является изготовление свинцовой дроби, покрытой инертным полимером.

Известен способ изготовления свинцовой дроби с полимерным покрытием из термопластиков: тефлона, полиэтилена, полипропилена или полиамида, в котором закрепление слоя полимера на поверхности дроби осуществляют путем нагревания дроби, находящейся в контакте с порошком полимера, до температуры 480-485oF (266,7-269,5oС) в течение часа (US 3363561, НКИ 102-42, 1968).

Недостатком данного известного способа является незначительная прочность связывания полимерной оболочки с поверхностью свинцовой дроби.

Наиболее близким к предлагаемому способу (прототипом) является способ изготовления свинцовой дроби с покрытием из тефлона, включающий контактирование поверхности свинцовой дроби с полимером при температуре выше температуры плавления свинцовой дроби путем пропускания капель расплавленного свинца через башню, заполненную аэрозолем тефлона, с последующим их охлаждением. В процессе контактирования расплавленных капель свинца с полимером и последующего охлаждения происходит механическое связывание металла с полимером на границе раздела: расплавленный свинец - расплавленный полимер (US 5088415, МКИ F 42 B 12/80, НКИ 102/515, 1992).

Существенным недостатком известного способа-прототипа является незначительная прочность связывания полимерной оболочки с поверхностью дроби, так как в процессе изготовления дроби с полимерным покрытием происходит только адсорбционное связывание свинца с полимером, а химических связей не возникает. Другим недостатком данного способа является очень высокая температура контактирования поверхности свинцовой дроби с полимером (Тпл свинца 327,3oС), что усложняет технологию процесса и повышает его энергоемкость и, кроме того, сужает область применения способа, а именно делает возможным использование в способе только термостойких фторированных полимеров (тефлона) и исключает использование других полимеров.

Задачей изобретения является разработка способа изготовления свинцовой дроби с полимерным покрытием, который позволит повысить прочность связывания полимерной оболочки с поверхностью дроби за счет создания условий не только для адсорбционного связывания, но также для образования химических связей. Кроме того, способ должен обеспечивать возможность использования различных полимеров, обладающих инертностью и стойкостью к водным слабокислым средам, а не только термостойких фторированных.

Решение поставленной задачи достигается предлагаемым способом изготовления свинцовой дроби с полимерным покрытием, включающим контактирование поверхности дроби с полимером, в котором в качестве полимера используют полиолефины или их смеси в виде порошка или хлопьев, а контактирование дроби с полимером осуществляют в режиме вибропомола, для чего порошок полимера с добавкой 13-40% от массы полимера порошка серы помещают в виброшаровую мельницу, перемешивают, добавляют сухую свинцовую дробь при массовом соотношении дробь : полимер, равном (10-25):1, и перемешивают, затем добавляют графит или сажу и снова перемешивают.

В качестве рабочего тела в виброшаровой мельнице используют свинцовую дробь.

Дробь можно предварительно обработать в мельнице кварцевым песком, затем промыть и высушить.

Графит или сажу можно добавлять в количестве 0,75-1,6% от массы полимера.

Главным отличием предлагаемого способа от известного (прототипа) являются совершенно иные условия закрепления полимера на поверхности свинцовой дроби.

Экспериментальные исследования, проведенные при разработке предлагаемого способа, показали, что процесс закрепления полимерной оболочки на поверхности свинцовой дроби в режиме вибропомола зависит от многих факторов: времени обработки, вида полимера, химической природы добавки, массового соотношения полимера, дроби и добавки. Было показано, что природа полимера не оказывает значительного влияния на процесс его связывания с поверхностью дроби, единственно важным условием является состояние полимера либо в виде порошка, либо в виде хлопьев. При исследовании различных добавок было обнаружено, что закрепление полимера в присутствии порошка серы приводит к существенному повышению прочности его связывания с поверхностью дроби. Других добавок с подобным эффектом пока найти не удалось.

Специально проведенные эксперименты показали, что при перемешивании свинцовой дроби с порошком серы в виброшаровой мельнице на поверхности дроби образуется тонкий слой дисульфида свинца. Данный результат в сочетании с обнаруженным нами фактом резкого повышения прочности связывания полимера со свинцом в присутствии порошка серы позволяет сделать предположение о возможном механизме химического связывания полимера с поверхностью свинцовой дроби через образование сульфидов свинца.

Изучение влияния соотношения компонентов, участвующих в процессе, позволило найти оптимальные условия осуществления предлагаемого способа.

Предлагаемый способ осуществляют в вибромельницах любых типов следующим образом.

При разработке способа использовали две мельницы: СВМ-4 (с энергонапряженностью 10 кВт/ч) на 400 г дроби и Аронову мельницу (с энергонапряженностью 20 кВт/ч) на 50 г дроби. В мельнице СВМ-4 свинцовую дробь диаметром от 2 до 6 мм обрабатывают кварцевым песком в течение 10-20 мин, затем промывают и сушат. Полимер с добавкой серы перемешивают в мельнице 10-20 мин и добавляют сухую дробь, перемешивают 30-40 мин, добавляют графит или сажу и снова перемешивают 15-20 мин. Графит (сажа) выполняет смазывающую и эстетическую функцию (дробь получается с красивым блеском). В Ароновой мельнице свинцовую дробь диаметром от 2 до 6 мм обрабатывают кварцевым песком в течение 3-5 мин, затем промывают и сушат. Полимер с добавкой серы перемешивают в мельнице 3-5 мин и добавляют сухую дробь, перемешивают 5-10 мин, добавляют графит или сажу и снова перемешивают 3-6 мин. Следует отметить, что длительность обработки в мельнице зависит как от энергонапряженности мельницы, так и от величины загрузки.

В таблице приведены конкретные примеры осуществления способа. Из приведенных в таблице данных видно, что при осуществлении предлагаемого способа в заявляемых условиях (примеры 1, 3, 5, 6, 7, 11) получают полимерное покрытие толщиной 0,03-0,05 мм, сплошной оболочкой покрывающее поверхность дроби. Прочность связывания оболочки с дробью проверяли, выдерживая обработанную дробь после контрольных выстрелов в воде. Проведенные испытания показали, что дробь, обработанная по предлагаемому способу, выдерживает в воде при 20oС год без малейших признаков отслоения покрытия. В растворе бихромата калия в 0,1 N НСl покрытие без изменений выдерживает 30-45 дней, затем сплошность покрытия нарушается, и ионы свинца начинают взаимодействовать с бихроматом калия, что легко обнаруживается визуально. Результаты ускоренных коррозионных испытаний водных экстрактов дроби с полимерным покрытием на содержание свинца методом электротермической атомизации (на Тульском оружейном заводе) показали, что концентрация свинца в воде падает в 28-30 раз по сравнению с необработанной дробью.

Снижение добавки серы (примеры 2, 9) приводит к снижению прочности покрытия и в результате к меньшей эффективности его защитных свойств. Увеличение количества серного порошка (пример 8) не влияет на защитные свойства покрытия. При уменьшении количества графита дробь получается неблестящая (примеры 4), но на прочности покрытия это не сказывается. Увеличение содержания графита (пример 10) также не влияет на прочность покрытия.

Испытания баллистических характеристик полученной дроби показало, что резкость боя, кучность стрельбы и другие характеристики близки к обычным. Чистка канала ствола после стрельбы патронами с опытной дробью легко осуществляется штатной ружейной принадлежностью.

Таким образом, предлагаемый способ позволяет повысить прочность связывания полимерной оболочки с поверхностью свинцовой дроби за счет образования сульфидов свинца и позволяет использовать различные полимеры.

Похожие патенты RU2215980C1

название год авторы номер документа
СВЯЗУЮЩИЕ, ЭЛЕКТРОЛИТЫ И СЕПАРАТОРНЫЕ ПЛЕНКИ ДЛЯ УСТРОЙСТВ ДЛЯ ХРАНЕНИЯ И НАКОПЛЕНИЯ ЭНЕРГИИ, СОДЕРЖАЩИЕ ДИСКРЕТНЫЕ УГЛЕРОДНЫЕ НАНОТРУБКИ 2013
  • Своггер Курт В.
  • Босняк Клив П.
  • Маринкович Милош
RU2625910C9
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ БИТУМНО-КАУЧУКОВОЙ МАСТИКИ 1998
  • Медведев С.А.
  • Арутюнов И.А.
  • Глаголев В.А.
  • Люсова Л.Р.
  • Мурзоян К.Э.
RU2139904C1
РАДИАЦИОННО-ЗАЩИТНЫЙ МАТЕРИАЛ 2008
  • Тюльнин Валентин Александрович
  • Тюльнин Дмитрий Валентинович
RU2366010C1
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПОЛИМЕРНЫХ ЛИСТОВЫХ МАТЕРИАЛОВ ДЛЯ ЭЛЕКТРОДОВ 1991
  • Непочатов В.М.
  • Кисиль И.М.
  • Миронов Н.А.
  • Косцеляк Ц.П.
  • Цогоев Б.М.
  • Короткова Т.Н.
  • Буканов И.Г.
  • Караулашвили Д.И.
  • Дьячкова В.П.
  • Соловьева О.П.
RU2015022C1
ТРУБЧАТЫЕ МЕШКИ ТИПА ПАТРОННОЙ ЛЕНТЫ ДЛЯ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ БАТАРЕЙ, СОСТОЯЩИЕ ИЗ ТЕКСТИЛЬНОГО МАТЕРИАЛА 2016
  • Кетцер Михаэль
  • Нанди Соувик
  • Го Чжихуа
  • Гро Вернер
RU2703435C2
КОМПОЗИЦОННЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ ПОГЛОЩЕНИЯ ЭЛЕКТРОМАГНИТНОГО ИЗЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯ 2003
  • Горшенев В.Н.
  • Бибиков С.Б.
  • Куликовский Э.И.
  • Новиков Ю.Н.
RU2242487C1
ФОРМОВОЧНАЯ СМЕСЬ ДЛЯ СЕПАРАТОРОВ СВИНЦОВО-КИСЛОТНЫХ АККУМУЛЯТОРОВ И СПОСОБ ЕЕ ПРИГОТОВЛЕНИЯ 2014
  • Кореляков Александр Васильевич
  • Хорин Денис Евгеньевич
  • Разинков Сергей Александрович
RU2562258C1
МЕТАЛЛСОДЕРЖАЩАЯ ПРИСАДКА К ТОПЛИВАМ, СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ И СПОСОБ ЕЕ ПРИМЕНЕНИЯ 2010
  • Колбанев Игорь Владимирович
  • Борисов Анатолий Александрович
  • Стрелецкий Андрей Николаевич
  • Трошин Кирилл Яковлевич
  • Фролов Сергей Михайлович
RU2444560C1
СПОСОБ И УСТАНОВКА ДЛЯ НЕПРЕРЫВНОГО ПЕРЕМЕШИВАНИЯ ПАСТ ДЛЯ АККУМУЛЯТОРНЫХ ПЛАСТИН 2007
  • Винце Альберт М.
  • Кларк Дуглас Г.
  • Сале Виктор Нэсри
  • Дьюар Мальком Джон
  • Фриттс Роберт В.
RU2394308C1
ЭЛЕКТРОД И КОЛЛЕКТОР ТОКА ДЛЯ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОГО КОНДЕНСАТОРА С ДВОЙНЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СЛОЕМ И ФОРМИРУЕМЫЙ С НИМИ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКИЙ КОНДЕНСАТОР С ДВОЙНЫМ ЭЛЕКТРИЧЕСКИМ СЛОЕМ 2005
  • Недошивин Валерий Павлович
  • Степанов Алексей Борисович
  • Тарасов Сергей Владимирович
  • Варакин Игорь Николаевич
  • Разумов Сергей Николаевич
RU2381586C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 215 980 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ СВИНЦОВОЙ ДРОБИ С ПОЛИМЕРНЫМ ПОКРЫТИЕМ

Изобретение относится к способам изготовления снарядов, в частности свинцовой дроби, покрытых слоем химически инертного полимера, и может быть использовано в производстве боеприпасов для охотничьих и спортивных ружей. В способе в качестве полимера используют полиолефины или их смеси в виде порошка или хлопьев. Контактирование дроби с полимером осуществляют в режиме вибропомола, для чего порошок полимера с добавкой 13-40% от массы полимера порошка серы помещают в виброшаровую мельницу, перемешивают, добавляют сухую свинцовую дробь при массовом соотношении дробь : полимер, равном (10-25):1, и перемешивают, затем добавляют графит или сажу и снова перемешивают. Способ обеспечивает высокую прочность связывания полимерной оболочки с поверхностью дроби и сохранение обычных баллистических характеристик. 2 з.п. ф-лы, 1 табл.

Формула изобретения RU 2 215 980 C1

1. Способ изготовления свинцовой дроби с полимерным покрытием, включающий контактирование поверхности дроби с полимером, отличающийся тем, что в качестве полимера используют полиолефины и их смеси в виде порошка или хлопьев, а контактирование дроби с полимером осуществляют в режиме вибропомола, для чего порошок полимера с добавкой 13-40% от массы полимера порошка серы помещают в виброшаровую мельницу, перемешивают, добавляют сухую свинцовую дробь при массовом соотношении дробь: полимер, равном (10-25): 1, и перемешивают, затем добавляют графит или сажу и снова перемешивают. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что дробь предварительно обрабатывают в мельнице кварцевым песком, затем промывают и высушивают. 3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что графит или сажу добавляют в количестве 0,75-1,6% от массы полимера.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2215980C1

US 5088415 A, 18.02.1992
US 3363561, 16.01.1968
ДРОБЬ ДЛЯ ОХОТНИЧЬЕГО ПАТРОНА И СПОСОБ ЕЕ ОБРАБОТКИ 1999
  • Лозневой Б.В.
  • Блохин А.В.
  • Виноградов С.С.
  • Дьяченко А.В.
RU2141011C1
СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ДРОБИ 1999
  • Пантюхин А.И.
  • Скубко В.А.
RU2165326C2
ДРОБЬ ДЛЯ ОХОТНИЧЬИХ БОЕПРИПАСОВ 1989
  • Какушадзе Л.Е.
  • Флегонтов В.Н.
  • Субботин В.К.
  • Бархатов В.Н.
SU1776116A1

RU 2 215 980 C1

Авторы

Соловьева А.Б.

Тимофеева В.А.

Глаголев Н.Н.

Колбанев И.В.

Даты

2003-11-10Публикация

2002-07-10Подача