Изобретение относится к способам получения органических соединений, в частности, к способам получения циклогексанола электрохимическим путем и может быть использовано в химическом синтезе.
Известен способ получения циклогексанола, который состоит в окислении циклогексана при температуре 120-160°С и давлении 20-500 кПа в присутствии кобальтового катализатора и кислородосодержащего газа, подаваемых противотоком в реакторах окисления вертикального цилиндрического типа. [Сироткина Е.Е., Кудряшов С.В., Коваль Е.О. Способ получения циклогексанола и циклогексанона, заявка №97113365/04. 0публ. 05.08.1997].
Данный способ имеет ряд существенных недостатков, а именно:
использование высоких температур, давлений, необходимость применения катализатора, образование побочных продуктов полимеризации окисленных компонентов и высокомолекулярных смолистых веществ, приводящих к загрязнению реактора трубопроводов и теплообменной аппаратуры.
Известен способ получения циклогексанола, который состоит в электрохимическом восстановлении циклогексанона в диафрагменном электролизере [Хубер Г., Вайпер-Иделманн А., Крамер А., Голомбек Р., Фреде М.., Списке Л., Шельманн К., Штойер В. Электрохимическое восстановление органических соединений. Патент USА, №5919349. Опубл. 06.07.1999 г.].
Данный способ имеет ряд недостатков, а именно: для проведения процесса необходимо участие катализаторов или металлов (никеля, кобальта, серебра, железа) Ренея, что приводит к загрязнению сточных вод тяжелыми металлами.
Наиболее близким по технической сущности является способ получения циклогексанола путем электровосстановления фенола на платиновом электроде в сернокислой среде [Sasaki К., Kunai A., Harada I., Nakabori S. Electrolytic hidrogenation of phenols in aqueous asid solution.//Electrochem. Acta – 1983 - №5 - С. 671-674].
Недостатком этого способа является использование дорогостоящего материала электрода.
Задача изобретения - получение циклогексанола из доступного сырья с меньшими затратами.
Технический результат - экономичность процесса вследствие использования более низких давлений.
Технический результат достигается тем, что для получения циклогексанола процесс проводят в сернокислой среде на серебряном катоде, при плотности тока 4-5 мА/см2, отличающийся тем, что процесс проводят под давлением водорода 1,5 Мпа, не добавляя катализаторы.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. Электролиз проводится в диафрагменном электролизере. В электролизер наливают воду с содержанием фенола 5-10 г/л, подают водород из баллона под давлением в катодную камеру. При установившемся давлении водорода к системе подключают постоянный ток. В качестве катодного материала использовали серебро. Катодная плотность тока 4-5 мА/см2. При проведении электролиза по предлагаемому способу фенол в катодной камере восстанавливается до циклогексанола.
Пример 1. Электролиз проводили в двухкамерном электролизере. В электролизер наливали модельный раствор с концентрацией фенола 10 г/л, серной кислоты - 0,1 Н. Катод из серебра. Плотность тока 4 мА/см2. Давление водорода 1,5 МПа. Выход по току 92,9%.
Восстановление фенола протекает за счет следующих реакций:
Катодная:
С6Н5ОН+6Н2O+6е C6H11OH+6OH.
Электрокаталитическая реакция:
С6Н5OН+3Н2 С6H11ОН.
Пример 2. Электролиз проводился по п.1 с тем отличием, что плотность тока 5 мА/см. Выход по току 84,7%.
В таблице 1 показана зависимость выхода по току циклогексанола от плотности тока (Q= 1,0 А-ч, электрод - серебро, С(фенола)= 5 г/л, СH2SO4=0,1).
Из данных таблицы 1 видно, что увеличение плотности тока приводит к уменьшению выхода по току.
Из данных таблицы 2 видно, что увеличение давления водорода приводит к увеличению выхода по току.
Предлагаемый способ обладает рядом преимуществ:
1. Дешевизна процесса за счет использования серебряного электрода.
2. Повышение производительности процесса за счет отсутствия необходимости разделения продуктов реакции.
3. Интенсификация процесса за счет дополнительного восстановления фенола на электроде и в объеме раствора.
Для заявленного способа в том виде, как он охарактеризован в независимом пункте изложенной формулы изобретения, подтверждена возможность его осуществления с помощью описанных в заявке средств и методов.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
СПОСОБ ОЧИСТКИ ФЕНОЛСОДЕРЖАЩИХ ВОД | 1999 |
|
RU2162822C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ХЛОРНОЙ КИСЛОТЫ | 1994 |
|
RU2086706C1 |
СПОСОБ ОЧИСТКИ СТОЧНЫХ ВОД ОТ КРАСИТЕЛЕЙ | 2006 |
|
RU2331590C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ПЕРОКСОСОЕДИНЕНИЙ | 1997 |
|
RU2121526C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЯНТАРНОЙ КИСЛОТЫ | 1997 |
|
RU2135458C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СЕРЕБРЯНОЙ ВОДЫ | 2000 |
|
RU2193528C2 |
СПОСОБ ОБРАБОТКИ ВОД (ВАРИАНТЫ) | 2003 |
|
RU2247078C1 |
СПОСОБ ЭЛЕКТРОКОАГУЛЯЦИОННОЙ ОЧИСТКИ ФЕНОЛСОДЕРЖАЩИХ ВОД | 2001 |
|
RU2198848C1 |
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ЭТИЛОВОГО ЭФИРА П-АМИНОБЕНЗОЙНОЙ КИСЛОТЫ (АНЕСТЕЗИН) | 2006 |
|
RU2302405C1 |
СЕЛЕКТИВНОЕ ЭЛЕКТРОХИМИЧЕСКОЕ ВОССТАНОВЛЕНИЕ ГАЛОГЕНИРОВАННЫХ 4-АМИНОПИКОЛИНОВЫХ КИСЛОТ | 2001 |
|
RU2254401C2 |
Изобретение относится к усовершенствованному способу получения циклогексанола электрохимическим путем. Способ получения циклогексанола включает восстановление фенола в сернокислой среде на серебряном катоде при плотности тока 4-5 мА/см2, причем процесс проводят под давлением водорода 1,5 МПа, не добавляя катализаторы. Способ позволяет получить циклогексанол из доступного сырья с меньшими затратами. 2 табл.
Способ получения циклогексанола, включающий восстановление фенола в сернокислой среде на серебряном катоде при плотности тока 4-5 мА/см2, отличающийся тем, что процесс проводят под давлением водорода 1,5 МПа, не добавляя катализаторы.
K | |||
SASAKI et al | |||
Electrolytic Hydrogenation of Phenols in Aqueous Acid Solutions | |||
Electrochimica Acta | |||
vol | |||
Видоизменение прибора с двумя приемами для рассматривания проекционные увеличенных и удаленных от зрителя стереограмм | 1919 |
|
SU28A1 |
Кипятильник для воды | 1921 |
|
SU5A1 |
Электрический терморегулятор для термостатов | 1924 |
|
SU671A1 |
US 5919349 A, 06.07.1999 | |||
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ СПИРТОВ | 2001 |
|
RU2198158C2 |
Приспособление для точного наложения листов бумаги при снятии оттисков | 1922 |
|
SU6A1 |
US 4930211 A, 05.06.1990. |
Авторы
Даты
2004-09-20—Публикация
2003-03-12—Подача