СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ УПЛОТНЕНИЯ КРУПНОЗЕРНИСТЫХ ФРАКЦИЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫМИ Российский патент 2004 года по МПК G01N33/38 

Описание патента на изобретение RU2236005C1

Изобретение относится к области испытаний и определения свойств материалов и может быть использовано в дорожно-строительных лабораториях для приготовления плотно упакованных зернистых смесей, в других производствах, где требуется увеличение содержания монолитного материала в сыпучих зернистых смесях.

Известен способ определения плотной смеси на основе щебня и мелкого щебня, мелкого щебня и песка. Способ обеспечивает увеличение объемной массы смеси за счет заполнения объема пустот фракций с большими размерами зерен фракциями с меньшими размерами зерен (Борщ И.М., Вознесенский В.А. и др. Процессы и аппараты в технологии строительных материалов. Киев, Вища школа, 1981, 296 с., стр.266).

Однако плотные смеси получаются эмпирическим способом с учетом размеров зерен в совмещаемых фракциях и с учетом величины пустотности заполняемых фракций.

Влияние массы фракций и их объемно-массовых характеристик не учитывается, а величина степени заполнения объема пустот не имеет количественной зависимости от массовых характеристик применяемых для приготовления смеси фракций.

В основе создания изобретения лежит задача по разработке такого способа, который позволяет определять величину степени уплотнения полифракций или монофракций с большими размерами зерен полифракциями или монофракциями с меньшими размерами зерен, получения количественных зависимостей между величиной степени уплотнения, представляющей собой критериальную величину, и массовыми характеристиками фракций, используемых для получения бинарной зернистой смеси с заранее заданной величиной объемной массы.

Технический результат достигается тем, что, используя метод послойного заполнения единицы объема двумя испытуемыми фракциями, определяют массовые соотношения фракций в приготовленной смеси, а самопроизвольные процессы уплотнения фракций за счет упаковки зерен различных размеров выражают в виде критериальной величины (степени уплотнения).

Поставленная задача достигается тем, что в способе определения величины степени уплотнения крупнозернистых фракций мелкозернистыми осуществляют послойное заполнение единицы объема крупнозернистых фракций мелкозернистыми, определяют средние размеры зерен крупнозернистой фракции d1 и мелкозернистой фракции d2 и d2/d1, массу крупнозернистой и мелкозернистой фракций, расходуемых для приготовления единицы объема смеси, объемную массу и плотность крупнозернистой фракции, объемную массу мелкозернистой фракции и при d2/ d1 больше 0,155 величину степени уплотнения крупнозернистой фракции мелкозернистой определяют по формуле

У=((γ 2·M11·М21·γ2)· ρ 1)/(М1·(ρ 11)· γ 2),

где У - величина степени уплотнения крупнозернистой фракции мелкозернистой, безразмерная величина,

M1 - масса крупнозернистой фракции, расходуемой для приготовления единицы объема смеси, кг/л,

γ 1 - объемная масса крупнозернистой фракции, кг/л,

ρ 1 - плотность зерен крупнозернистой фракции, кг/л,

М2 - масса мелкозернистой фракции, расходуемой для приготовления единицы объема смеси, кг/л,

γ 2 - объемная масса мелкозернистой фракции, кг/л.

Способ осуществляется следующим образом.

Пример 1. Определение величины степени уплотнения фракции щебня с размерами зерен 15-20 мм фракцией щебня с размерами зерен 10-15 мм.

Средние размеры зерен

d1=(15+20)/2=17,5 мм, d2=(10+15)/2=12,5 мм

d2/d1=12,5 мм/ 17,5 мм=0,714 больше 0,155.

Определяют объемную массу щебня с размерами зерен 15-20 мм, она равна γ 1=1305 кг/м3 (1,305 кг/л), плотность зерен щебня равна ρ 1=2417 кг/м3 (2,417 кг/л).

Определяют объемную массу щебня с размерами зерен 10-15 мм, она равна γ 2=1345 кг/м3 (1,345 кг/л).

В мерную емкость объемом 5 л укладывается слой зерен фракции щебня с размерами зерен 15-20 мм, на него насыпается слой зерен фракции с размерами зерен 10-15 мм, на слой мелкозернистой фракции снова укладывается слой фракции с более крупными размерами зерен и т.д. Верхний слой до краев мерной емкости выравнивается насыпанием фракции с размерами зерен 10-15 мм. Полученная смесь вместе с тарой взвешивается, определяется объемная масса приготовленной смеси, а также массовый расход каждой фракции для приготовления фиксированного объема смеси.

Объемная масса смеси щебня составила величину, равную 1,480 кг/л. Расход фракции с размерами зерен 15-20 мм составил 0,896 кг, а расход фракции с размерами зерен 10-15 мм составил 0,584 кг для приготовления 1 л смеси щебня.

Величину степени уплотнения фракции щебня с размерами зерен 15-20 мм фракцией с размерами зерен 10-15 мм определяют по формуле

У=((γ 2·M11·М21·γ2)· ρ 1)/(М1·(ρ 11)· γ 2), безразмерная величина,

У=((1,345· 0,896+1,305· 0,584-1,305· 1,345)· 2,417)/(0,896(2,417-1,305)· 1,345)=0,383.

Величина У указывает на то, что в результате более плотной упаковки зерен различных размеров пустотность фракции с размерами зерен 15-20 мм уменьшилась на величину 0,687(1-У)· 0,46=0,687(1-0,383)· 0,46=0,195, а масса смеси в единице объема по сравнению с объемной массы фракции 15-20 мм увеличилась на 1,480 кг - 1,305 кг=0,175 кг.

Пример 2. Определение величины степени уплотнения фракции с размерами зерен 15-20 мм фракцией щебня с размерами зерен 5-10 мм.

Средние размеры зерен

d1=(15+20)/2=17,5 мм, d2=(5+10)/2=7,5 мм

d2/d1=7,5 мм / 17,5 мм=0,429 больше 0,155.

Определяют объемную массу щебня с размерами зерен 15-20 мм, она равна γ 1=1305 кг/м3 (1,305 кг/л), плотность зерен щебня равна ρ 1=2417 кг/м3 (2,417 кг/л или 2,417 г/см3).

Определяют объемную массу щебня с размерами зерен 5-10 мм, она равна γ 2=1315 кг/м3 (1,315 кг/л).

В мерную емкость объемом 5 л укладывается слой зерен фракции щебня с размерами зерен 15-20 мм, на него насыпается слой зерен фракции с размерами зерен 5-10 мм, на слой мелкозернистой фракции снова укладывается слой фракции с большими размерами зерен и т.д. Верхний слой до краев мерной емкости выравнивается насыпанием фракции с размерами зерен 5-10 мм.

Полученная смесь щебня вместе с тарой взвешивается, определяется объемная масса приготовленной смеси, а также массовый расход каждой фракции для приготовления единицы объема смеси.

Объемная масса смеси щебня составила величину, равную 1,537 кг/л.

Расход фракции с размерами зерен 15-20 для приготовления 1 л смеси составил 1,063 кг, а расход фракции с размерами зерен 5-10 мм составил 0,474 кг.

Величину степени уплотнения фракции щебня с размерами зерен 15-20 мм фракцией с размерами зерен 5-10 мм определяют по формуле:

У=((γ 2·M11·М21·γ2)· ρ 1)/(М1·(ρ 11)· γ 2), безразмерная величина,

У=((1,315· 1,063+1,305· 0,474-1,305· 1,315)· 2,417)/(1,063(2,417-1,305)· 1,315)=0,467.

Величина У указывает на то, что в результате более плотной упаковки зерен различных размеров пустотность фракции с размерами зерен 15-20 мм уменьшилась на величину 0,815(1-0,467)· 0,46=0,20, а масса смеси в единице объема по сравнению с объемной массы фракции с размерами зерен 15-20 мм увеличилась на 1,537 кг - 1,305 кг=0,232 кг.

Лабораторно-экспериментальные испытания заявляемого способа определения величины степени уплотнения, проведенные в строительном павильоне университета, показали, что с учетом рассчитанных величин степени уплотнения получаются смеси щебня и смеси песка единицы объема с заранее рассчитанной величиной объемной массы. Заявляемый способ определения массовых соотношений фракций обеспечивает возможность получения плотно упакованных смесей сыпучих материалов на основе фракций с любыми размерами твердых тел и на основе сыпучих материалов любой природы.

Кроме того, точно определенные экспериментальные значения величин степени уплотнения используются в процессе проектирования сложных по составу сыпучих систем уплотненного, уплотненно-заполненного, уплотненно-раздвинутого и уплотненно-заполненно-раздвинутого типов.

Похожие патенты RU2236005C1

название год авторы номер документа
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ УПЛОТНЕНИЯ КРУПНОЗЕРНИСТЫХ ФРАКЦИЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫМИ 2003
  • Миронов В.А.
  • Голубев А.И.
RU2244302C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ УПЛОТНЕНИЯ И ЗАПОЛНЕНИЯ КРУПНОЗЕРНИСТЫХ ФРАКЦИЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫМИ 2003
  • Миронов В.А.
  • Голубев А.И.
RU2244301C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ УПЛОТНЕНИЯ И ЗАПОЛНЕНИЯ КРУПНОЗЕРНИСТЫХ ФРАКЦИЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫМИ 2003
  • Миронов В.А.
  • Голубев А.И.
RU2244300C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВОВ СЫПУЧИХ СИСТЕМ УПЛОТНЕННО-ЗАПОЛНЕННО-РАЗДВИНУТОГО ТИПА 2003
  • Миронов В.А.
  • Голубев А.И.
RU2244926C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ВЕЛИЧИНЫ СТЕПЕНИ РАЗДВИЖКИ КРУПНОЗЕРНИСТОЙ ФРАКЦИИ МЕЛКОЗЕРНИСТОЙ 2003
  • Миронов Вячеслав Александрович
  • Голубев Александр Иванович
RU2281500C2
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВОВ СЫПУЧИХ СИСТЕМ ЗАПОЛНЕННО-РАЗДВИНУТОГО ТИПА 2003
  • Миронов В.А.
  • Голубев А.И.
RU2244925C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВОВ СЫПУЧИХ СИСТЕМ УПЛОТНЕННОГО ТИПА 2003
  • Миронов В.А.
  • Голубев А.И.
RU2244920C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВОВ СЫПУЧИХ СИСТЕМ ЗАПОЛНЕННОГО ТИПА 2003
  • Миронов В.А.
  • Голубев А.И.
RU2244921C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СОСТАВОВ СЫПУЧИХ СИСТЕМ УПЛОТНЕННО-РАЗДВИНУТОГО ТИПА 2003
  • Миронов В.А.
  • Голубев А.И.
RU2244924C1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ НАСЫПНОГО ОБЪЕМА ФРАКЦИЙ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ СЫПУЧЕЙ СМЕСИ 1991
  • Голубев Александр Иванович
RU2006821C1

Реферат патента 2004 года СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ СТЕПЕНИ УПЛОТНЕНИЯ КРУПНОЗЕРНИСТЫХ ФРАКЦИЙ МЕЛКОЗЕРНИСТЫМИ

Изобретение относится к испытанию свойств материалов и может быть использовано в дорожно-строительных лабораториях для приготовления плотно упакованных зернистых смесей, в других производствах, где требуется увеличение содержания монолитного материала в сыпучих зернистых смесях. В способе определения величины степени уплотнения крупнозернистых фракций мелкозернистыми осуществляют послойное заполнение единицы объема крупнозернистых фракций мелкозернистыми, определяют средние размеры зерен крупнозернистой фракции d1 и мелкозернистой фракции d2 и d2/d1, массу крупнозернистой и мелкозернистой фракций, расходуемых для приготовления единицы объема смеси, объемную массу и плотность крупнозернистой фракции, объемную массу мелкозернистой фракции и при d2/ d1 больше 0,155 величину степени уплотнения крупнозернистой фракции мелкозернистой определяют по формуле У=((γ 2·M11·М21·γ2)· ρ 1)/(М1·(ρ 11)· γ 2), где У - величина степени уплотнения крупнозернистой фракции мелкозернистой, безразмерная величина, M1 - масса крупнозернистой фракции, расходуемой для приготовления единицы объема смеси, кг/л, γ 1 - объемная масса крупнозернистой фракции, кг/л, ρ 1 - плотность зерен крупнозернистой фракции, кг/л, М2 - масса мелкозернистой фракции, расходуемой для приготовления единицы объема смеси, кг/л, γ 2 - объемная масса мелкозернистой фракции, кг/л. Технический результат - повышение точности определения величины степени уплотнения.

Формула изобретения RU 2 236 005 C1

Способ определения величины степени уплотнения крупнозернистых фракций мелкозернистыми, характеризующийся тем, что осуществляют послойное заполнение единицы объема крупнозернистых фракций мелкозернистыми, определяют средние размеры зерен крупнозернистой фракции d1 и мелкозернистой фракции d2 и d2/d1, массу крупнозернистой и мелкозернистой фракций, расходуемых для приготовления единицы объема смеси, объемную массу и плотность крупнозернистой фракции, объемную массу мелкозернистой фракции и при d2/ d1 больше 0,155 величину степени уплотнения крупнозернистой фракции мелкозернистой определяют по формуле

У=((γ 2·M11·М21·γ2)· ρ 1)/(М1·(ρ 11)· γ 2),

где У - величина степени уплотнения крупнозернистой фракции мелкозернистой, безразмерная величина;

M1 - масса крупнозернистой фракции, расходуемой для приготовления единицы объема смеси, кг/л;

γ 1 - объемная масса крупнозернистой фракции, кг/л;

ρ 1 - плотность зерен крупнозернистой фракции, кг/л;

М2 - масса мелкозернистой фракции, расходуемой для приготовления единицы объема смеси, кг/л;

γ 2 - объемная масса мелкозернистой фракции, кг/л.

Документы, цитированные в отчете о поиске Патент 2004 года RU2236005C1

БОРЩ И.М
и др
Процессы и аппараты в технологии строительных материалов
- Киев: Вища школа, с
Способ нагрева эквипотенциального катода в электронных вакуумных реле 1921
  • Чернышев А.А.
SU266A1
СПОСОБ ОПРЕДЕЛЕНИЯ ОБЪЕМНОГО КОЭФФИЦИЕНТА РАЗДВИЖКИ ЗЕРЕН В БИНАРНОЙ СМЕСИ СЫПУЧИХ МАТЕРИАЛОВ 1992
  • Голубев Александр Иванович
RU2029286C1
Способ определения объемного коэффициента раздвижки зерен сыпучих смесей сложного состава 1991
  • Голубев Александр Иванович
SU1791779A1
Способ определения оптимального гранулометрического состава заполнителя для асфальтобетона 1990
  • Ким Олег Петрович
  • Рощик Валерий Пантелеевич
  • Смирнов Александр Григорьевич
  • Абрамович Евгений Владимирович
SU1818585A1
Способ определения коэффициента раздвижки зерен крупного заполнителя в бетонных смесях 1976
  • Антонюк Анатолий Корнеевич
SU628442A1
Прибор для очистки паром от сажи дымогарных трубок в паровозных котлах 1913
  • Евстафьев Ф.Ф.
SU95A1

RU 2 236 005 C1

Авторы

Миронов В.А.

Голубев А.И.

Даты

2004-09-10Публикация

2003-06-16Подача