Изобретение относится к станкостроению, в частности к механической обработке резанием, и предназначено для снижения динамического воздействия путем демпфирования колебаний инструмента и его изменения в процессе обработки материалов.
Известен режущий инструмент с механическим креплением режущей пластины в гнезде державки прихватом и размещенным в гнезде прижимным элементом с упругой частью, взаимодействующим с отверстием режущей пластины в гнезде, с целью упрощения конструкции и повышения надежности инструмента, упругая часть прижимного элемента выполнена в виде скобы, одна сторона которой предназначена для взаимодействия с передней боковой стенкой паза.
(См. авторское свидетельство №1537393, 5 В 23 В 27/16, бюл. №3, 1990 г.).
Совпадающие признаки - наличие прижимного элемента и упругой части.
Причины, препятствующие поставленной задаче, - недостаточная эффективность гашения вибраций, возникающих при резании.
Режущий инструмент, содержащий корпус, в вилке которого с зазором установлен резец с головкой и державкой, конец которой, противолежащий головке, соединен с корпусом, и за счет регулирования колебания резца относительно корпуса в вертикальной и горизонтальной плоскостях режущий инструмент снабжен регулировочным и зажимным винтами, а выемка в корпусе выполнена в виде конического и цилиндрического отверстий, при этим на державке за головкой выполнены последовательно конический и цилиндрический участки, размещенные соответственно в упомянутых коническом и цилиндрическом отверстиях корпуса, а соединение державки с корпусом осуществлено по цилиндрическому участку, и для повышения стойкости с противоположных сторон корпуса перпендикулярно оси конического отверстия выполнены два резьбовых отверстия, предназначенные для соединения с системой подачи СОЖ, а в режущий инструмент введено уплотнение в виде тарельчатой шайбы из упругого материала, расположенной между головкой резца и корпусом.
(См. авторское свидетельство №1585083, 5 В 23 В 27/00, бюл. №30, 1990 г.).
Совпадающие признаки - наличие корпуса, резца с головкой и державкой, снабжение регулировочным и зажимным винтами, введение уплотнения в виде тарельчатой шайбы из упругого материала, расположенной между головкой резца и корпусом.
Причины, препятствующие поставленной задаче, - недостаточно удобен в работе при конструктивной сложности, малая эффективность гашения вибраций и динамических воздействий.
В качестве ближайшего прототипа взят известный режущий инструмент, содержащий корпус, в направляющих которого размещен режущий элемент с упругим элементом, и элемент крепления, при этом, с целью повышения производительности обработки за счет снижения динамического воздействия путем демпфирования колебаний, в режущий инструмент введен дополнительный упругий элемент, установленный в корпусе между торцом режущего элемента и упругим элементом и между элементами крепления и плоскостью режущего элемента со стороны его передней поверхности.
(См. авторское свидетельство №1590203, 5 В 23 В 27/00, бюл. №33, 1990 г.).
Совпадающие признаки - наличие корпуса, в направляющих которого размещен режущий элемент с упругим элементом, и элемента крепления.
Причины, препятствующие поставленной задаче, - недостаточно удобен в работе, нет возможности воздействовать на процесс демпфирования колебаний, производить быструю и надежную регулировку их параметров при изменении режимов резания.
Задачей настоящего изобретения является снижение динамического воздействия путем демпфирования колебаний, а также уменьшение начального импульса при врезании и отводе резца при обработке материалов с твердыми и неметаллическими включениями и возможностью влияния на процесс во время работы.
Технический результат заключается в том, что режущий инструмент, содержащий корпус, режущий элемент, установленный в корпусе, упругие элементы, предназначенные для взаимодействия с режущим элементом, и винтовую передачу, отличающийся тем, что он снабжен двумя установленными на основании корпуса направляющими, подвижными губками, перемещаемыми посредством упомянутой винтовой передачи по направляющим, и сопряженной с винтовой передачей самотормозящей червячной передачей с рукояткой с лимбом, при этом режущий элемент закреплен между упругими элементами, установленными на подвижных губках. Что позволяет варьировать динамическими колебаниями путем демпфирования непосредственно в процессе обработки материалов.
Предлагаемый режущий инструмент поясняется чертежом.
Режущий инструмент содержит корпус 1, режущий элемент 3, установленный в корпусе 1, упругие элементы 2, предназначенные для взаимодействия с режущим элементом 3, и винтовую передачу 5, отличающийся тем, что он снабжен двумя установленными на основании корпуса 1 направляющими, подвижными губками 4, перемещаемыми посредством упомянутой винтовой передачи 5 по направляющим, и сопряженной с винтовой передачей самотормозящей червячной передачей 6 с рукояткой 7 с лимбом 8, при этом режущий элемент закреплен между упругими элементами, установленными на подвижных губках. Посредством вращения рукоятки 7 через винтовую передачу 5, сопряженную с самотормозящейся червячной передачей 6, задается усилие его закрепления, которое отмечается по лимбу 8.
Данная конструкция позволяет снизить вибрации в зоне резания за счет демпфирования колебаний, возникающих в системе “станок - приспособление - инструмент - деталь” особенно в момент врезания резца в материал и его отвода от обрабатываемой поверхности, а также варьировать динамическими колебаниями непосредственно в процессе обработки материалов. Использование режущего инструмента дает наибольший эффект по снижению вибраций в зоне резания при обработке вязких сталей и сплавов, а также материалов с твердыми и неметаллическими включениями. При этом в 1,3-2,4 раза уменьшается шероховатость обрабатываемой поверхности детали и до трех раз повышается стойкость режущей части инструмента без снижения скорости резания и подачи.
название | год | авторы | номер документа |
---|---|---|---|
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2005 |
|
RU2281188C1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2008 |
|
RU2390397C1 |
РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ | 2003 |
|
RU2231422C1 |
Устройство для токарной обработки | 2020 |
|
RU2750226C1 |
Резец для вибрационного резания | 2017 |
|
RU2660488C1 |
Способ и устройства механической обработки шатунных шеек крупногабаритного коленчатого вала на токарном станке | 2015 |
|
RU2625151C2 |
СПОСОБ РАСТАЧИВАНИЯ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЕГО ОСУЩЕСТВЛЕНИЯ | 1994 |
|
RU2078649C1 |
Вибрационный резец для обработки железнодорожных колесных пар и режущая пластина | 2018 |
|
RU2715923C1 |
РЕЗЕЦ ДЛЯ ВИБРАЦИОННОГО РЕЗАНИЯ | 2004 |
|
RU2292990C2 |
РАСТОЧНАЯ ГОЛОВКА | 2003 |
|
RU2236328C1 |
Изобретение относится к области станкостроения, механической обработке резанием. Инструмент содержит корпус, режущий элемент, установленный в корпусе, и упругие элементы, предназначенные для взаимодействия с режущим элементом, и винтовую передачу. Для снижения динамического воздействия путем демпфирования колебаний и уменьшения начального импульса при врезании и отводе резца при обработке материалов с твердыми и неметаллическими включениями он снабжен двумя установленными на основании корпуса направляющими, подвижными губками, перемещаемыми посредством упомянутой винтовой передачи по направляющим, и сопряженной с винтовой передачей самотормозящей червячной передачей с рукояткой с лимбом. При этом режущий элемент закреплен между упругими элементами, установленными на подвижных губках. 1 ил.
Режущий инструмент, содержащий корпус, режущий элемент, установленный в корпусе, и упругие элементы, предназначенные для взаимодействия с режущим элементом, и винтовую передачу, отличающийся тем, что он снабжен двумя установленными на основании корпуса направляющими, подвижными губками, перемещаемыми посредством упомянутой винтовой передачи по направляющим, и сопряженной с винтовой передачей самотормозящей червячной передачей с рукояткой с лимбом, при этом режущий элемент закреплен между упругими элементами, установленными на подвижных губках.
Винтовой конвейер | 1976 |
|
SU590203A1 |
Устройство для крепления резца | 1975 |
|
SU625844A1 |
Резцедержатель для токарных станков | 1974 |
|
SU653035A1 |
Резцедержатель токарного станка | 1978 |
|
SU776770A1 |
Авторы
Даты
2005-01-27—Публикация
2003-07-09—Подача