СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ БИОМАССЫ Российский патент 2003 года по МПК D21C1/00 D21C1/02 D21C3/00 D21C3/20 

Описание патента на изобретение RU2220245C2

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).

Похожие патенты RU2220245C2

название год авторы номер документа
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТОВ И/ИЛИ РАСТВОРИТЕЛЕЙ ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ БИОМАССЫ С КИСЛОТНОЙ РЕЦИРКУЛЯЦИЕЙ ТВЕРДЫХ ОСТАТКОВ 2010
  • Ропар, Марсель
  • Эмар, Каролин
RU2545392C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТА В КОНТЕКСТЕ БИОРАФИНИРОВАНИЯ 2008
  • Маржо Антуан
  • Моно Фредерик
RU2508403C2
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МОНОСАХАРИДОВ ИЛИ ЭТАНОЛА ВМЕСТЕ С СУЛЬФИНИРОВАННЫМ ЛИГНИНОМ ИЗ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ БИОМАССЫ 2009
  • Шеде Андерс
  • Фреландер Андерс
  • Лерск Мартин
  • Редсруд Гудбранн
RU2525163C2
ФЕРМЕНТАТИВНЫЙ ГИДРОЛИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗЫ 2011
  • Шеде Андерс
  • Фреландер Андерс
  • Лерск Мартин
  • Редсруд Гудбранн
  • Хальс Кристин
  • Клоэфтен Анне Мари
  • Делин Леннарт
  • Йоханссон Матс Х.
RU2575616C2
СПОСОБ ПРЕВРАЩЕНИЯ БИОМАССЫ 2017
  • Вахасало, Лари
  • Лакс, Николас
  • Фон Шультц, Себастиан
RU2739025C2
ЗАМКНУТЫЙ СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ФУРФУРОЛА ИЗ БИОМАСС 2015
  • Чхеда Жубен Немчанд
  • Ланж Жан Поль Андре Мари Жозеф Гислен
RU2713659C2
ГИДРОЛИЗ И ФРАКЦИОНИРОВАНИЕ БИОМАССЫ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗЫ 1997
  • Торгет Роберт Уи
  • Пэдьюконе Нандан
  • Хэтцис Кристос
  • Уайман Чарльз И.
RU2194078C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА САХАРОВ ИЗ ЦЕЛЛЮЛОЗОСОДЕРЖАЩЕГО СЫРЬЯ 2012
  • Ачильдиев Евгений Рудольфович
  • Диесперов Константин Владимирович
  • Каныгин Петр Сергеевич
  • Черемнов Игорь Владимирович
RU2543661C2
ОЖИЖЕНИЕ БИОМАССЫ ПРИ НИЗКОМ pH 2012
  • Карлиус Андерс
  • Грам Андреас
  • Гранат Коринне
  • Йоханнессон Хаукур
  • Карлссон Гёран
RU2617758C2
СПОСОБ ИЗВЛЕЧЕНИЯ САХАРОВ ИЗ ПРЕДВАРИТЕЛЬНО ОБРАБОТАННОГО ПОТОКА ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ БИОМАССЫ 2011
  • Оттонелло Пьеро
  • Ферреро Симоне
  • Торре Паоло
  • Керке Франческо
  • Де Фавери Данило
RU2584658C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 220 245 C2

Реферат патента 2003 года СПОСОБ РАЗДЕЛЕНИЯ ЛИГНОЦЕЛЛЮЛОЗНОЙ БИОМАССЫ

Способ касается разделения лигноцеллюлозной биомассы, в частности, древесины на основные компоненты в виде лигнина, гемицеллюлозы и целлюлозы. Лигноцеллюлозную биомассу предварительно подвергают гидролизу путем обработки водой или водяным паром. Гидролизованную гемицеллюлозу экстрагируют водной средой. Затем модифицированный лигнин, содержащийся в остатке, экстрагируют алканоламином, отделяют лигнин, алканоламин регенерируют, причем алканоламин не замещается алкильными группами азота, и получают сырье для целлюлозного производства. Гемицеллюлозы и лигнин могут отделяться от целлюлозы на двух разных технологических этапах. Для этого могут применяться простые стандартные компоненты оборудования. Техническим результатом является упрощение процесса при экономии времени, химикатов и энергии на небольшой децентрализованной установке. 23 з.п. ф-лы, 9 ил., 17 табл.

Формула изобретения RU 2 220 245 C2

1. Способ разделения лигноцеллюлозной биомассы, в частности древесины, на основные компоненты в виде лигнина, гемицеллюлозы и целлюлозы, при котором проводят a) предварительный гидролиз лигноцеллюлозной биомассы путем обработки водой или водяным паром; b) экстрагирование гидролизованной гемицеллюлозы, образовавшейся в результате предварительного гидролиза, водной средой; с) экстрагирование модифицированного процессом лигнина, содержащегося в остатке, алканоламином, отделение лигнина, регенерация алканоламина, при этом алканоламин не замещается алкильными группами азота; d) получение сырья для целлюлозного производства.2. Способ по п.1, в котором предварительный гидролиз на этапе а) проводят лишь настолько, чтобы обеспечить расщепление связанных с гемицеллюлозами кислот, и на этапе b) расщепленные кислоты вымывают.3. Способ по п.1 или 2, в котором в качестве лигноцеллюлозной биомассы используют измельченную или дробленую древесину, в частности древесину лиственных, буковых или хвойных деревьев.4. Способ по любому из пп.1-3, в котором прежде, чем проводится этап b), предварительно гидролизованную лигноцеллюлозную биомассу механически разделяют на волокна.5. Способ по любому из пп.1-4, в котором перед началом обработки водяным паром на этапе а) дополнительно проводят предварительную кислотную или щелочную обработку.6. Способ по любому из пп.1-5, в котором предварительный гидролиз на этапе а) проводят паровзрывным способом или способом очистки отпариванием.7. Способ по любому из пп.1-6, в котором после обработки на этапе b) добавляют растворитель лигнина.8. Способ по любому из пп.1-7, в котором соотношение масс воды и биомассы в расчете на сухое вещество задают равными 3:1 - 10:1, в частности 6:1, а соотношение масс водяного пара и биомассы 1:1 - 3:1.9. Способ по любому из пп.1-8, в котором перед этапом b) из полученной массы отжимают воду и затем ее механически разделяют на волокна.10. Способ по п.9, в котором разделенную на волокна массу дополнительно промывают горячей водой.11. Способ по любому из пп.1-10, в котором после обработки на этапе b) дополнительно проводят обработку водным аммиачным раствором, аммиачным газом или жидким аммиаком.12. Способ по п.11, в котором жидкий аммиак применяют при начальном давлении, повышенном по отношению к атмосферному.13. Способ по п.12, в котором полученную массу сохраняют горячей после предшествующей обработки паром и промывки, с помощью жидкого аммиака объем обрабатываемой освобожденной от гемицеллюлозы массы взрывообразно увеличивают в результате снятия напряжения снижением давления по меньшей мере на 5 бар.14. Способ по п.11, в котором соотношение масс жидкого аммиака и обрабатываемой массы в расчете на сухое вещество задают равным 1:1 - 4:1.15. Способ по любому из пп.1-14, в котором на этапе с) проводят по меньшей мере две последовательные экстракции с использованием алканоламина.16. Способ по любому из пп.1-15, в котором экстракцию проводят в течение по меньшей мере около 1 ч при температуре 80-220°С.17. Способ по любому из пп.1-16, в котором экстрагирующий агент подогревают на этапе с), в частности по меньшей мере до около 80°С.18. Способ по любому из пп.1-17, в котором в качестве экстрагирующего агента применяют моноэтаноламин.19. Способ по любому из пп.1-18, в котором остатки растворенного в алканоламине модифицированного процессом лигнина, прилипшие после экстракции к целлюлозе после варки, полностью удаляют растворителем.20. Способ по п.19, в котором остаток модифицированного процессом лигнина и алканоламин в целлюлозе после варки удаляют растворителем при прямо- или противоточной мойке, затем растворитель может быть отделен дистилляцией от лигнина и экстрагирующего агента алканоламина и регенерирован для повторного использования.21. Способ по любому из пп.1-20, в котором удаление алканоламина вместе с растворенным в нем модифицированным процессом лигнином из целлюлозы после варки производят отжимом или центрифугированием.22. Способ по любому из пп.1-21, в котором модифицированный процессом лигнин переводят в осадок из алканоламина добавкой нерастворителя и отделяют процессами разделения твердое : жидкость.23. Способ по п.22, в котором выпавший в осадок лигнин отделяют фильтрацией или центрифугированием алканоламина.24. Способ по п.22, в котором модифицированный процессом лигнин отделяют от алканоламина в тонкопленочном испарителе или в результате мембранного процесса.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2003 года RU2220245C2

US 5730837 А, 24.03.1998
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ДОСТАВКИ ВЕЩЕСТВА ДЛЯ УХОДА ЗА РОТОВОЙ ПОЛОСТЬЮ С ИСПОЛЬЗОВАНИЕМ ПОЛОСКИ МАТЕРИАЛА, ИМЕЮЩЕГО НИЗКУЮ ЖЕСТКОСТЬ ПРИ ИЗГИБЕ 1998
  • Сейджел Пол Альберт
  • Дирксинг Роберт Стэнли
  • Рохмэн Фредерик Джеймс
RU2192202C2
US 4612286 А, 16.09.1986
US 4397712 А, 09.08.1983
US 4259151 А, 31.03.1981
Транспортное средство для перевозки тяжеловесных крупногабаритных грузов 1980
  • Томашевский Игорь Яковлевич
  • Кардовский Александр Борисович
  • Гришаков Леонид Васильевич
SU901106A2
БУМАЖНО-СЛОИСТЫЙ ПЛАСТИК (ВАРИАНТЫ) 2013
  • Сахаров Константин Сергеевич
RU2518573C1
Способ получения волокнистого полуфабриката 1981
  • Кротов Владимир Степанович
  • Лавриненко Тамара Феодосьевна
SU1086045A1
Способ предварительного гидролиза древесины перед сульфатной варкой целлюлозы 1988
  • Кошелева Валентина Дмитриевна
  • Белодубровский Роман Борисович
  • Прокопьева Мария Александровна
  • Зотова Любовь Георгиевна
  • Никандров Андрей Борисович
  • Глазырин Валерий Васильевич
  • Тихонов Геннадий Петрович
  • Лисунова Екатерина Петровна
  • Семилетко Сергей Васильевич
SU1567700A1

RU 2 220 245 C2

Авторы

Карстенс Тис

Даты

2003-12-27Публикация

2000-04-11Подача