Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера Советский патент 1986 года по МПК C04B7/38 

N9

о: сд

Изобретение относится к производтву цемента, а именно к составам ырьевых смесей для получения портандцементного клинкера, и может ыть использовано в промышленности троительных материалов.

Целью изобретения является преотвращение расслаивания клинкерного асплава, снижение температуры обига и повышение гидратационной активности клинкера.

Пример. Сырьевые смеси для получения портландцементного клинкера готовят из известнякового,глинистого компонента, железистых огарок, перлита фракции 0,01-25 мм и осадка сточных вод шиферного производства, взятых в соответствующих количествах (табл. 1). Сьфьевые материалы и осадок сточных вод шиферного производства помещают вшаровую мельницу и добавляют такое количество воды (от веса сырьевой смеси), чтобы влажность шлама составляла 38%. Сырьевые смеси измельчают в мельнице в течение 3 ч, после чего на текучестемере ТН-2 определяют текучесть .

После сушки шлама при 90-100°С до остаточной влажности 5%-ную сырьевую смесь брикетируют при удельном давлении 40 МПа и подвергают предварительной термообработке при 900°С в течение 1 ч с целью полного разложения карбонатных составляющих. Полученные таким образом образцы обжигают при 1400°С с изотермической вьщержкой 10, 15 и 20 мин. Охлаждение спеков на воздухе быстрое. Скорость реакций минералообразования определяют по остаточному содержанию свободного оксида кальция, опре деленному этилоглицератным методом, Вязкость .клинкерного расплава измеряют ротационным электровискозиметром ЭВИ-70 ПМ, а количество ликвирующей фазы - петрографическим методом анализа.

Результаты исследований приведены в табл. 1.

При введении в сьфьевую смесь для получения портландцементно Р клинкера осадка сточных вод шиферного производства в количестве менее

Я мае. % (табл. 1, пример 4, 5) количество оксида магния и сульфатной серы недостаточно для подавления процесса ликвации. В:оличество ликвирующей фазы составляет 3,69%. При обжиге клинкера наблюдается клинкерное пыпение (содержание пылевидной фракции возрастает до 3%). Ухудшеi ние аэродинамического режима работы

;печей приводит к снижению гидратационной активности клинкера (пример 4) .

Если i; сырьевую смесь вводить более 15 мас.% осадка сточных вод шиферного производства, то происходит резкое снижение текучести сырьевого шлама (до 54 мм, пример 5), что рбусловливает необходимость увеличе-, ния влажности шлама для сохранения

нормальных транспортных свойств. А повьш1ение влажности сырьевого шлама приводит к-увеличению температуры обжига для получения качественного клинкера.

Образцы клинкера, полученные обжигом сырьевых шихт при с изотермической выдержкой 20 мин, размальшают в шаровой двухкамерной лабораторной мельнице с добавкой 5%

гипса до удельной поверхности S X. 300 м /кг и формуют образцы-балочки 4x4x16 см, приготовленные из це:ментно-песчаного раствора состава 1:3.

Физико-механические свойства

клинкеров и цементов представлены в табл. 2.

Таким образом, при введении в сырьевую смесь для получения портландцементного клинкера 3-15 мас.% осадка сточных вод шиферного произ- водства предотвращается расслаивание клинкерного расплава и интенси фицируются процессы клинкерообразования. Это выражается в уменьшении на 3-4,5% количества ликвирующей фазы, снижении на 0,02-0,04 Па вязкости клинкерного расплава. Увеличение на 1-2 порядка количества дисI локаций и концентрации точечных дефектов обусловливают повышение на 8-10 МПа марЬчной прочности цементов.

00

00

-1ГМ vo

in 03

СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ПОРТЛАНДЦЕМЕНТНОГО КЛИНКЕРА, включающая известняковый и глинистый компоненты, железистые огарки и перлит фракщш 0,01-25 мм, отличающаяся тем, что, с целью рредотвращения расслаивания клинкерного расплава, снижения температуры обжига и повышения гидратационной активности клинкера, она дополнительно содержит осадок сточных вод шиферного производства при следукяцем соотношении компонентов, нас. %: Глинистый компонент8-18 Железистые огарки1-2,6 Перлит фракции 0,01-25 мм 3-10 Осадок сточных (Л вод шиферного 3-15 производства с HaBecTKHKOBfcBi Остальное компонент

n

о о о

- П v3sr

о

-Э- со ш чО

m о 1Л см

vO

сч

г «л О Ю Г ) О г f

CO « r о -l

о со

о о

СП tA

1Л

о

°« я

л о

м см t- и

и и о ь.

01

m з

ЕЛ л П . iTi 33 я О

14,0

Таблица Т

45,4

58,6

36,0