Классификатор для сыпучих материалов Советский патент 1981 года по МПК B07B4/08 

(54) КЛАССИФИКАТОР ДЛЯ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ

1

Изобретение относится к устройствам для разделения сыпучих материалов по фракциям и может найти применение в промышленности строительных материалов, химической, фармацевтической, пищевой и других отраслях народного хозяйства.

Известны пневматические классификаторы, позволяющие производить разделение исходного полидисперсного материала на несколько фракций 1.

Однако данные классификаторы работают в режиме уноса одной из нескольких фракций материала. В результате возникает необходимость в больщих скоростях подводящего воздуха Б дополнительном улавливающем оборудовании, что сказывается на экономической эффективности классификации.

Известен также классификатор сыпучих материалов, ведущий классификацию на просеивающих поверхностях, при этом в одних случаях колебаниям или вибрациям подвергаются или отдельно hpoceивaющиe органы машины, что представляет определенную трудность, или непосредственно сами машины или аппараты 2.

Однако в данном классификаторе разде ление материалов связано со значитель ной энергоемкостью.

Известно устройство для клaccификaци керамзита, включающее многосекционньи корпус с жестко расположенными BHyTpt него наклонным ситом и аэрожелобами. Кор пус закрыт кожухом с патрубком для от вода воздуха, в котором смонтирован пуль сирующий элемент 3.

Недостатками данного устройства явля

- ются невысокая четкость разделения раз

личных материалов с различным исходныл

фракционным составом и унос в атмосфер;

мелких фракций материала. Установка н

патрубке для отработанного воздуха пуль

сирующего элемента уменьшает унос мел

15 ких фракций материала, но не ликвидируе

его.

Наиболее близким к изобретению по тех нической сущности является классификато для сыпучих материалов, включающий мно госекционный корпус с расположенным внут 20 ри него наклонным ситом, газораспределите лями и перегородками между секциями приспособления для загрузки исходного ма териала и разгрузки готовых продуктов 4 Цель изобретения - улучшение четкости разделения материалов с различным исходным фракционным составом. Цель достигается тем, что корпус классификатора выполнен сужающимся по ходу движения материала, перегородки установлены с возможностью изменения угла наклона, а наклонное сито выполнено профилированным. Площадь рассева секций аппарата изменяют за счет наклона вертикальных перегородок между секциями. Изменяя площадь рассева секций аппарата, изменяется время нахождения частиц материала на сите с заданными размерами ячеек, т. е. увеличивая или уменьщая площадь рассева секций за счет наклона вертикальных пластин и устанавливая новое сито над этими секциями без переделок днища классификатора, удается увеличить время классификации отдельных требуемых фракций материала за счет снижения времени классификации других факций. Так как корпус классификатора выполнен сужающимся по ходу движения материала, то оказывается возможным поддерживать слой материала одинаковой высоты по длине аппарата, что улучшает разделение в последних секциях классификатора, где находятся участки сеток с наиболее крупными ячейками, за счет лучшего газораспределения вследствие увеличения гидравлического сопротивления слоя. Уплотнение между секциями осуществляют за счет системы перемещающихся пластин, которые нижним концом шарнирно закреплены на корпусе классификатора. Поворот пластин фиксируется специальными стопорами. При этом пластины имеют возможность перемещения как по вертикали, так и по ширине классификатора. Кроме того, наклонное сито выполнено профилированным, например трапецеидальным, причем материал движется вдоль профилей. Импульсная подача газа способствует не только просеиванию и продольному движению материала, но и пересыпанию материала в соседние каналы (профили) сита. На фиг. 1 показан классификатор, общий вид; на фиг. 2 - устройство регулировки пластин; на фиг. 3 - узел I на фиг. 1, сечение наклонного сита. Классификатор содержит корпус 1, наклонное сито 2, выполненное сборным с увеличивающимися по секциями 3 ячейками, газораспределители 4, покрытые фильтровальной тканью, устройства 5 регулировки угла наклона сита, системы регулировочных пластин 6. Загрузку исходного материала ведут через патрубок 7. Выгрузку готового продукта осуществляют из каждой секции и через патрубок 8. Классификатор работает следующим образом. Материал через загрузочный патрубок 7 непрерывным слоем требуемой вь1соты поступает на наклонное сито 2. Газ, подаваемый импульсами в каждую секцию 3 через газораспределители 4, поступает в слой материала, встряхивая, смешивая и заставляя его течь по наклонному ситу. Сжимаясь в замкнутом объеме надслоевого пространства корпуса 1 и расширяясь между импульсами, газ фильтруется через слой обрабатываемого материала, увлекая с собой проходовые частицы. Частицы материала, застрявшие в ячейках сита и попавшие на газораспределитель 4, следующим импульсом газа выдуваются и стряхиваются с них. В зависимости от свойств текучести сыпучего материала и его исходного фракционного состава площади секций можно увеличить иЛи уменьшить за счет системы отклоняющихся пластин. Если в первой секции должно выделиться 40/о, второй - 20% в третьей - 40% материала, то первую систему пластин отклоняет в сторону движения материала, тем самым увеличивая площадь первой секции, вторую систему пластин отклоняет в сторону, противоположную движению материала, уменьшая просеивающую площадь второй секции и увеличивая площадь третьей секции. Устанавливая новое сито, обеспечиваем высокое качество разделения смеси. Количество секций устанавливают в зависимости от количества требуемых фракций. Классификатор работает надежно при высоком качестве разделения (92-99%) сыпучих материалов размером 30-5000 мкм. Формула изобретения 1. Классификатор для сыпучих материа QB, включающий многосекционный корпус С расположенным, внутри него наклонным ситом, газораспределителями и перегородками между секциями, приспособления для загрузки исходного материала и разгрузки готовых продуктов, отличающийся тем, что, с целью улучшения четкости разделения материалов с различным исходным фракционным составом, корпус классификатора выполнен сужающимся по ходу движения материала, а перегородки установлены с возможностью изменения угла наклона. 2. Классификатор по п. 1, отличающийся тем, что наклонное сито выполнено профилированным. Источники информации, принятые во внимание при экспертизе 1.Авторское свидетельство СССР № 103056, кл. В 07 В 4/00, 1956. 2.Труды ВНИИЗ, вып. 60, 1968, с. 61. 3.Авторское свидетельство СССР № 421383, кл. В 07 В 4/08, 1972. 4.Авторское свидетельство СССР по заявке № 2767963, кл. В 07 В 3/08, 1979.