Изобретение относится к оборудованию для производства глинозема и может быть использовано в других областях промышленности, где гидрохимические процессы осуществляются в батареях непрерывного действия, состоящих из последовательно соединенных аппаратов. Известна установка для разложения алюминатных растворов декомпозицией, включающая ряд последовательно соединенных декомпозеров, транспортировка суспензии в которых из аппарата в аппарат осуществляется с помощью эрлифтов, (Справочник металлурга по цветным металлам. Производство глинозема. М.: Металлургия, 1970 г., с. 209).
К основным недостаткам этой установки следует отнести большие энергетические затраты на перекачку суспензии из декомпозера в декомпозер так называемыми транспортными эрлифтами.
Наиболее близким по технической сущности и достигаемому эффекту к заявляемому решению является батарея декомпозеров с перемешивающими устройствами, расположенных каскадно и транспортом пульпы из одного аппарата в другой с помощью желобов (патент Греции № 900100879). Батарея состоит из нескольких аппаратов, устанавливаемых каскадно и соединенных между собой наклонными желобами. Пульпа в желоба поступает через переточную трубу, опущенную в объем декомпозера практически на всю высоту аппарата и соединенную в верхней части с переточным желобом.
К недостаткам данной батареи следует отнести нестабильную работу установки из-за накопления большого количества твердой фазы в нижней зоне декомпозеров и поступлении ее в переточную трубу. Это приводит к тому, что нужно либо многократно увеличивать энергетические затраты на полную гомогенизацию пульпы во всем объеме аппарата, либо существенно увеличивать каскадность расположения декомпозеров, что приводит к сокращению реакционного объема установки, осложнениям в ее "обвязке". Кроме того, нарушается стабильность работы батареи из-за "забивки" входа в переточную трубу сгущенной пульпы, что повышает эксплуатационные затраты,
Технической задачей изобретения является снижение энергетических затрат на транспорт пульпы по аппаратам установки для декомпозиции алюминатных растворов, предотвращение накопления твердой фазы в нижней части декомпозеров, входящих в состав установки, и снижение эксплуатационных затрат. Решение технической задачи достигается тем, что в установке для декомпозиции алюминатных растворов, состоящей из аппаратов с перемешивающими устройствами, расположенных каскадно, переточных желобов, соединяющих соседние декомпозеры, переточных труб, опущенных в объем декомпозеров и соединенных в верхней части с переточными желобами, переточные трубы имеют коаксиально установленные в них внутренние трубы, снабженные патрубком для подвода воздуха в их внутреннюю полость, при этом торец внутренних труб расположен выше верхнего торца переточных труб и имеет, по крайней мере, два патрубка для выхода пульпы.
Патрубки для выхода пульпы, расположенные на внутренней трубе, установлены на разных уровнях от верхнего торца внешней переточной трубы.
На фиг.1 показана схема установки; на фиг.2 - общий вид декомпозера со схемой желобов и переточных труб; на фиг.3 - сечение декомпозера по плоскости А-А; на фиг.4 - сечение декомпозера по плоскости Б-Б (фиг.2).
Установка состоит из нескольких декомпозеров 1, расположенных каскадно. Перемешивание пульпы в аппаратах производится механическими перемешивающими устройствами 2. Транспортировка перерабатываемой пульпы из декомпозера в декомпозер (фиг.1, 2, 3, 4) осуществляется по переточной трубе 3, опущенной в объем декомпозера и соединенной вершим торцом с переточным желобом 4. Внутри переточной трубы 3 коаксиально установлена труба 5, верхний торец 6 которой расположен выше верхнего торца переточной трубы 3, соединенной с переточным желобом 4.
В верхней части трубы 5 имеется два патрубка 8 и 9 для выхода пульпы и штуцер 10 для подачи воздуха во внутреннюю полость трубы 5. Патрубки 8 и 9 установлены на разной высоте (фиг.1, 2, 3), при этом через один из них 8 пульпа возвращается в объем декомпозера 1, а через другой 9 в переточный желоб 4 либо в следующий декомпозер.
Пульпа, подлежащая декомпозиции, поступает в головной аппарат 1 установки, где гомогенизируется с помощью перемешивающего - устройства 2. Далее она движется вниз и по переточной трубе 3 поступает в желоб 4. Поскольку при любом перемешивании пульп механическими перемешивающими устройствами имеет место некоторое расслоение твердой фазы, то концентрация гидроксида алюминия в нижней части декомпозеров практически всегда выше, чем в остальном объеме. Таким образом, средняя плотность пульпы в аппарате ниже, чем плотность в переточной трубе 3, в которую пульпа поступает из нижней зоны декомпозера.
При движении пульпы по переточной трубе 3 имеют место также потери напора на гидравлическое трение и преодоление местных сопротивлений. Поэтому для непрерывной транспортировки пульпы по аппаратам установки ее уровень в каждом предыдущем декомпозере должен быть выше, чем в последующем на некоторую величину Δh. Следовательно, в данном случае декомпозеры установки располагаются каскадно с некоторым перепадом высот Δh, определяемым указанными выше факторами.
Кроме того, при промышленном производстве глинозема постояннно наблюдаются колебания в подаче исходной пульпы на установку для декомпозиции алюминатных растворов. Это предопределяет изменение скорости пульпы на входе в переточную трубу 3. При этом частицы гидроксида алюминия, скорость осаждения которых выше скорости пульпы на входе в переточную трубу 3, осаждаются на дно аппаратов, что также повышает плотность транспортируемой пульпы и увеличивает затраты энергии на перемешивание. Для предотвращения этого явления и обеспечения стабильной транспортировки пульпы по аппаратам установки через штуцер 10 в полость внутренней трубы 5 подается воздух, что увеличивает скорость движения в ней пульпы. Таким образом, суммарный расход пульпы по переточной трубе 3 и, следовательно, скорость на входе в нее определяется гидростатическим напором и производительностью внутренней трубы 5.
В случае снижения количества исходной пульпы, поступающей в установку, когда уменьшается уровень в аппаратах, из-за разной высоты расположения патрубков 8 и 9 на внутренней трубе 5 прекращается поступление ее через патрубок 9 в желоб 4 и увеличивается возврат ее через патрубок 8 в объем декомпозера. При повышении уровня в аппаратах выходное отверстие патрубка 8 погружается в пульпу, что повышает гидравлическое сопротивление на выходе и пульпа через патрубок 9 начинает поступать в желоб 4. Таким образом, осуществляется гидравлическое саморегулирование уровня пульпы во всех аппаратах, что обеспечивает, в свою очередь, стабильный транспорт пульпы по желобам и надежную работу всей установки для декомпозиции алюминатных растворов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
АППАРАТ ДЛЯ ДЕКОМПОЗИЦИИ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ | 2006 |
|
RU2327641C2 |
ДЕКОМПОЗЕР ДЛЯ РАЗЛОЖЕНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ | 2008 |
|
RU2386588C2 |
ДЕКОМПОЗЕР | 1992 |
|
RU2057070C1 |
ДЕКОМПОЗЕР | 1993 |
|
RU2084275C1 |
ПЕРЕМЕШИВАЮЩЕЕ УСТРОЙСТВО | 1996 |
|
RU2106188C1 |
УСТАНОВКА ДЛЯ ВАКУУМНОГО ОХЛАЖДЕНИЯ АЛЮМИНАТНЫХ РАСТВОРОВ | 1997 |
|
RU2133221C1 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ РАЗЛОЖЕНИЕМ АЛЮМИНАТНОГО РАСТВОРА | 1991 |
|
RU2051099C1 |
АППАРАТ ДЛЯ ОХЛАЖДЕНИЯ СУСПЕНЗИЙ И РАСТВОРОВ | 2015 |
|
RU2614707C2 |
СПОСОБ УПРАВЛЕНИЯ ГРАНУЛОМЕТРИЧЕСКИМ СОСТАВОМ ГИДРОКСИДА АЛЮМИНИЯ | 2022 |
|
RU2795299C1 |
КОМПЛЕКС ДЛЯ ПЕРЕРАБОТКИ БОКСИТОВОГО СЫРЬЯ | 2018 |
|
RU2709084C1 |
Изобретение относится к оборудованию для производства глинозема и может быть использовано в других областях промышленности, где гидрохимические процессы осуществляются в батареях, состоящих из последовательно соединенных аппаратов. Установка состоит из нескольких декомпозеров, расположенных каскадно. Перемешивание пульпы в аппаратах производится механическими перемешивающими устройствами. Транспортировку пульпы из декомпозера в декомпозер осуществляют по переточным трубам, которые опущены в объем аппаратов и соединены верхними торцами с переточными желобами. Внутри переточных труб коаксиально установлены внутренние трубы, верхний торец которых расположен выше верхнего торца переточных труб, соединенных с желобами. В верхней части каждой из внутренних труб имеется, по крайней мере, два патрубка и штуцер для подачи воздуха. Патрубки установлены на разной высоте, при этом через один из них пульпу возвращают в объем декомпозера, а через другой - в переточный желоб либо в следующий аппарат. Изобретение позволяет снизить энергетические затраты на транспорт пульпы, предотвратить накопление твердой фазы в нижней части декомпозеров. 1 з.п. ф-лы, 4 ил.
Учебный прибор по теоретической механике | 1984 |
|
SU1223274A1 |
ГЕРБИЦИДНАЯ КОМПОЗИЦИЯ И СПОСОБ ПОДАВЛЕНИЯ РОСТА СОРНЯКОВ | 1996 |
|
RU2172587C2 |
Декомпозер | 1981 |
|
SU971796A1 |
ДЕКОМПОЗЕР | 1992 |
|
RU2057070C1 |
DE 1958456 A1, 11.06.1970 | |||
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ОПТИЧЕСКОЙ СПЕКТРОСКОПИИ МАТЕРИАЛОВ | 1990 |
|
RU2030732C1 |
Устройство для управления механизмом горизонтального перемещения подвешенного на гибкой связи грузозахватного органа | 1982 |
|
SU1178685A1 |
Авторы
Даты
2004-05-20—Публикация
2002-09-12—Подача