УСТРОЙСТВО ДЛЯ КЛАССИФИКАЦИИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ В КИПЯЩЕМ СЛОЕ Российский патент 2004 года по МПК B07B4/08 

Изобретение относится к устройствам для классификации смесей зернистых материалов, составленных из частиц различных размеров или различной плотности, и может быть использовано в процессах выделения фракций кондиционного гранулометрического состава в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и других отраслях промышленности и в сельском хозяйстве.

Из известных устройств наиболее близким по технической сущности является воздушный классификатор [1]. Он содержит корпус, горизонтальную жалюзийную газораспределительную решетку, загрузочное и разгрузочное устройства и патрубки для подвода и отвода воздуха. Пластины жалюзийной решетки установлены с наклоном, не превышающим угла естественного откоса частиц дисперсного материала. Под воздействием косых струй воздуха материал псевдоожижается и перемещается вдоль поверхности решетки. По мере продвижения он расслаивается по высоте на отдельные потоки и через соответствующие разгрузочные устройства выводится из аппарата.

Недостатком описанного классификатора является низкая эффективность процесса разделения вследствие малой порозности псевдоожиженного слоя, формируемого на горизонтальной газораспределительной решетке.

Изобретение направлено на повышение эффективности процесса классификации за счет увеличения порозности псевдоожиженного слоя.

Это достигается тем, что жалюзийная газораспределительная решетка расположена наклонно к горизонтальной плоскости, а корпус разделен на отдельные секции, в каждой из которых пластины жалюзийной решетки установлены под различными углами относительно ее плоскости, увеличивающимися по ходу движения полидисперсного материала.

Сущность изобретения поясняется чертежом, на котором изображен общий вид классификатора. Он состоит из корпуса 1, разделенного перегородками 2 на секции 8. В корпусе расположена наклонная жалюзийная решетка 3 с пластинами 9, обеспечивающими косой вдув воздуха и тем самым перемещение материала в сторону его подъема. Нижний край решетки 3 соединен с загрузочным бункером 4, а верхний - с разгрузочным бункером 5. Нижние участки секций 8 соединены с патрубками для подвода воздуха 6, а верхние - с циклоном 7 для отделения дисперсного материала от потоков воздуха.

Классификатор работает следующим образом. Поступающий через загрузочное устройство дисперсный материал под действием косых струй воздуха псевдоожижается и перемещается снизу вверх вдоль наклонной газораспределительной решетки 3. По мере продвижения материал расслаивается по высоте на отдельные фракции, соответствующие определенному гранулометрическому составу. Увеличение углов установки пластин 9 в каждой из секций 8 обеспечивает увеличение порозности дисперсного материала в них и повышение эффективности процесса классификации. Отделение определенной фракции происходит в соответствующей секции, в которой скорость воздуха превышает скорость витания частиц этой фракции. Отделение частиц от потока воздуха осуществляется в циклонах.

Применение данного устройства позволяет повысить качество процесса классификации за счет увеличения порозности псевдоожиженного слоя и более надежного устройства для отделения определенной фракции частиц.

Источник информации

1. А.с. СССР №386685. Опубл. 18.10.1973. Бюл. №27.

Изобретение относится к устройствам для классификации смесей зернистых материалов, составленных из частиц различных размеров или различной плотности, и может быть использовано в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой отраслях промышленности и в сельском хозяйстве. Воздушный классификатор состоит из корпуса, жалюзийной газораспределительной решетки, загрузочного, разгрузочного устройств и патрубков для подвода и отвода воздуха. Жалюзийная газораспределительная решетка расположена наклонно к горизонтальной плоскости. Корпус разделен на отдельные секции. В каждой секции пластины жалюзийной решетки установлены под различными углами относительно ее плоскости. Углы увеличиваются по ходу движения полидисперсного материала. Технический результат - увеличение порозности псевдоожиженного слоя, повышение эффективности процесса классификации. 1 ил.

Воздушный классификатор с кипящим слоем дисперсного материала, подлежащего разделению на фракции, состоящий из корпуса, жалюзийной газораспределительной решетки, загрузочного и разгрузочного устройств и патрубков для подвода и отвода воздуха, отличающийся тем, что жалюзийная газораспределительная решетка расположена наклонно к горизонтальной плоскости, а корпус разделен на отдельные секции, в каждой из которых пластины жалюзийной решетки установлены под различными углами относительно ее плоскости, увеличивающимися по ходу движения полидисперсного материала.