СПОСОБ РАЗЛОЖЕНИЯ СЕРОВОДОРОДА Российский патент 2004 года по МПК C01B3/06 C01B17/04 

Изобретение относится к области газо- и нефтепереработки, а именно к способам разложения и утилизации сероводорода, и может применяться для производства водорода и серы из сероводорода, а также для очистки от сероводорода газовых смесей.

Сероводород является основным побочным продуктом нефтепереработки и гидрометаллургии, в больших количествах (до 50%) содержится в газоконденсатных месторождениях природного газа, является основным продуктом разложения многих минеральных и органических веществ. Одновременно с этим сероводород является сильным токсическим ядом, вызывающим отравление живых организмов. Поэтому отходящие газы всех промышленных производств должны быть тщательно очищены от сероводорода. В то же время сероводород может быть исходным сырьем для производства ценного химического продукта - водорода.

Прямое термическое разложение сероводорода на водород и серу по реакции

H₂S⇔H₂+S-Q (1)

является сильно эндотермическим процессом и может с заметной скоростью протекать лишь при высоких температурах.

Известен способ термического разложения сероводорода на водород и серу, включающий пропускание сероводородсодержащего газа через реакционную зону при температуре 850-1600°С, где происходит разложение сероводорода H₂S на водород и серу, и последующее охлаждение указанного газа до температуры 110-150°С для конденсации образовавшейся серы (US 4302434, С 01 В 17/04, 24.11.81). Недостатками известного способа являются: высокая температура, требуемая для достижения высокой степени разложения сероводорода; высокое потребление энергии на осуществление реакции и компенсацию возможных теплопотерь; возможность снижения степени разложения сероводорода за счет обратного взаимодействия водорода и серы при охлаждении газа; невозможность применения способа для переработки газов, содержащих углеводороды и другие примеси, которые могут подвергаться пиролизу при высокой температуре; низкая эффективность процесса при снижении концентрации сероводорода в исходном сероводородсодержащем газе; необходимость применения специальных дорогостоящих конструкционных материалов с повышенной термостойкостью для оформления высокотемпературной реакционной зоны. Кроме того, проведение реакции разложения сероводорода при высокой температуре приводит к образованию газообразной серы, состоящей из энергонасыщенных молекул S₂. Последнее обстоятельство неблагоприятно сказывается на общей термодинамике всего процесса, поскольку известно, что получение менее энергонасыщенных продуктов в конденсированном жидком или твердом состоянии благоприятствует смещению равновесия реакции в сторону образования продуктов реакции.

Известно, что катализаторы не влияют на смещение равновесия реакции (1), однако их использование позволяет в ряде случаев сместить равновесие реакции (1) в сторону образования продуктов.

Один из известных приемов демонстрирует способ каталитического разложения сероводорода на водород и серу, включающий циркуляцию сероводородсодержащего газа через слой катализатора при температуре 450-800°С с отводом образовавшейся серы из циркулирующего газа (US 3962409, С 01 В 17/04, 08.06.76). Достоинством способа является относительно низкая температура осуществления реакции разложения сероводорода. Недостатком известного способа является низкая равновесная степень разложения сероводорода в указанном диапазоне температур (не более 15%).

Наиболее близким является способ разложения сероводорода на водород и серу, включающий периодическое пропускание сероводородсодержащего газа через слой сорбента, содержащего сульфиды железа, кобальта или никеля, при температуре 258-536°С, которое чередуют с периодическим нагревом сорбента до температур около 700°С для его регенерации (US 2979384, 423/573, 01.04.61). Во время пропускания сероводородсодержащего газа указанные компоненты сорбента взаимодействуют с сероводородом с образованием газообразного водорода и твердых полисульфидов указанных металлов. Во время регенерации сорбента происходит термическое разложение указанных полисульфидов с образованием исходных сульфидов и паров элементарной серы. Достоинством известного способа является возможность достижения высокой степени разложения сероводорода.

Недостатком известного способа является относительно высокая температура разложения сероводорода, дальнейшее снижение которой лимитируется малой скоростью протекания указанных химических реакций при пониженной температуре, а также высокая температура регенерации сорбента.

Изобретение решает задачу оптимизации процесса за счет снижения температуры разложения сероводорода и снижения температуры регенерации сорбента.

Задача решается способом разложения сероводорода с получением водорода и серы, который включает пропускание сероводородсодержащего газа через слой твердого материала, способного разлагать сероводород с выделением водорода и образованием серосодержащих соединений на поверхности материала, периодическую регенерацию материала путем разложения указанных серосодержащих соединений и выделения серы, стадию разложения осуществляют в хемосорбционно-каталитическом режиме при температуре ниже температуры плавления серы с получением водорода и поверхностных хемосорбированных серосодержащих соединений, реактивацию осуществляют при температуре ниже температуры плавления серы, а регенерацию осуществляют при температуре выше температуры плавления серы.

Использование катализаторов позволяет направить реакцию (1) по новому маршруту, что может существенно понизить температуру реакции (1). Именно эта возможность заложена в данном изобретении. Сущность разработанного способа заключается в сочетании сопряженного хемосорбционно-каталитического процесса разложения сероводорода на поверхности катализатора при температуре ниже температуры плавления серы с последующим периодическим удалением серы с поверхности катализатора при температуре выше температуры ее плавления. Разработанный способ позволяет снизить температуру хемосорбционно-каталитической стадии ниже температуры плавления серы (110-120°С), причем снижение температуры благоприятствует увеличению степени покрытия поверхности диссоциативно хемосорбированным сероводородом, а следовательно, увеличивается емкость катализатора по отношению к адсорбированному сероводороду. Кроме того, термодинамический эффект достигается путем получения серы в конденсированном состоянии, поэтому существенно снижается температура регенерации катализатора (выше 110°С, но ниже 350°С) и конденсации твердой серы. Это позволяет значительно упростить процесс и удешевить оборудование для осуществления способа, существенно снизить энергетические затраты на его осуществление, а также дает возможность переработки сероводородсодержащих газов без предварительного концентрирования H₂S и без удаления из них углеводородов и других примесей.

Способ осуществляют следующим образом.

Сероводородсодержащий газ с исходной температурой ниже температуры плавления серы пропускают через слой твердого катализатора, обладающего способностью диссоциативно хемосорбировать сероводород в этой области температур. При этом происходит сопряженная хемосорбция сероводорода с образованием газообразного водорода и твердых серосодержащих продуктов хемосорбции на поверхности твердого катализатора. Выходящий из слоя твердого катализатора водородсодержащий газ направляют на выделение продуктового водорода или используют каким-либо другим способом. По мере заполнения хемосорбционной емкости катализатора и появления сероводорода в газовой фазе на выходе из слоя твердого катализатора пропускание сероводородсодержащего газа через слой твердого катализатора прекращают и начинают пропускать через указанный слой реактивирующий газ, не содержащий сероводород, или содержащий его в концентрации, не превышающей его концентрацию в исходном сероводородсодержащем газе. Температура реактивирующего газа должна быть ниже температуры плавления серы 110-120°С, поэтому сера не удаляется с поверхности катализатора, но конденсируется на поверхности катализатора, освобождая каталитически активные центры. Таким образом, происходит реактивация катализатора. Затем вновь подают исходный сероводородсодержащий газ, после заполнения поверхности катализатора хемосорбированным сероводородом начинают вновь пропускать реактивирующий газ при температуре ниже температуры плавления серы, при этом происходит накопление твердой серы на поверхности катализатора. Этот цикл хемосорбция - реактивация катализатора продолжают многократно без изменения хемосорбционной емкости катализатора, при этом твердая сера накапливается на поверхности катализатора в количестве до 50-100% от массы катализатора. После того, как твердая сера заблокирует активные центры катализатора, температуру регенерации повышают до температуры выше плавления серы, жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно за слоем катализатора. Таким образом происходит регенерация катализатора. Цикл процессов хемосорбция - реактивация - регенерация осуществляется многократно без изменения хемосорбционной емкости и активности катализатора. При этом конечным продуктом являются водород и твердая сера. Для обеспечения непрерывности способ ведут параллельно в не менее чем двух слоях твердого катализатора, в каждом из которых попеременно чередуются режимы пропускания исходного сероводородсодержащего газа, реактивирующего и регенерирующего газа.

Одним из вариантов осуществления разработанного способа является реактивация катализатора в замкнутом объеме с циркуляцией газовой фазы через слой хемосорбента - катализатора или без таковой. Аналогично стадию регенерации катализатора можно также осуществлять в замкнутом объеме с циркуляцией газовой фазы через слой хемосорбента - катализатора или без таковой.

Основным преимуществом предлагаемого способа является возможность разложения сероводорода при низкой температуре, например комнатной и ниже, при этом образующаяся сера накапливается на поверхности катализатора, однако не дезактивируя активный компонент катализатора. По мере заполнения поверхности катализатора твердой серой до такого уровня, когда начинается блокировка активного компонента твердой серой, катализатор нагревают в атмосфере регенерирующего газа до температуры выше температуры плавления серы. Жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно за каталитической зоной. Таким образом, освобождается поверхность катализатора и происходит регенерация активного компонента.

Пример 1.

Переработке подвергают природный газ, содержащий 3 об.% сероводорода, а также азот, углекислый газ и пары воды. Газ пропускают при температуре 25°С через слой гранулированного графитоподобного углеродного материала, полученного по известному способу (US 4978649, С 01 В 31/10, 18.12.90). Выходящий из слоя указанного материала газ содержит водород в концентрации до 3%, а также азот, углекислый газ и пары воды, сероводород отсутствует. Через 45 мин после начала пропускания сероводородсодержащего газа, когда в выходящем из слоя указанного катализатора газе начинает снижаться концентрация водорода, а также появляется непрореагировавший сероводород, прекращают пропускание сероводородсодержащего газа и начинают пропускание реактивирующего газа, содержащего азот, метан и углекислый газ, с температурой 40°С. Реактивацию заканчивают через 30 мин, катализатор охлаждают до комнатной температуры и вновь начинают подавать исходный сероводород, содержащий газ. Разложение сероводорода продолжается в течение 45 мин, когда на выходе из слоя катализатора появляется сероводород, поэтому подачу газа прекращают. Через катализатор начинают пропускать реактивирующий газ при температуре 40°С, через 30 мин реактивацию прекращают и вновь начинают подавать исходный сероводород содержащий газ при комнатной температуре. Емкость катализатора по сероводороду не изменяется. Эту процедуру хемосорбция - реактивация продолжают многократно без уменьшения емкости катализатора по сероводороду. После накопления на поверхности катализатора твердой серы в количестве более 20 мас.% емкость катализатора по сероводороду начинает уменьшаться, поэтому проводят процедуру регенерации катализатора. Для этого через слой катализатора начинают пропускать реактивирующий газ при температуре 150°С, при этом жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно за слоем катализатора и охлажденном до комнатной температуры. Пропускание регенерирующего газа осуществляют в течение 30 минут, после чего вновь производят пропускание сероводородсодержащего газа и т. д.

Пример 2.

Переработке подвергают газ, содержащий 5 об.% сероводорода, а также азот, кислород и смесь легких углеводородов. Газ пропускают при температуре 0°С через слой дисульфида молибдена МоS₂. Выходящий из слоя указанного материала газ содержит водород в количестве 5 об.%, а также азот, кислород и смесь легких углеводородов, сероводород отсутствует. Через 40 мин, после начала пропускания сероводородсодержащего газа на выходе из слоя указанного материала появляется сероводород, поэтому подачу исходного газа прекращают и начинают подавать реактивирующий газ - азот - при температуре 50°С. Через 20 мин реактивацию заканчивают, и вновь начинают подавать исходный сероводород, содержащий газ при 0°С. Циклы хемосорбция - реактивация повторяют многократно до заполнения поверхности дисульфида молибдена твердой серой. Затем через слой указанного материала подают регенерирующий газ азот при температуре 175°С, жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно после каталитического слоя и охлажденном до 0°С. Регенерацию проводят в течение 15 мин, затем через слой указанного материала дисульфида молибдена МоS₂ при 0°С вновь начинают подачу исходной смеси газов, содержащих сероводород. Данный цикл хемосорбционно-каталитическое разложение сероводорода - реактивация твердого катализатора - регенерация катализатора с конденсацией серы в конденсаторе, расположенном непосредственно за каталитической зоной, осуществляют многократно со 100% конверсией сероводорода и без потери качества газа, выходящего из слоя твердого материала.

Пример 3.

Переработке подвергают природный газ, содержащий 40% сероводорода. Газ пропускают через слой хемосорбционно-каталитического материала сульфид кобальта CO_xS_y, при температуре - 5°С. Выходящий из слоя сульфидного катализатора природный газ содержит до 40% водорода, сероводород отсутствует. Через 20 мин после начала пропускания указанного газа на выходе из слоя сульфидного катализатора начинает уменьшаться концентрация водорода и появляется сероводород, поэтому пропускание исходного газа прекращают и изолируют реакционный объем известными способами. После этого начинают циркулировать газовую фазу через слой катализатора при температуре 45°С. Через 40 мин реактивацию заканчивают и вновь начинают подавать исходный сероводород содержащий газ при -5°С. Циклы хемосорбция - реактивация повторяют многократно до заполнения поверхности катализатора твердой серой. Затем через слой указанного катализатора подают регенерирующий газ азот при температуре 190°С, жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно после каталитического слоя и охлажденном до 0°С. Через 10 мин после начала регенерации катализатора подачу регенерирующего газа прекращают и вновь подают исходный сероводород, содержащий газ. Процесс проводят в периодическом режиме многократно без уменьшения 100% конверсии сероводорода и без уменьшения хемосорбционной емкости катализатора.

Пример 4.

Переработке подвергают газ, состоящий из смеси синтез-газа (CO+H₂) и 0.1% сероводорода. Указанный газ пропускают через слой сульфидного катализатора состава Co_xMO_yS_z, охлажденного до -10°С. На выходе из слоя указанного материала перерабатываемый газ содержит СО и водород, сероводород отсутствует. Через 45 мин после начала пропускания в выходящем газе появляется сероводород, поэтому подачу исходного газа прекращают и начинают подавать реактивирующий газ азот при температуре 60°С. Через 20 мин реактивацию заканчивают и начинают вновь подавать исходную газовую смесь при температуре -10°С. Циклы хемосорбция - реактивация повторяют многократно до заполнения поверхности катализатора твердой серой. Затем слой указанного катализатора изолируют и нагревают при температуре 120°С, жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно после каталитического слоя и охлажденном до 0°С. Через 50 мин после начала регенерации катализатора вновь подают исходный сероводород, содержащий газ. Процесс проводят в периодическом режиме многократно без уменьшения 100% конверсии сероводорода и без уменьшения хемосорбционной емкости катализатора.

Пример 5.

Переработке подвергают газ, состоящий из смеси 90% азота и 10% сероводорода. Газ пропускают через слой хемосорбционно-каталитического материала - пористый металлический никель, охлажденного до -20°С. На выходе из слоя указанного материала перерабатываемый газ содержит азот и водород, сероводород отсутствует. Через 100 мин после начала пропускания в выходящем газе появляется сероводород, поэтому подачу исходного газа прекращают и начинают подавать реактивирующий газ водород при температуре 60°С. Через 20 мин реактивацию заканчивают и начинают вновь подавать исходную газовую смесь при температуре -20°С. Циклы хемосорбция - реактивация повторяют многократно до заполнения поверхности катализатора твердой серой. Затем через слой указанного катализатора подают регенерирующий газ азот при температуре 300°С, жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно после каталитического слоя и охлажденном до 0°С. Через 50 мин после начала регенерации катализатора подачу регенерирующего газа прекращают и вновь подают исходный сероводород содержащий газ при температуре -20°С. Процесс проводят в периодическом режиме многократно без уменьшения 100% конверсии сероводорода и без уменьшения хемосорбционной емкости катализатора.

Пример 6.

Переработке подвергают газ, состоящий из смеси кислорода и 0.01% сероводорода. Газ пропускают через слой хемосорбционно-каталитического материала - пористый борид никеля, охлажденного до 20°С. На выходе из слоя указанного материала перерабатываемый газ содержит кислород и водород, сероводород отсутствует. Через 10 мин после начала пропускания в выходящем газе появляется сероводород, поэтому подачу исходного газа прекращают и начинают подавать реактивирующий газ - азот при температуре 60°С. Через 20 мин реактивацию заканчивают и начинают вновь подавать исходную газовую смесь при температуре 20°С. Циклы хемосорбция - реактивация повторяют многократно до заполнения поверхности катализатора твердой серой. Затем через слой указанного катализатора подают регенерирующий газ азот при температуре 140°С, жидкая сера стекает с поверхности катализатора и конденсируется в конденсаторе, расположенном непосредственно после каталитического слоя и охлажденном до 0°С. Через 20 мин после начала регенерации катализатора подачу регенерирующего газа прекращают и вновь подают исходный сероводород, содержащий газ. Процесс проводят в периодическом режиме многократно без уменьшения 100% конверсии сероводорода и без уменьшения хемосорбционной емкости катализатора.

Таким образом, как видно из приведенных примеров предлагаемый способ позволяет осуществлять разложения сероводорода при низкой температуре, например комнатной, при этом отсутствует необходимость частой регенерации катализатора после каждой стадии хемосорбции.

Изобретение относится к области газо- и нефтепереработки, а именно к способам разложения и утилизации сероводорода, и может применяться для производства водорода и серы из сероводорода, а также для очистки от сероводорода газовых смесей. Описан способ разложения сероводорода с получением водорода и серы, включающий контактирование сероводородсодержащего газа через слой твердого материала, способного разлагать сероводород с выделением водорода и образованием серосодержащих соединений на поверхности материала, при этом стадию разложения осуществляют в хемосорбционно-каталитическом режиме при температуре ниже температуры плавления серы с получением водорода и поверхностных хемосорбированных серосодержащих соединений. Реактивацию осуществляют при температуре ниже температуры плавления серы, а регенерацию осуществляют при температуре выше температуры плавления серы. Технический результат - процесс разложения сероводорода осуществляют при низкой температуре, например комнатной, при этом отсутствует необходимость частой регенерации катализатора после каждой стадии хемосорбции.

Способ разложения сероводорода с получением водорода и серы, включающий контактирование сероводородсодержащего газа через слой твердого материала, способного разлагать сероводород с выделением водорода и образованием серосодержащих соединений на поверхности материала, периодическую регенерацию материала путем разложения указанных серосодержащих соединений и выделения серы, отличающийся тем, что стадию разложения осуществляют в хемосорбционно-каталитическом режиме при температуре ниже температуры плавления серы с получением водорода и поверхностных хемосорбированных серосодержащих соединений, реактивацию осуществляют при температуре ниже температуры плавления серы, а регенерацию осуществляют при температуре выше температуры плавления серы.