Показать метаданные Скрыть метаданные

(19)

(11)

2 227 172

(13)

(51)

МПК

C22C38/40(2000-01-01)

C21D8/02(2000-01-01)

(21) (22)

Заявка

98123163/02, 1998-12-21

(24)

Дата начала отсчета патента

1998-12-21

(22)

дата подачи заявки

1998-12-21

(45)

опубликовано

2004-04-20

(72)

авторы

Йошитаке ЭйзоМаккейджэ Алан Р.

(73)

патентообладатели

Амко Инк.

(56)

Документы, цитированные в отчете о поиске

ЛЕГИРОВАННАЯ ХРОМОМ ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ ПРОТИВ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ВОЛНИСТОСТИ, ВЫПОЛНЕННЫЙ ИЗ НЕЕ ЛИСТ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ Российский патент 2004 года по МПК C22C38/40 C21D8/02

Описание патента на изобретение RU2227172C2

Текст описания в факсимильном виде (см. графическую часть).

Похожие патенты RU2227172C2

название	год	авторы	номер документа
ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ, ОБЛАДАЮЩАЯ ПРЕВОСХОДНОЙ СТОЙКОСТЬЮ К ОКИСЛЕНИЮ, ХОРОШИМИ ЖАРОПРОЧНОСТЬЮ И ФОРМУЕМОСТЬЮ	2013	Йошитаке, Эйдзо	RU2650467C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА ЛИСТОВОЙ СТАЛИ	2001	Степанов А.А. Ламухин А.М. Степаненко В.В. Кузнецов В.В. Зинченко С.Д. Зиборов А.В. Балдаев Б.Я. Ордин В.Г. Горелик П.Б. Добряков В.С. Долгих О.В. Струнина Л.М. Рябинкова В.К. Трайно А.И.	RU2197542C1
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ НЕТЕКСТУРИРОВАННОЙ ЭЛЕКТРОТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИСТОВОЙ СТАЛИ, ОБЛАДАЮЩЕЙ МАГНИТНОЙ ИНДУКЦИЕЙ ≥ 1,7 Тл, ПОТЕРЯМИ В ЖЕЛЕЗЕ ≤ 5,61 Вт/кг И ПОВЕРХНОСТЬЮ БЕЗ ДЕФЕКТОВ ВОЛНИСТОСТИ	2015	Чжан Фэн Ван Бо Сун Яньли Лв Сюэцзюнь Ма Айхуа Хуан Чанго	RU2710147C2
СТАЛЬ НИЗКОЙ ПЛОТНОСТИ, ОБЛАДАЮЩАЯ ХОРОШЕЙ ДЕФОРМИРУЕМОСТЬЮ ПРИ ШТАМПОВКЕ	2008	Перлад Астрид Гара Ксавье Юриярт Жан-Луи Буазиз Оливье Дрийе Жозе	RU2436849C2
СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИСТОВОЙ ТВИП-СТАЛИ, ВКЛЮЧАЮЩЕЙ АУСТЕНИТНУЮ МАТРИЦУ	2017	Шарбонье, Николя Аллен, Себастьен Тессье, Мари-Кристин Петиган, Жерар	RU2705826C1
ЭКОНОМИЧНАЯ ФЕРРИТНАЯ НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ	2013	Доусетт, Джозеф А. Крэйкрафт, Шэннон К.	RU2598739C2
СПОСОБ ПРОИЗВОДСТВА НЕПРЕРЫВНО ОТОЖЖЕННОГО НЕСТАРЕЮЩЕГО ХОЛОДНОКАТАНОГО ПРОКАТА УЛЬТРА ГЛУБОКОЙ ВЫТЯЖКИ	2015	Андреев Сергей Геннадьевич Богач Дмитрий Иосифович Васильев Иван Сергеевич Мастяев Антон Вячеславович Телегин Вячеслав Евгеньевич Щуров Григорий Викторович	RU2604081C1
ХОЛОДНОКАТАНАЯ И ОТОЖЖЕННАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ, СПОСОБ ЕЕ ПРОИЗВОДСТВА И ИСПОЛЬЗОВАНИЕ ТАКОЙ СТАЛИ ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ДЕТАЛЕЙ ТРАНСПОРТНЫХ СРЕДСТВ	2017	Солер, Мишель Суасо Родригес, Иан Альберто Де Диего Кальдерон, Ирен	RU2704983C1
ЛИСТОВАЯ ТВИП-СТАЛЬ, ВКЛЮЧАЮЩАЯ АУСТЕНИТНУЮ МАТРИЦУ	2017	Скотт, Колин Иунг, Тьерри Тессье, Мари-Кристин	RU2706252C1
ХОЛОДНОКАТАНАЯ ТЕРМООБРАБОТАННАЯ ЛИСТОВАЯ СТАЛЬ И СПОСОБ ЕЕ ИЗГОТОВЛЕНИЯ	2018	Пипар, Жан-Марк Арлазаров, Артем	RU2784454C2

Иллюстрации к изобретению RU 2 227 172 C2

Реферат патента 2004 года ЛЕГИРОВАННАЯ ХРОМОМ ФЕРРИТНАЯ СТАЛЬ С ВЫСОКОЙ СТОЙКОСТЬЮ ПРОТИВ ВОЗНИКНОВЕНИЯ ВОЛНИСТОСТИ, ВЫПОЛНЕННЫЙ ИЗ НЕЕ ЛИСТ И СПОСОБ ЕЕ ПОЛУЧЕНИЯ

Изобретение относится к металлургии, в частности к получению нержавеющей ферритной стали, пригодной для обработки штамповкой с большой степенью деформации, устойчивой к возникновению волнистости. Расплав легированной хромом стали разливают в виде слитка при непрерывном литье в форме полосы или сляба с получением равноосной тонкозернистой структуры, практически не содержащей столбчатых зерен. Сталь имеет следующий состав, мас.%: углерод не более чем 0,08; хром не менее 8; марганец не более 1,5; алюминий менее 0,030; азот не более 0,05; кремний не более 1,5; никель менее 2,0; железо - остальное и примеси. В предпочтительном варианте содержание титана не менее 1,10%, и его содержание регулируют так, чтобы оно удовлетворяло соотношению (Ti×N)/Al≥0,14 и (Ti/48)/[(C/12)+(N/14)]>l,5. Технический результат заключается в том, что для получения готового отожженного листа, практически не имеющего волнистости и обладающего высокой формуемостью, не требуется проведение промежуточного отжига горячеобработанного листа перед его обжатием в холодном состоянии. 3 с. и 16 з.п. ф-лы, 14 ил., 8 табл.

Формула изобретения RU 2 227 172 C2

1. Легированная хромом ферритная сталь, содержащая в плавке следующие компоненты, мас.%:

Углерод Не более чем 0,08

Хром Не менее чем 8

Алюминий Меньше 0,03

Марганец Не более чем 1,50

Азот Не более чем 0,05

Кремний Не более чем 1,5

Никель Меньше 2,0

Железо и примеси Остальное

при этом сталь раскислена титаном и имеет структуру в отлитом состоянии, содержащую больше 50% равноосных зерен.

2. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание Ti составляет не менее чем 0,10% при соотношении (Ti×N)/Al не менее чем 0,14.

3. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она содержит, мас.%: азот не более чем 0,012 и титан не более 0,25.

4. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что равноосные зерна имеют размер не более 3 мм.

5. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что содержание алюминия составляет не более 0,013%.

6. Сталь по п.1, отличающаяся тем, что она также содержит второй стабилизирующий элемент, выбранный из группы, состоящей из ниобия, циркония, тантала и ванадия.

7. Лист, отформованный в холодносжатом состоянии из стали по п.1, причем этот лист после рекристаллизационного отжига и его формования в изделие по существу не имеет волнистости, и отожженный лист получен обжатием в холодном состоянии из горячеобработанного листа.

8. Лист по п.7, отличающийся тем, что он отформован с содержанием Ti в стали не менее чем 0,10% при соотношении (Ti×N)/Al не менее чем 0,14.

9. Лист по п.8, отличающийся тем, что содержание алюминия составляет менее 0,02%, а структура металла в отлитом состоянии имеет не менее чем 60% равноосных зерен.

10. Лист по п.8, отличающийся тем, что содержание алюминия составляет не более 0,013%, а структура в отлитом состоянии имеет не менее чем 80% равноосных зерен.

11. Лист по п.8, отличающийся тем, что содержание алюминия составляет не более чем 0,010%, соотношение (Ti×N)/Al не менее 0,23, а структура в отлитом состоянии по существу не содержит столбчатых зерен.

12. Лист по п.8, отличающийся тем, что сталь в отлитом состоянии содержит включения оксида титана, причем преобладающее количество этих включений имеет размер меньше 1,5 мкм.

13. Лист по п.8, отличающийся тем, что содержание хрома составляет не менее 16%, а соотношение (Ti×N)/Al не менее 0,30.

14. Лист по п.10, отличающийся тем, что отожженный лист имеет показатель пластической деформации R_m не менее 1,7.

15. Способ получения легированной хромом стали, предусматривающий приготовление стального расплава, содержащего, мас.%, углерод не более чем 0,08, хром не менее чем 8, алюминий меньше 0,03, марганец не более чем 1,50, азот не более чем 0,05, кремний не более чем 1,5, никель меньше 2,0, железо - остальное и примеси, раскисление полученного расплава титаном, разливку стали, которая в отлитом состоянии имеет структуру, состоящую из больше 50% равноосных зерен, осуществление горячей обработки стали до стального листа, удаление окалины с листа, обжатие в холодном состоянии полученного листа до конечной толщины листа и проведение рекристаллизационного отжига полученного холоднообжатого листа, причем полученный отожженный лист практически не имеет волнистости после его формования в изделие.

16. Способ по п.15, отличающийся тем, что стальной расплав содержит алюминия менее 0,020%, причем на стадии раскисления титан вводят в количестве не менее 0,10%, при соотношении (Ti×N)/Al не менее 0,14.

17. Способ по п.16, отличающийся тем, что на стадии раскисления Ti вводят в количестве не менее 0,15%, при этом соотношение (Ti×N)/Al составляет не менее 0,23, и удовлетворяется отношение (Ti/48)/[(C/12)+(N/14)]>1,5.

18. Способ по п.15, отличающийся тем, что расплав непрерывно разливают в тонкий сляб с толщиной не более 140 мм, затем сляб повторно нагревают до температуры 1050-1300°С перед прокаткой его в горячем состоянии в лист.

19. Способ по п.15, отличающийся тем, что горячеобработанный лист подвергают обжатию в холодном состоянии без предварительного отжига.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2227172C2

СТАЛЬ	1993	Паршин А.М. Колосов И.Е. Марков С.И. Паршина О.А. Повышев И.А.	RU2063465C1
Способ крашения тканей	1922	Костин И.Д.	SU62A1
Коррозионно-стойкая сталь	1991	Шулика Николай Александрович Шулика Людмила Герасимовна	SU1801145A3

RU 2 227 172 C2

Авторы

Йошитаке Эйзо

Маккейджэ Алан Р.

Даты

2004-04-20—Публикация

1998-12-21—Подача