Изобретение относится к обработке металлов давлением, например, к производству тонких лент, фольги, из сплавов систем А1 - Mg, Al - Mg - Mn и может быть использовано, например, в металлургической промышленности при изготовлении тонких лент и фольги из алюминиевых сплавов, для производства упаковочной тары в пищевой промышленности.
Известен способ прокатки систем Al - Mg, содержащий холодную прокатку с промежуточным рекристаллизационным отжигом, прокатку до и после отжига ведут с суммарной степенью деформации 75-95%, степень деформации до отжига составляет 1-1,25 от степени деформации после отжига (см. а.с. 850235, В 21 В 3/6, СССР, 1981 г.).
К недостаткам известного способа можно отнести:
1. Наличие промежуточного отжига, что при прокатке на II стадии не обеспечивает необходимых прочностных характеристик.
2. Способ не позволяет обеспечить высокой пластичности.
3. Большой разброс механических свойств.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому изобретению является способ производства фольги из Al - Mg сплавов, содержащий холодную прокатку в несколько проходов, прокатку осуществляют со степенью деформации за проход 40-45%, при этом между проходами охлаждают металл до 70-80°С (а.с. 878386, В 21 В 3/0, СССР, 1981 г.).
К недостаткам данного решения можно отнести:
1. Охлаждение металла между проходами усложняет технологический процесс и снижает производительность.
2. Реализация прокатки в каждом проходе со степенями деформации 40-45% возможна на одноклетьевом стане, но, практически, невозможна на многоклетьевом.
3. Не позволяет для сильно нагартованного металла получить повышенную пластичность.
Задачей предлагаемого изобретения является повышение пластичности и штампуемости обрабатываемого металла (по показателю относительного удлинения - δ≈5,5%), снижение разброса механических свойств.
Поставленная задача предлагаемого изобретения достигается способом холодной многопроходной прокатки тонких лент из алюминиевых сплавов, в каждом из двух последних проходов прокатку ведут со степенью обжатия, определяемой из соотношения
где h - требуемая конечная толщина ленты,
Н - исходная толщина ленты,
К - коэффициент, равный 0,05-0,07,
скоростью прокатки не менее 500 м/мин, при этом суммарная степень обжатия составляет не менее 85%, а температура по окончании прокатки равна 140-160°С при массе рулона не менее 5 т.
Способ холодной прокатки (предлагаемое изобретение) для вышеуказанных систем позволяет получить ленту с высокими характеристиками прочности, пластических свойств и штампуемости, снизить разброс механических свойств, так, например, лента толщиной 0,065 мм, полученная по предлагаемому способу, позволяет получать стабильно следующие механические свойства:
бδ=27,5-29, 5 кг/мм2,
б0,2=25,6-27,4 кг/мм2.
Кроме того, при прокатке ленты из сплава 3104 (система Аl - Мn - Mg) со степенью деформации менее 85%, температура рулона достигается менее 140°С, a δ=3,5%. При прокатке со степенью деформации ≈85%, а также в соответствии с другими параметрами формулы предлагаемого изобретения температура рулона достигает температуры 156°С, а δ=5,2%, что ≈ в 1,5 раза выше.
Масса рулона более 5 т за счет малой скорости охлаждения, при этом, удерживает температуру его более чем 140°С в течение 2-3 ч, что обеспечивает протекание релаксационных процессов в металле.
Достижение цели предлагаемого изобретения проверено многократно, получены результаты, указанные выше, что позволяет без существенных затрат сохранить качество обрабатываемых сплавов (Аl - Mg и Аl - Мn - Mg) в части механических характеристик и увеличить пластичность (δ) и штампуемость.
Данное предлагаемое изобретение соответствует критерию изобретательский уровень.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ МНОГОПРОХОДНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ЛЕНТ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2010 |
|
RU2501881C2 |
СПОСОБ ХОЛОДНОЙ МНОГОПРОХОДНОЙ ПРОКАТКИ ТОНКИХ ЛЕНТ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ Al-Mg | 2020 |
|
RU2749101C1 |
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛЕНТЫ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2003 |
|
RU2256719C2 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ АЛЮМИНИЕВОЙ ЛЕНТЫ | 1996 |
|
RU2113922C1 |
Способ производства фольги из сплавов системы алюминий-магний | 1980 |
|
SU878386A1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВ И ЛЕНТ ИЗ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2000 |
|
RU2171312C1 |
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТОНКИХ ПОЛОС ИЗ ТРУДНОДЕФОРМИРУЕМЫХ АЛЮМИНИЙ-ЛИТИЕВЫХ СПЛАВОВ | 2015 |
|
RU2602583C2 |
Способ изготовления ленты для глубокой вытяжки | 1983 |
|
SU1191230A1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ТОНКИХ ЛИСТОВ ИЗ ТИТАНОВОГО СПЛАВА TI-6,5AL-2,5SN-4ZR-1NB-0,7MO-0,15SI | 2014 |
|
RU2569605C1 |
Способ получения ленты для глубокой вытяжки | 1982 |
|
SU1063494A1 |
Область использования: в металлургической промышленности при изготовлении тонких лент и фольги из алюминиевых сплавов для производства упаковочной тары в пищевой промышленности. Задача изобретения – повышение пластичности и штампуемости обрабатываемого металла. Сущность изобретения: способ холодной многопроходной прокатки тонких лент из алюминиевых сплавов, при котором в каждом из двух последних проходов прокатку ведут со степенью обжатия, регламентируемой математической зависимостью, и скоростью прокатки не менее 500 м/мин, при этом суммарная степень обжатия составляет не менее 85%, а температура по окончании прокатки равна 140-160°С при массе рулона не менее 5 т. Изобретение обеспечивает снижение разброса механических свойств, повышает характеристики прочности, пластичности, штампуемости изготавливаемых изделий.
Способ холодной многопроходной прокатки тонких лент из алюминиевых сплавов, отличающийся тем, что в каждом из двух последних проходов прокатку ведут со степенью обжатия, определяемого из соотношения
где Н - исходная толщина ленты;
h - требуемая конечная толщина ленты;
К - коэффициент, равный 0,05-0,07,
скоростью прокатки не менее 500 м/мин, при этом суммарная степень обжатия составляет не менее 85%, а температура по окончании прокатки равна 140-160°С, при массе рулона не менее 5 т.
Способ производства фольги из сплавов системы алюминий-магний | 1980 |
|
SU878386A1 |
Способ прокатки сплавов системыАлюМиНий-МАгНий | 1979 |
|
SU850235A1 |
RU 2058204 C1, 20.04.1996 | |||
JP 6101003, 12.04.1994. |
Авторы
Даты
2004-04-10—Публикация
2003-01-08—Подача