СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ КРУГЛОСТИ Российский патент 2003 года по МПК G01B11/24 

Описание патента на изобретение RU2217694C1

Изобретение относится к измерительной технике и может быть использовано при измерении отклонений округлости преимущественно крупногабаритных тел вращения.

Известен способ измерения отклонений округлости, заключающийся в измерении радиус-векторов точек внутренней поверхности оболочки. Измерения проводятся в плоскости контролируемого сечения от произвольного центра. Полученные в результате измерения данные пересчитываются к базе отсчета отклонений, в качестве которой могут использоваться прилегающие окружности, средняя окружность, окружность минимальных отклонений (окружность минимальной зоны) /1/.

Очевидно, что такие измерения возможны только в случае, если внутри оболочки есть условия для использования крупногабаритного инструмента. Если внутри оболочки устанавливаются конструкции, то в них делают технологические вырезы, а если это не допускается, измерения радиус-векторов проводят не по всей совокупности контролируемых точек. Такие измерения снижают качество контроля. После установки внутри оболочек крупногабаритного оборудования измерения указанным способом становятся невозможными. Кроме того, известным способом отклонения округлости измеряются только на внутренней поверхности тела вращения.

Известен также способ измерения отклонений округлости, заключающийся в том, что на измеряемой поверхности устанавливают по окружности три измерительных центра, перемещают один из них по дуге окружности между двумя другими центрами и измеряют при этом расстояние между центрами, по которым судят об отклонениях округлости, при этом центры устанавливают на измеряемой поверхности равномерно по окружности, каждый из центров последовательно перемещают между двумя другими по поверхности детали с возвращением и фиксацией в первоначальном положении, а перемещение центров осуществляют в пределах дуги окружности, не превышающей 1/3 части периметра /2/.

Известный способ применяется только для измерения отклонения округлости торцевых сечений цилиндрических деталей. Кроме этого, недостатком известного способа является невысокая точность контроля, обусловленная наличием трех измерительных центров, которые последовательно перемещают по поверхности детали.

Известен также способ измерения отклонений округлости прочного корпуса подводной лодки, основанный на создании оптических баз измерения в плоскости тела вращения в виде квадрата, при этом базы измерения строятся с внешней стороны конструкции /3, 4/. Измеряют расстояния от оптических баз до контролируемых точек сечения, рассчитывают декартовы координаты этих точек. По этим координатам определяют радиус-векторы контролируемых точек поверхности тела вращения.

Известный способ, названный "методом оптического квадрата", достаточно трудоемок, так как базы измерения строятся на каждом контролируемом сечении. Точность метода также невысока, так как контролируемые размеры соизмеримы с размерами радиуса контролируемого сечения.

Задачей заявляемого изобретения является создание способа измерения отклонений округлости, позволяющего контролировать как внутренние, так и наружные поверхности тел вращения с минимальными затратами времени.

Технический результат, достигаемый в процессе поставленной задачи, заключается в повышении точности измерения отклонений округлости и снижении трудоемкости процесса измерения.

Указанные технические результаты достигаются согласно изобретению тем, что в качестве базы измерения используется оптический цилиндр, одна из направляющих окружностей которого является контрольной, а другую образуют вращающимся на штанге относительно тела вращения оптическим визиром, ось которого проходит через соответствующие точки контрольной окружности, нанесенной на экране, расположенном с противоположной от штанги стороны тела вращения, при этом радиус-векторы тела вращения, расположенного внутри базы измерения, определяются как сумма радиуса контрольной окружности и величиной, измеренной от базы измерения до заранее размеченных точек поверхности тела вращения, а радиус-векторы тела вращения, расположенного снаружи базы измерения, определяются как разность между радиусом контрольной окружности и измеренной величиной от базы измерения до заранее размеченных точек поверхности тела вращения.

Повышение точности измерения отклонений округлости обеспечивается геометрической жесткостью окружности базы измерения и незначительным расстоянием между базой измерения и поверхностью тела вращения.

Снижение трудоемкости процесса измерения отклонений округлости достигается за счет того, что база измерения устанавливается один раз на весь период изготовления изделия и позволяет измерять отклонения округлости в любой плоскости поперечного сечения тела вращения как снаружи, так и внутри тела вращения, регулируя длину штанги, на которой установлен оптический визир.

Кроме того, заявляемое изобретение обеспечивает достижение дополнительного технического результата, заключающегося в том, что заявляемым способом можно измерить также и отклонения от цилиндричности поверхности тела вращения.

Заявляемый способ поясняется чертежами, где на фиг.1 показана база измерения, создаваемая оптическим цилиндром, на фиг.2, 3 - схема измерения отклонений округлости, где номерами обозначены следующие позиции: 1 - шланга, 2 - визир, 3 - направляющая окружность, 4 - экран, 5 - контрольная окружность, 6 - мишень, 7 - тело вращения.

Заявляемый способ осуществляется следующим образом.

В процессе изготовления тела вращения 7 по его оси с одной стороны устанавливают штангу 1 с оптическим визиром 2 на расстоянии R от центра. В качестве оптического визира может использоваться, например, лазерный визир или оптическая труба теодолита. На противоположной стороне тела вращения устанавливают экран 4, на котором прочерчивают контрольную окружность 5 тем же радиусом R. Вместо окружности на оси тела вращения может быть установлена штанга с мишенью, на которой нанесен фрагмент окружности радиусом R. При дискретном вращении оптического визира на штанге относительно тела вращения формируются оптические образующие (оптические струны), которые совместно с направляющими окружностями создают оптический цилиндр.

Штанга с оптическим визиром и экран с нанесенной контрольной окружностью (или штанга с мишенью) могут устанавливаться как за пределами контролируемого тела вращения, так и внутри, в непосредственной близости от торцов. При этом не имеет значения, в каком положении находится тело вращения: горизонтальном или вертикальном. Мерительным инструментом, например линейкой, измеряют расстояние от оптической образующей, создаваемой визиром, до заранее размеченных точек поверхности тела вращения. При каждом измерении контролируют совпадение оптической образующей с точками контрольной окружности. При наличии препятствий (например, оборудование, установленное на поверхности тела вращения) оптическая образующая может смещаться в радиальном направлении с соответствующим смещением контрольной окружности. На результаты определения радиус-векторов заранее размеченных точек такое смещение не влияет. Измеренные расстояния от оптических образующих до заранее размеченных точек поверхности тела вращения используют для расчета радиус-векторов, а затем отклонений округлости или цилиндричности относительно одной, принятых баз отсчета отклонений по ГОСТ 24642.

Например, при использовании в качестве базы отсчета отклонений средней окружности отклонения формы определяются из выражения:

где r - номинальный радиус тела вращения;
ρi - радиус-векторы тела вращения;



Источники информации
1. ГОСТ 24642-81. Основные нормы взаимозаменяемости. Допуски формы и расположение поверхностей. Основные термины и определения.

2. Авт. свид. СССР 1551960, публ. 23.04.1991.

3. Экспресс-информация "Судостроение", 1965, 20 "Оптическая поверка круговых обводов прочного корпуса подводных лодок".

4. Warner M. S., Rich N.S. Optikal Square Method Submarine Hall Circularity. Bureau of Ship Journal, 1, 1965.

Похожие патенты RU2217694C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КООРДИНАТ СКРЫТЫХ КОНТРОЛЬНЫХ ТОЧЕК ПРИ ИЗМЕРЕНИИ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ КРУГОВОЙ ФОРМЫ СЕЧЕНИЙ КОРПУСОВ ЦИЛИНДРИЧЕСКИХ ВСТАВОК СУДОВ ИЛИ ПОДВОДНЫХ ЛОДОК 2014
  • Корнев Андрей Викторович
  • Синицкий Валентин Андреевич
RU2575593C2
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ФОРМЫ КОРПУСОВ ПОДВОДНЫХ ЛОДОК 2015
  • Кипреев Евгений Владимирович
  • Синицкий Валентин Андреевич
  • Цветков Константин Владимирович
  • Шебаршин Алексей Александрович
RU2617721C1
СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ФОРМЫ ОБОЛОЧКИ ВРАЩЕНИЯ 2003
  • Новиков Б.А.
RU2242707C1
СПОСОБ РАЗМЕРНОГО КОНТРОЛЯ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ, ИМЕЮЩИХ КРУГЛЫЕ СЕЧЕНИЯ 2007
  • Чиненов Сергей Геннадьевич
  • Максимов Сергей Павлович
  • Грачев Владимир Федорович
  • Чиненова Татьяна Петровна
  • Высогорец Ярослав Владимирович
RU2348006C1
СПОСОБ КОНТРОЛЯ ПАРАМЕТРОВ ТОЧНОСТИ ТОРЦЕВЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ ДЕТАЛЕЙ ТИПА "ТЕЛО ВРАЩЕНИЯ" 2011
  • Чиненов Сергей Геннадьевич
  • Высогорец Ярослав Владимирович
  • Максимов Сергей Павлович
RU2471145C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ПРОФИЛЯ АСФЕРИЧЕСКОЙ ШЛИФОВАННОЙ ПОВЕРХНОСТИ 2013
  • Абдулкадыров Магомед Абдуразакович
  • Патрикеев Владимир Евгеньевич
  • Семенов Александр Павлович
  • Шаров Юрий Анатольевич
RU2545381C1
Способ измерения формы деталей, изогнутых из листового металлопроката, и устройство для его осуществления 2018
  • Красильников Антон Валентинович
  • Синицкий Валентин Андреевич
  • Шебаршин Алексей Александрович
  • Шуньгин Владимир Юрьевич
RU2685793C1
СПОСОБ ПОДГОТОВКИ ТОРЦОВ ТРУБ ТРУБОПРОВОДА ПОД СВАРКУ И ЦЕНТРАТОР ДЛЯ ПОДГОТОВКИ ТОРЦОВ ТРУБ ТРУБОПРОВОДА ПОД СВАРКУ 2008
  • Ефимов Олег Александрович
RU2397854C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ И ЦЕЛЕВОЙ ЗНАК ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ГЕОМЕТРИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИЗДЕЛИЙ 2000
  • Боков М.А.
  • Дроздов Н.И.
  • Кравченко В.Е.
  • Мовсесян Р.А.
  • Одиноков Е.Н.
RU2202101C2
АКУСТИЧЕСКИЙ ПРОФИЛОМЕР 2014
  • Корнев Андрей Викторович
  • Синицкий Валентин Андреевич
  • Турунов Николай Геннадьевич
  • Шебаршин Алексей Александрович
RU2554307C1

Иллюстрации к изобретению RU 2 217 694 C1

Реферат патента 2003 года СПОСОБ ИЗМЕРЕНИЯ ОТКЛОНЕНИЙ ОТ КРУГЛОСТИ

Изобретение относится к измерительной технике. Способ заключается в создании оптической базы, в качестве которой используется оптический цилиндр, одна из направляющих окружностей которого является контрольной (5), а другую (3) образуют вращающимся на штанге (1) относительно контролируемого изделия оптическим визиром (2). Ось визира проходит через соответствующие точки контрольной окружности, нанесенной на экране (4), расположенном с противоположной от штанги (1) стороны контролируемого изделия. Радиус-векторы контролируемого изделия, расположенного внутри базы измерения, определяются как сумма радиуса контрольной окружности и величины, измеренной от базы измерения до заранее размеченных точек поверхности тела вращения. Радиус-векторы тела вращения, расположенного снаружи базы измерения, определяются как разность между радиусом контрольной окружности и измеренной величиной от базы измерения до заранее размеченных точек поверхности тела вращения. Технический результат: повышение точности. 1 з.п.ф-лы, 3 ил.

Формула изобретения RU 2 217 694 C1

1. Способ измерения отклонения от круглости тел вращения, заключающийся в создании оптической базы измерения и определении отклонения от круглости по величине радиуса-векторов контролируемой поверхности тела вращения, отличающийся тем, что в качестве оптической базы измерения используется оптический цилиндр, одна из направляющих окружностей которого является контрольной, а другую образуют вращающимся на штанге относительно тела вращения оптическим визиром, ось которого проходит через соответствующие точки контрольной окружности, нанесенной на экране, расположенном с противоположной от штанги стороны тела вращения, при этом радиус-векторы тела вращения, расположенного внутри базы измерения, определяются как сумма радиуса контрольной окружности и величины, измеренной от базы измерения до заранее размеченных точек поверхности тела вращения, а радиус-векторы тела вращения, расположенного снаружи базы измерения, определяются как разность между радиусом контрольной окружности и измеренной величиной от базы измерения до заранее размеченных точек поверхности тела вращения.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве контрольной окружности используется штанга с мишенью, на которой нанесен фрагмент контрольной окружности.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2217694C1

Способ измерения профиля оптических поверхностей 1982
  • Пуряев Даниил Трофимович
SU1044969A1
DE 19854956 А, 05.06.2000
DE 3432583 A, 13.03.1986
DE 19709050 А, 22.01.1998.

RU 2 217 694 C1

Авторы

Новиков Б.А.

Даты

2003-11-27Публикация

2002-06-13Подача