МОТАЛКА ДЛЯ ТОНКОЙ МЕТАЛЛИЧЕСКОЙ ЛЕНТЫ Российский патент 2004 года по МПК B21C47/06 

Изобретение относится к моталке для тонкой металлической ленты, содержащей оправку, подающий элемент для подачи металлической ленты по касательной к оправке и по меньшей мере три установочных элемента, в которых расположены прижимные ролики с осями для обвода металлической ленты вокруг оправки, причем прижимные ролики расположены вокруг оправки с возможностью подвода к оправке посредством установочных приводов.

Подобная моталка известна из заявки на патент Великобритании 851382. Она содержит четыре установочных элемента, в которых расположено по два прижимных ролика. Между прижимными роликами расположены направляющие щитки, которые направляют ленту от ролика к ролику. Другие родовые моталки известны, например, из акцептированной заявки ФРГ 1204909 и патентов США 2470235 и 2693919.

При намотке ленты, например при намотке первых одного-двух витков, ленту в режиме сдвига надвигают на оправку моталки. У тонких лент толщиной менее 3 мм, частично менее 1 мм, лента в режиме сдвига, в частности при высоких скоростях ленты, является, однако, очень нестабильной. Из-за трения на направляющих щитках она стремится выгнуться или покоробиться, так что надлежащая намотка в этих случаях почти невозможна. Проблема блокировки намотки еще более возрастает, если наматывают тонкие ленты с высокой скоростью. Скорость ленты составляет около 15 м/с; для будущих установок запланировано даже 20 м/с. Возникающая при образовании первых витков центробежная сила становится, таким образом, очень высокой.

Задача настоящего изобретения состоит в том, чтобы создать моталку, которая обеспечивала бы возможность легкой и надежной намотки тонких лент, в частности, также при высокой скорости намотки.

Задача неожиданным образом решается за счет того, что в установочных элементах расположено по три прижимных ролика.

Намотка становится еще более надежной, если установочные элементы при подведенных к оправке моталки прижимных роликах имеют возможность поворота вокруг осей поворота, параллельных осям прижимных роликов, причем ось поворота совпадает с осью соответственно самого переднего прижимного ролика или расположена вблизи нее.

Если каждому из установочных элементов придан собственный привод вращения для расположенных в этом установочном элементе прижимных роликов, то особенно простым образом обеспечена единая частота вращения и, тем самым, окружная скорость расположенных в этом установочном элементе прижимных роликов.

Количество установочных элементов составляет максимум преимущественно четыре.

Если между прижимными роликами расположены направляющие щитки для ведения металлической ленты от одного из прижимных роликов к следующему прижимному ролику, то это обеспечивает еще более надежный обвод металлической ленты вокруг оправки моталки.

Установочные приводы выполнены преимущественно в виде приводов с регулированием усилия и положения, например в виде блоков гидроцилиндров с регулированием давления и положения.

Если оправка моталки имеет регулируемый диаметр, то за счет увеличения диаметра оправки моталки после намотки первых витков можно тогда намотанную металлическую ленту простым образом снять с оправки моталки.

Другие преимущества и подробности приведены в нижеследующем описании примера выполнения. При этом на чертеже принципиально изображен вид сбоку моталки.

С помощью изображенной на чертеже моталки на ее оправку 2 должна быть намотана тонкая стальная лента 1 толщиной d. Толщина d стальной ленты составляет максимум 3 мм, в примере выполнения 1 мм. Оправка 2 имеет диаметр D. Диаметр D оправки 2 можно регулировать. В начале намотки стальной ленты 1 оправка 2 отрегулирована на диаметр D между его минимальным и максимальным значениями.

Для подачи стальной ленты 1 к оправке 2 моталка содержит подающий элемент 3. Подающий элемент 3 выполнен в данном примере в виде рольганга 3 и расположен таким образом, что транспортирует стальную ленту 1 с возможностью ее подачи по касательной к оправке 2. Рольгангу 3 может быть при необходимости придан привод 3' ленты.

Для обвода стальной ленты 1 вокруг оправки 2 моталка содержит три установочных элемента 4, в основном равномерно распределенных вокруг оправки 2. Установочные элементы 4 опираются на поворотные опоры 5 с возможностью подвода к оправке 2 посредством установочных приводов 6. Установочные приводы 6 выполнены в данном примере в виде блоков гидроцилиндров с регулированием давления и положения. Установочные приводы 6 содержат для этого датчики перемещения и датчики давления (не показаны). Они приводятся в действие с помощью механизма серворегулирования (не показан).

В каждом из установочных элементов 4 расположены три прижимных ролика 7 с осями 8. При приведении в действие установочных приводов 6 установочные элементы 4 и, тем самым, прижимные ролики 7 могут быть подведены к оправке 2.

Прижимные ролики 7 выполнены приводными. Для этого каждому установочному элементу 4 придан собственный привод 9 вращения, посредством которого приводятся расположенные в этом установочном элементе 4 прижимные ролики 7. Самый передний из прижимных роликов 7 каждого установочного элемента 4 приводится при этом косвенно через средний прижимной ролик 7 соответствующего установочного элемента 4 и через промежуточное колесо 9' передаточного механизма.

Вызванное прижимными роликами 7 направляющее действие можно еще более оптимизировать, если установочные элементы 4 при подведенных к оправке 2 прижимных роликах выполнить с возможностью поворота вокруг оси 8 их соответственно самого переднего прижимного ролика 7 или лежащий вблизи нее оси поворота.

Для того чтобы еще более оптимизировать направляющее действие для стальной ленты 1 вокруг оправки 2, между соседними прижимными роликами 7 расположены направляющие щитки 10. Благодаря лишь небольшому перекрываемому углу от одного прижимного ролика 7 до следующего трение между стальной лентой 1 и соответствующим направляющим щитком 10 настолько мало, что опасность сбоев в работе исключена.

В начале намотки прижимные ролики 7 находятся на расстоянии от оправки 2, так что стальную ленту 1 можно ввести между прижимными роликами 7 и оправкой 2. После образования первого витка диаметр D оправки 2 увеличивают и одновременно полностью подводят прижимные ролики 7 к оправке 2. После того как в стальной ленте 1 возникнет натяжение, установочные элементы 4 отводят от оправки 2 и стальную ленту 1 наматывают.

По мере постепенного увеличения диаметра наматываемой стальной ленты 1 она упирается в направляющий и измеряющий натяжение ленты ролик 11, который направляет стальную ленту 1 и посредством которого с помощью датчиков прижима можно измерить составляющую натяжения ленты.

Согласно описанному примеру выполнения предусмотрено три установочных элемента 4 с тремя прижимными роликами 7 каждый. Вполне достаточной является, однако, форма выполнения только с двумя прижимными роликами 7 на каждый установочный элемент 4. Это особенно предпочтительно тогда, когда вместо трех установочных элементов 4 используют четыре установочных элемента 4 с двумя прижимными роликами 7 каждый.

Моталка согласно изобретению может использоваться на выбор для намотки горяче- или холоднокатаной ленты.

Позиции на чертеже
1 - стальная лента
2 - оправка моталки
3 - подающий элемент
3' - привод ленты
4 - установочные элементы
5 - поворотные опоры
6 - установочные приводы
7 - прижимные ролики
8 - оси прижимных роликов
9 - приводы вращения
9' - промежуточные колеса передаточные механизмов
10 - направляющие щитки
11 - направляющий и измеряющий натяжение ленты ролик
d - толщина
D - диаметрс

Использование: изобретение относится к прокатному производству, в частности к моталкам для тонкой металлической полосы. Сущность: моталка для тонкой металлической ленты содержит оправку, подающий элемент для подачи металлической ленты по касательной к оправке и, по меньшей мере, три установочных элемента, в каждом из которых расположены прижимные ролики с осями для обвода металлической ленты вокруг оправки, причем прижимные ролики расположены вокруг оправки с возможностью подвода к оправке посредством установочных приводов, при этом установочные элементы при подведенных к оправке моталки прижимных роликах выполнены с возможностью поворота вокруг осей поворота, параллельных осям прижимных роликов, причем ось поворота совпадает с осью соответственно самого переднего прижимного ролика или расположена вблизи нее. Изобретение обеспечивает возможность легкой и надежной намотки тонких лент, в том числе при высокой скорости намотки. 6 з.п.ф-лы, 1 ил.

1. Моталка для тонкой металлической ленты (1), содержащая оправку (2), подающий элемент (3) для подачи металлической ленты (1) по касательной к оправке (2) и, по меньшей мере, три установочных элемента (4), в каждом из которых расположены прижимные ролики (7) с осями (8) для обвода металлической ленты (1) вокруг оправки (2), причем прижимные ролики (7) расположены вокруг оправки (2) с возможностью подвода к оправке (2) посредством установочных приводов (6), при этом установочные элементы (4) при подведенных к оправке (2) моталки прижимных роликах (7) выполнены с возможностью поворота вокруг осей (8) поворота, параллельных осям (8) прижимных роликов (7), причем ось (8) поворота совпадает с осью (8) соответственно самого переднего прижимного ролика (7) или расположена вблизи нее.2. Моталка по п.1, отличающаяся тем, что каждому из установочных элементов (4) придан собственный привод (9) вращения для расположенных в этом установочном элементе (4) прижимных роликов (7).3. Моталка по любому из пп.1 и 2, отличающаяся тем, что количество установочных элементов (4) составляет максимум четыре.4. Моталка по любому из пп.1-3, отличающаяся тем, что между прижимными роликами (7) расположены направляющие щитки (10) для ведения металлической ленты (1) от одного из прижимных роликов (7) к следующему прижимному ролику (7).5. Моталка по любому из пп.1-4, отличающаяся тем, что установочные приводы (6) выполнены в виде установочных приводов (6) с регулированием усилия и положения.6. Моталка по любому из пп.1-5, отличающаяся тем, что установочные приводы выполнены в виде блоков гидроцилиндров.7. Моталка по любому из пп.1-6, отличающаяся тем, что оправка (2) имеет регулируемый диаметр (D).