Устройство для обивки электролитического осадка с катодов Советский патент 1982 года по МПК C25C7/08 

Изобретение относится к электрохимическому получению металлов, в частности предназначено для снятия чешуйчатого хрома с листовых катодов. Известнр снятие чешуйчатого хрома с катодов, осуществляющееся вручную путем обстукивания катода молотком на горизонтальной решетке. При снятии хрома с катодов необходимо исключить его измельчение, чтобы не затруднить проведение последующей рперации обработки чешуйчатого хрома - водородное рафинирование. Известно устройство виброударного действия ДЛЯ съема электролитического осадка, включакяцее рабочие органы, упругие элементы/ амортизационные пружины, вибраторы,станину с направля ющими, несущую раму и электродвигатели 11. Устройство предназначено для съема порошкообразного осадка. Его рабочие органы выполнены в виде плоских плит, что в сочетании с вибрационным их дви жением обеспечивает как снятие, так и измельчение осадка. Наиболее близким к предлагаемому является устройство для обивки электр литического осадка с катодов, включаю щее станину, рабочие органы, приводпружины и ограничители горизонтального перемещения катодов 23. Устройство также предназначено для снятия порошкообразного осадка и его доизмельчения. Цель изобретения - повышение эффективности очистки катодов и сохранение гранулометрического состава осадка. Поставленная цель достигается тем, что в устройстве для обивки электролитического осадка с катодов, включающем станину, рабочие органы, привод, пружины и- ограничители горизонтального перемещения катодов, рабочие органы в местах соприкосновения с катодом выполнены В виде плоских рам с подпружиненными двухплечими рычагами, ударниками и силовыми пружинами, а привод рабочих органов снабжен барабаном типа беличье колесо, причем рамы, рычаги и барабан привода закреплены через подшипниковые опоры на станине, на подпружиненных плечах рычагов размещены ударники, а вторые плечи рычагов установлены с возможностью периодического контакта во время работы с пальцами барабана. При такой конструкции устройства создаются условия снятия осадка с катода аналогичные условиям обивки осадка вручную молотком, что позволя ет -при механизированной обивке дости нуть более высокой эффективности очи ки катодов и снять осадок с катодов без его измельчения. На фиг. 1 изображено устройство, разрез; на фиг. 2 - 5 - конструкция рабочих органов устройства. Устройство имеет станину 1, рабочие рамы 2 и 3, рычаги 4,ч6, ударники 7-9, силовые пружины 10-12, ограничи тели 13 горизонтального перемещения .катода, барабан 14, поддон 15, ось подшипниковые опоры 17,, упор 18, валы 19-21, подшипниковые опоры 22и привод барабана (не показан), сост ящий из редуктора и электродвигателя Рабочая рама 2 (фиг. 2 и 3) на участке А соприкасается с катодом. На этом участке она имеет форму ггло кой ра.мы. На участке Б она отогнута по радиусу для удобства установки катода между рамами 2 и 3, k концу рамы участка Б жестко присоединена ось 16, концы которой установлены в подшипниковых опорах 17 (фиг. 1). Рама 2 удерживается в вертикальном положении упором 18. Бойки 25 ударников 8 проходят через окна рамы 2 в зону расположения катода. Длину хода ударников 8 в сторону рабочей зоны устройства ограничивает перемычка 26 рамы 2. . . Рабочая рама 3 (фиг. 4 и 5) на участке А соприкасается с катодом и этот участок имеет форму плоской рамы. На участке Б она отогнута по радиусу для удобства установки като да мегаду рамами 2 и 3. К концу рамы участка Б жестко подсоединен вал 19 концы которого установлены в подшип никовых опорах 21 (фиг. 1). отверстия 27 предназначены для установки болтов, крепящих чашки силовых пружин 10 (фиг. 1). Рычаг 6 имеет цапфы 28, которые надеты на вал 19 с. зазором, что позволяет рычагу б пов рачиваться на валу 19. На рычаге 6 закреплен ударник 9, имеющий боек 29 и плечи 30. Через отверстие 31 к рычагу 6 крепится чашка силовОй пружины 11. Рычаг 5- (фиг. 1) жестко соединен с валом 20, концы которого установлены в подшипниковых опорах 23 Барабан привода 15 насажен на .вал 1 и через подшипниковые опоры 24 О1 ирается на станину 1. По своей форме барабан выполнен в виде бели чьего колеса, образованного пальца ми 32И дисками. Устройство работает следующим образом. Включают привод устройства и све ху устанавливают катод К (фиг. 1) в пространство между рабочими рамами 2 и 3, Катод опирается своей штангой на ограничители 13, которые центрируют катод в горизонтальной плоскости так, чтобы он находился между рамами 2 и 3. При вращении барабана 14 в направлении стрелки палец 32 барабана входит в контакт . с рычагом 4 и отклоняет раму 3 вправо, при этом силовые пружины 10 сжимаются. При дальнейшем вращении барабана 14 рычаг 4 освобождается от контакта с пальцем 32 барабана, при этом рама 3 под действием пружин поворачивается вместе с валом 19 в подшипниках 20 в сторону катода и ударник 7 ударяет справа по нижнему концу катода. При дальнейшем вращении барабана его палец 32 отклоняет вправо рычаг 6, который, поворачиваясь на валу 19, сжимает пружину 11. После прекращения контакта пальца барабана с рычагом 6 последний под действием пружины 11 поворачивается на валу 19 влево, при этом ударник 9 ударяет справа по верхней части катода. Далее пальцем барабана отжимается рычаг 5, который поворачивается вместе с осью 20 в подшипниковых опорах 23, при этом ударники 8 отходят влево, сжимают пружину 12, а после освобождения рычага 5 от зацепления с пальцем барабана 14 поддействием пружины 12 ударники 8 ударяют слева по верхней и нижней части катода. Цикл работы рычагов повторяется непрерывно. Катод вынимают из устройства без остановки привода. Отбитый осадок падает в подцон 15. В период холостой работы устройства длину хода рабочих элементов устройства под действием пружин ограничивают: рамы 3 с ударником 7 - рама 2, рычага 6 с ударником 9 - рама 3 при контакте плечей 26 ударника 9, рычага 5 с ударниками 8 - перемычка 26 рамы 2. Для проверки работоспособности устройства изготовлено устройство для обивки чешуйчатого хрома с катодом промышленных ванн. При получении электролитического чешуйчатого хрома основа катода готовится из листовой нержавеющей, стали толщиной 3 мм, шириной 250 мм, длиной 600 мм. Для катодов таких размеров было изготовлено устройство следующих габаритов: размеры в плане 750x850 мм, высота 950 мм. Устройство позволяет производить обивку 200250 катодов в один час, при этом обивка каждого катода с учетом времени установки и выемки катодов из устройства осуществляется в течение 10 15 с в зависимости от прочности сцепления осадка хрома с основой катода. Технико-экономическая эффективность предлагаемого устройства выражается

в механизации раоот по обивке хрома с катодов. Опытный образец устройств при полной его загрузке позволяет высвободить 40 рабочих и механизировать труд 20 рабочих. Формула изобретения

Устройство для обивки электролитического осадка с катодов, включающее. станину, рабочие органы, привод, пружины и ограничители горизонтального перемещения катодов, отличающееся тем, что, с целью повышения эффективности очистки катодов и сохранения гранулометрического сосгтава осадка, рабочие органы в местах соприкосновения с катодом выполнены в

виде плоских рам с подпружиненными двуплечими рычагами, ударниками и силовыми пружинами, а привод рабочих органов снабжен барабаном типа беличь колесо, причем рамы, рычаги и барабан привода закреплены через подшипниковые опоры на станине, на подпружиненных, плечах рычагов размещены ударники, а вторые, плечи рычагов установлены с возможностью периодического контакта во время работы с пальцами барабана.

Источники информации, принятые в.о внимание при экспертизе

1.Авторское свидетельсво СССР № 488880, кл. С 25 С 7/08, 1973.

2.Авторское свидетельство СССР № 589291, кл. С 25 С 7/08, 1975.

Фиг.г .

Фие.